磨内温度高时,通风量相应减少,粉磨阻力相应增大。当磨内温度高于120℃、物料比表面积达120m2/k g 时,物料在研磨体的冲击下,即可带上电荷,吸附在研磨体、衬板和隔仓板上;同时,细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附,形成小片状。这种现象称为“包球”。...
磨内温度高时,通风量相应减少,粉磨阻力相应增大。当磨内温度高于120℃、物料比表面积达120m2/k g 时,物料在研磨体的冲击下,即可带上电荷,吸附在研磨体、衬板和隔仓板上;同时,细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附,形成小片状。这种现象称为“包球”。...
为了适应总公司的要求,满足烧结,炼钢对炉料的质量需求我厂相继建成了ф2.5×42m回转窑一条ф3×52m回转窑五条,使我厂炉料煅烧设备回转窑现已达到了六条生产线。为了最大发挥回转窑的技术效能,确保安全高效的运转,其良好的操作尤为重要。先结合自己在高级工培训中学到的知识和多年来对回转窑操作的经验谈点体会。...
展望未来,如果更多国家采用碳税或者限量与交易计划,势必将提高排放碳成本,人们对绿色水泥的认可程度肯定会发生积极的变化。目前可以采用一个更为实际的做法——建立示范性绿色水泥建筑物(如桥梁、道路和其他各种建筑物),以证明绿色水泥和各种混凝土材料的实际应用价值。...
近日,由山东省建材工业协会和山东省建材工会委员会联合举办的山东省建材行业技术革新评选活动结果揭晓,鉴于曲阜中联水泥有限公司长期坚持技术进步、重视技术革新、成绩显著突出,公司被光荣评定为“山东省建筑材料行业技术革新先进企业”。...
我公司5 000t/d 生产线于2010年投产,预热器系统采取的是日本川崎公司的KSV炉。篦冷机采取的是德国CP公司生产的第四代篦冷机。整条生产线设备配置均达到先进水平行列。但近年来由于煤炭价格日益提高造成了生产成本上升。为此,我们采用了寇家河烟煤,其特点是灰分低、挥发分高、发热量高、内水高。生产中我们发现窑皮厚而长,窑内风速过快,窑头飞砂严重,熟料的结粒细小、个别熟料颜色发白,游离钙时常出现连续跑点,窑的产量降低。...
近几年,大倾角曲线胶带机在国内煤矿企业多有应用,但多为上运曲线胶带机,而水泥企业使用大倾角下运曲线胶带机系统尚属首例。...
做好水泥助磨剂的小磨试验和大磨试验,能够帮助水泥企业合理选择和应用助磨剂产品,以进一步提高水泥产量、降低熟料掺量、节约能耗、减排粉尘和废气(二氧化碳、二氧化硫、氮氧化合物等)、提高综合经济效益,从而大大提升水泥企业在市场上的竞争力。...
2013年3月6日,广东省发改委产业处处长黄华东一行3人在海螺集团副总经理郭景彬、海螺川崎公司副总经理汪宁陪同下来铜陵海螺参观调研。调研结束,黄华东称赞道,海螺技术先进、环境优美,不愧是中国水泥行业的龙头企业。...
接受中控调度主管的指挥,负责水泥配料到水泥成品入库系统生产的正常运行所管辖设备的安全;同时负责对水泥配料及水泥粉磨岗位的巡检工的工作和安全的管理。...
自计算机集中控制技术出现后,新型干法水泥生产线逐步形成了“中控室控制—巡检工现场检查处理”的运行格局,双方之间的配合是否默契成为水泥生产线安全稳定运行的重要因素。笔者根据自身工作经历,就中控操作与现场巡检工的协作部分谈一点个人看法,以供参考。...
中控操作与现场巡检的默契协作是水泥生产线稳定运行的前提条件。二者都应提高对各自工作本质的认识,互相想学习,共同提高技能。巡检责任心要强,应充分发挥现场“眼睛”的作用,主动与中控操作员和质量部门沟通协作。...
霍城水泥厂原为年产20万吨水泥粉磨站,于2006年12月配套建成一条φ3.2×52m回转窑带旋风预热器及管道型分解炉1600t/d熟料预分解窑水泥生产线。窑头排风机、窑尾排风机、煤磨排风机原来采用风门调节风量与风压,在窑内负压发生变化时,需要人工调节风门,由于人调节不准,造成电能严重的浪费。本工程利用成熟、先进、可靠的技术进行风机系统变频节能改造,是典型的节能改造项目,既符合国家可持续发展的长远的战略,又是节约用能和合理利用能源的体现。...
只有更多国家实施碳税及总量限制和排放交易计划,增加碳排放成本,人们的态度才会逐渐转变。不过一个更实际的短期方法是修建示范性建筑,如桥梁、道路和建筑物等,从而证明新型水泥和混凝土结构的可行性。...
为进一步推进清洁化生产,有效降低熟料生产线氮氧化物排放量,白马山水泥厂充分依托集团公司技术优势,实施了窑系统分级燃烧脱氮改造项目,技改项目投入运行后,通过对实际运行指标的持续跟踪,NOx排放浓度降低了30%以上,达到预期设计指标,技改成效显着。...
窑外分解窑的推广应用,促进了我国水泥工业的高速发展,大幅度地提高了水泥生产规模与生产能力,对降低消耗,提高产品品质起到极为重要的作用,是当前我国水泥工业的发展方向。...
环保是社会发展的主题,低碳是时代前行的旋律,如何最大限度提高产品的除尘效率以满足客户的实际需求,是所有技术、生产人员的至高追求。...
发展循环经济是我国的一项重大战略决策,是落实党的十八大推进生态文明建设战略部署的重大举措,是加快转变经济发展方式,建设资源节约型、环境友好型社会,实现可持续发展的必然选择。...
我国的新型干法水泥回转窑用耐火材料经“六五”“九五”攻关,已经成功地在2000t/d以下的水泥窑上和5000t/d级窑的非高温区实现了国产化。然而,目前尚不能完全满足水泥工业的需求。上世纪水泥工业有两次重大的技术突破,促进了水泥工业向大型化、现代化发展,而与水泥工业配套的耐火衬料,也反应出此发展趋势。简略地说,20世纪50年代是以粘土、高铝质耐火材料来满足以湿法窑为主的传统回转窑的生产和发展,上世纪50年代以后,上述材料的性能进一步完善和提高,出现了镁质耐火材料来适应悬浮预热、预分解窑技术的发展。...
窑尾温度是烧成系统的重要热工参数,也是窑操作员必须考虑的重要操作依据。影响窑尾温度的因素很多,有人窑生料分解率、窑内物料负荷率、窑头用煤量、煤粉质量、窑内通风和火焰形状等,不能简单地认为只是窑头加点煤或减点煤的问题。...
由于严重的雾霾天气,北京水泥行业再次陷入停产、限产的严格约束之中。作为空气重污染日应急方案的重要内容,北京市通报说,整个行业均实现了30%以上的减排任务。中国水泥协会常务副会长兼秘书长孔祥忠表示,虽然北京市对水泥行业的管理一直比其他省市严格,但因为大气原因关停还是第一次。...
第三代节能型燃烧器采用本公司的专有技术,其特点是内外风由两台风机单独供风,头部喷嘴采用了特殊结构,一次风比例只有7.0%-8.0%,比现在市场上常用的2500t/d窑用煤粉燃烧器下降了约40%-50%,节煤节电明显,同时,还提高了熟料强度和产量。...
硅酸盐水泥在建筑上主要用以配制砂浆和混凝土。为了保证施工质量和提高其性能,应该对硅酸盐水泥有一个全面的认识。 ...
水泥厂机械部管理制度主要有劳动及安全管理、运行工段管理、检修工段管理、润滑工程师及润滑班组的管理、备品备件的管理和图纸资料和档案管理。...
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水泥纯低温余热发电技术是一种利用新型干法水泥生产线窑头和窑尾的高温废气,生产低参数蒸汽作为工质进行发电,是国家现在大力推广的一项节能新技术,要求新型干法水泥生产线均配套建设纯低温余热电站。其中热力系统是余热电站的主要生产工艺,对水泥纯低温余热发电电站的安全、稳定和经济运行具有重要影响。本文结合重庆X水泥厂的废气资源特点,在施工图设计中对水泥纯低温余热发电的三种热力系统进行分析比较,然后选择单压热力系统作为本工程的原则热力系统进行施工图设计。经过半年的运行实践,证明单压热力系统是经济和可行的。本文的分析比较对有关工程技术人员具有较大的参考意义。...
本文根据不同煤质论述喷煤管的调节方法。要掌握喷煤管的调节方法首先要了解喷煤管的性能、一次风的作用和燃料的特性。...
本文综述了高纯铝酸钙水泥的生产和使用。尤其关注的是这些水泥对耐火浇注料的沉降和流动行为的影响。使用分散氧化铝,并精心选择水泥的性能,可以克服典型低水泥浇注料原材料例如硅微粉的可变性。...
近日工信部编制并印发了《水泥行业清洁生产技术推行方案》,《方案》要求在水泥行业重点推广水泥窑氮氧化物减排技术、水泥窑协同处置废弃物技术以及水泥窑窑衬使用无铬耐火材料(砖)等技术。...
由于回转窑内温度高,持续回转且化学反应集中,造成窑衬表层产生内应力、机械应力以及窑衬受到熔体的侵蚀,使得耐火砖脱落,造成窑体表面温度过高,采用挂窑皮的方法可以延长火砖的使用寿命,使回转窑筒体不受损伤,并可减少热量向外散失,提高热效率。通过探讨新型干法回转窑如何挂窑皮、分析挂窑皮的影响因素和寻求窑皮的保护措施,对回转窑挂窑皮有更深刻的认识,为以后的学习、生产、实践打下理论基础。...
在新型干法窑水泥生产中,熟料的冷却方式基本采用篦式冷却机冷却。在实际生产中,篦冷机前壁与回转窑筒体转向后侧的卸料溜子处,常常会遇到篦板不能及时将热熟料推走,使其堆积越来越高,严重时可堵到窑口,人们通常把这种现象称为“堆雪人”;在篦床上熟料层的细料侧,从进料至出料呈现一条高温灼红熟料带,俗称“红河”。...
第四代篦冷机由三部分组成:熟料输送,熟料冷却及传动装置。与以往推动篦式冷却机的最大区别是:熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。...
面对严峻的节能减排形势,11月10日由中国水泥网主办第五届中国水泥环保大会暨水泥除尘、脱硝研讨会在南京正式召开,会议以“水泥工业多种空气污染物综合治理”为主题,行业代表就水泥行业除尘、脱硝等方面进行深入探讨,提出了深化除尘、加强超细粉尘治理研究,企业脱硝要控制成本取得成效,强调节能与环保并行,切忌污染转嫁与资源浪费。...
截至12月10日,宁国水泥厂5000t/d熟料生产线累计生产熟料185万吨,提前21天完成全年熟料生产任务。 ...
水泥生产线中的篦冷机担负着出窑熟料的冷却、输送和热回收任务,其正常运行与否,将关系到冷却效率、热利用率和设备运转率等诸多方面。篦冷机的正常运行除与设备的设计、制造、安装、维护方面的因素有关外,操作控制正确与否也是不容忽视的因素。篦冷机的操作应能保证其安全正常运转为前提。...
70年代中期国际上发展起来的水泥回转窑多通道煤粉燃烧器,使窑的一次风用量由传统的20%~30%下降至12%~15%,同时窑的操作及熟料煅烧情况得到明显改善。经过20多年的技术进步,目前窑的一次净风用量已降低到6%~8%,大大改进了窑的燃烧效率和热效率。与此同时,水泥窑对燃煤品质要求不断降低,无烟煤、劣质煤及再生燃料的利用技术渐成热点,从而促使燃烧器结构形式不断的改进。当前回转窑煤粉燃烧器的发展趋势是:由三风道向四风道发展;由分割式向旋流式发展;由烧优质烟煤向烧低质煤和废燃料发展;在大中型生产线上,由引进向国产发展。笔者认为只有对燃烧器的历史发展、各个阶段的特点、性能、优缺点、国内国外的产品作一对比才能选出更利于企业使用的产品,才能推动中国水泥业煤粉燃烧器向着更节能型,更耐用,更低氮氧化物排放的方向发展。...
稳定生产应是水泥企业为之而不懈努力的方向,均质则是稳定的基础。说更白一点,生产不稳定,则环保、节能、质量、效益无从谈起,而生料成份不稳定的话,生产稳定也无从谈起。矿石均化开采有助于提高以后各道均化效果,使生料更均质稳定。...
磷石膏制硫酸联产水泥工程项目技术先进、成熟、可靠,国内鲁北等地区建有六套装置,其中河北遵化、山东鲁北化工的磷石膏制硫酸联产水泥装置已运行多年;新型干法旋窑水泥生产技术是全国推广的先进节能技术,产品质量稳定。...
2012年1月号《低碳时代》“PM2.5 中国人的呼吸权”一文谈:PM2.5--直径小于等于2.5微米的颗粒物,是成雾的元凶之一。对社会上出现的问题,我们搞水泥的研究人员怎么办?出什么招缓解矛盾?根据中国科学院老院长郭沫若对科研人员“异想天开、脚踏实地”的要求,介绍该文主要观点和我们的认识,提出“消减PM2.5的探索”。...
近日,中国水泥网记者专访了中材国际工程股份有限公司总工程师,“全国工程勘察设计大师”蔡玉良。蔡玉良表示水泥行业脱硝应以分级燃烧主,SNCR技术为辅,降低脱硝运行成本,确保水泥企业能够长期有效的满足氮氧化物减排的控制需要。...
目前新建的新型干法生产线,规模大、技术要求高、投资较大,因而生产线上高温风机、循环风机、废气风机通常为大功率高压电机,高压变频器的应用不可避免地越来越多。那么在实际应用中,如何根据工程实际情况进行选择?在方案制定及施工图设计时需要注意什么问题?本文结合高压变频器的节能原理、类别及应用方式对以上问题进行探讨。...
有一家水泥企业坐落于吕梁山西麓、黄河东岸、秦晋交界之地,两条日产5000吨的水泥巨龙盘卧山顶,这家企业就是北京兰海水泥华北行第八站目的地--山西华润福龙水泥有限公司(以下简称“华润福龙”)。...
中国水泥协会副会长、重庆市水泥协会秘书长马泽民日前出席“第五届中国水泥环保大会”并作重要报告。...
中国水泥网高级顾问谢克平表示,水泥企业谈环保已是老生常谈,因为以前的水泥生产是伴随着“污染”进行,但随着时代进步,现在的水泥企业不仅要尽量减少对环境的污染,而且还为消解其它行业的污染物作出巨大贡献,以至它在国民经济中的作用越发重要。但是,有一个问题常常被忽略或遗忘,甚至变环保事业成为更深层次的污染,这就是环保自身所消耗的能量。...
刚果(布)新水泥厂作为该国唯一的水泥生产厂家,是中国与刚果(布)的第一家合作经营项目,被誉为“中非合作典范”。水泥厂因地制宜,积极探索,通过不断强化管理和技术革新,加强环境保护,走出了一条投入少、消耗低、环境好、效益高的海外生产型项目发展之路。...
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粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%-75%,降低水泥粉磨电耗对我国节能减排有重要意义。本文论述了合理选择粉磨工艺,粉磨系统的合理科学改造,应用助磨剂是实现水泥粉磨节能降耗的重要技术措施。...
本文从以下几个方面系统介绍了我公司治理水泥窑炉烟气中NOx的烟气脱硝技术,希望能对水泥窑炉NOx治理起到一定的借鉴作用。...
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