中国已经彻底甩掉了水泥弱国的帽子，正准备向世界水泥强国迈进。为此我们要知己知彼，分析清楚我国水泥工业与世界水泥强国之间还有哪些差距，主要“短板”何在，如何改革应对，才能早日实现世界水泥强国之梦。本文从理念、体制和技术政策等方面对此进行探讨。...

建议：1.尽快建立健全水泥窑协同处置生活垃圾的标准及规范。2.在充分论证的基础上制订合理的技术路线及控制方法。3.由于生活垃圾中的氯离子大部分溶于渗滤液中，应充分重视生活垃圾渗滤液的处理。...

中国水泥网将于9月12-13日在山东泰安召开“2015第三届中国水泥节能环保技术交流大会”，同期，还将组织参观世界低能耗示范线工程——泰安中联5000t/d新型干法熟料生产线。...

近几年来，耐火材料工业紧随钢铁、水泥、有色和玻璃等下游行业快速发展和优化升级的步伐，围绕高温工业关键环节对耐材的需求，通过产品结构调整和新产品开发，保证了下游行业生产运行和技术发展的需要。...

本文以已获得国家发明专利（专利号：201110244193.1）wj-2新型节煤速烧剂，在新型干法旋窑企业的应用，从使用情况进行了详细介绍，并从提高新型干法旋窑熟料产量，降低煤耗，提高企业综合经济效益等方面进行了分析。...

5月21日，中国建材集团董事长、党委书记宋志平到泰安中联调研，深入了解企业经营发展情况。集团副总经理郭朝民陪同参加。...

NOx是典型的大气污染物，对环境具有严重的危害性。中国建材总院等承担的这项国家科技支撑课题，基于国家节能减排及减少NOx排放的重大需求，结合水泥工业的生产技术水平和工艺技术特性，开展了富氧燃烧和分级燃烧及检测控制技术的研究，这对控制和减少NOx污染物排放具有着重要意义。...

面对依然严峻的节能减排压力，水泥行业节能潜力和能效水平提升可通过两大途径来实现：一是源自于行业工艺技术的挖潜和改造升级，二是来自企业管理水平的提升。...

作为基础原材料工业，水泥工业对于全球经济发展具有重要作用，但同时产生了巨大的二氧化碳排放量。据统计，水泥工业是世界第三大能源消耗工业，并产生了第二大的工业部门二氧化碳排放量，加重了全球气候变化问题的严重性。因此，水泥行业二氧化碳的排放控制对全球气候变化问题有重要影响。...

水泥窑协同处置废弃物项目真的会对环境产生危害吗？相比其他处置方式，它的优劣势在哪里？诸如此类的问题在行业内几乎都已 经能够得到较为肯定的答案，相关此类的文章、报告在行业并不少见，但是为何这样的“好项目”为何仍然得不到大范围的推广， 甚至还得不到居民的支持，社会普通百姓仍对此存在误解甚至抗拒？...

立磨在粉磨矿渣原料或者原煤等含水量较高物料时需要引入合适热风，以此烘干物料所含水分。立磨热平衡计算就是以粉磨能力为基础计算出通入热风风量和热值量，并以此为依据选择如沸腾炉和收尘器、主风机等系统主要设备规格，确定粉磨系统的工况条件。...

通过分解炉的技术改造，扩大炉容 ，延长煤粉在炉内停留时间，提高煤粉燃烧效率和生料分解率，从而提高了系统的稳定性，提高了窑产量。 通过对风管改造，技改费用花费不到15万元，按照技改后1h多发电500 kWh，电价0.5元计算，一年为公司创造直接经济效益近200万元。...

水泥窑余热发电的潜力以及与窑系统之间的关系、优化空间等，笔者在此根据这几年天瑞水泥搞余热发电的实践谈点个人看法，以供参考。...

中材装备集团有限公司通过不断的技术创新，打破了水泥装备研发和应用领域被欧美等国家的垄断。前不久，公司研发的年产40万吨白水泥熟料成套装备和大型中置辊破第四代冷却机两个项目获得天津市科技进步三等奖，进一步坚定了公司创建水泥装备研发和应用领军企业的信心。...

自水泥窑协同处置废弃物提出以来，业内外对这一话题就热议不断。关于水泥窑协同处置垃圾的经济效益、飞灰处置、污染排放等问题，应实事求是，用数据说话。为此，笔者就如下事项阐明观点，愿与各界人士交流商榷。...

中材装备集团有限公司通过不断的技术创新，打破了水泥装备研发和应用领域被欧美等国家的垄断。前不久，公司研发的年产40万吨白水泥熟料成套装备和大型中置辊破第四代冷却机两个项目获得天津市科技进步三等奖，进一步坚定了公司创建水泥装备研发和应用领军企业的信心。...

目前，我国正处在大量淘汰小火电的时期，这些被淘汰的设备经过一些适应性改造后，完全能够满足水泥窑余热发电的要求，既避免了小火电淘汰中的浪费，又能降低余热发电的建设投资，国家应该给予鼓励。...

青海宏扬水泥公司4 000 t/d熟料预分解窑水泥生产线海拔高度3 315 m，设计时实施高海拔校正，该项目烧成系统热耗比平原地区增加15%左右，海拔系统产量修正系数约为0.73。烧成系统设计采用了一套改进型双列五级CDC二代预热预分解系统、Φ4.8 m×72 m回转窑和第四代S型篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统，日产熟料4 000 t，熟料烧成热耗3 554.36 kJ/kg（850 kCal/kg）。...

目前，水泥企业存在系统漏风较为普遍，操作技能有待提高，操作选手的素质应加强培养，操作方式需要转变，操作路线、操作目标需重新确立，应对中控操作进行合理考核等问题令我们深思，本文仅对新型干法窑系统漏风原因及危害进行如下分析。...

随着水泥工业新型干法技术的不断发展，精细管理更应有明确的核心要求。只有这样，才能确定努力的方向和措施，才可以少走形式，直奔主题，使企业在精细管理中受益。精细运转的核心内容到底是什么？...

目前，除了传统的卫生填埋和焚烧发电外，利用水泥窑协同处置固体垃圾废弃物的技术正成为处置垃圾、“变废为宝”的“第三路径”。...

GB16780—2007 《 水泥单位产品能源消耗限额 》已经对热耗、电耗以及综合能耗提出要求，目前热能能效测试的内容已有标准进行规范，而电能能效的测试及计算还没有统一的方法。本文对该标准的术语和内容进行简单介绍和剖析。...

2005年，为落实国家关于节能减排的号召和政策，承担应尽的社会责任，海螺开始大规模建设余热发电项目。2006年8月，海螺首条自主设计、自行成套的日产5000吨水泥熟料余热发电项目在宁国水泥厂建成投运。在海螺的带动下，余热发电被列入国家水泥建厂标准，成为中国十大重点节能工程之一。...

为做好“两个二代”配套辅机及耐火材料研发“顶层设计”、同步推进“两个二代”配套辅机及耐火材料研发工作，中国建筑材料联合会于1月15日在北京召开“两个二代”配套耐火材料、辅机研发工作座谈会。...

水泥环境负荷评价与节能减排仅是材料生命周期分析系统的一个典型应用，核心是通过建立标准化流程对照法，实现与水泥材料工业流程的对接。...

现代化新型干法水泥窑生产的核心部分是熟料煅烧，熟料煅烧的重点在于窑系统操作参数的稳定，而煅烧的关键又是控制风、煤、料的平衡，在具体操作中如何做到全面观察、重点监控、准确判断、及时调整来实现风、煤、料三者间的动态平衡，保证窑炉系统热工制度稳定，是实现新型干法水泥窑连续稳定、优质高产、低成本运行的重要保证。...

通过对缩口尺寸、撒料板角度、分解炉燃烧器角度、新增三次风管尺寸等关键部位数据进行技改后，经过分级燃烧脱氮和精细化操作的摸索，现生产线产量稳定，质量受控，脱氮效率达到30％以上，达到了明显的环保减排目的。...

由于石灰石和燃煤品质的改变，而引起了窑生产的较大变化。文中分析了原因，并采取了相应的措施。通过加强管理及技术改造，生产的产量、质量明显提高，热耗下降，恢复到之前的较好生产水平。...

北京工业大学材料学院材料环境协调性评价中心有着这样一支团队，致力于材料全生命周期分析系统的研究，为水泥这类低附加值的传统耗能行业向高效生态型发展提供技术引领和支撑。...

几十年来，水泥工业按照国家节能减排和科技发展工作的总体要求，通过技术引进、吸收和再创新，形成了以预分解窑为核心的，包括高效无球粉磨、余热发电等的新型干法生产技术，不仅彻底改变了传统水泥生产落后的局面，而且在工艺主机设备和成套辅机装备等方面赶上并达到了国际先进水平。...

针对当前社会行业内外对水泥窑协同处置的疑虑，高长明先生从掌握的资料出发，对各种疑虑忠告和说法作一释疑和答辩。...

近日，亮相于2014中国水泥节能环保技术交流大会的郑州瑞泰耐火科技有限公司，以其“装备一流、产品一流、环境一流、服务一流”的企业形象，给参会代表们留下了深刻的印象。作为中国建材集团旗下的一家上市公司——瑞泰科技股份有限公司，位于被誉为中国耐火材料之乡的河南省新密市，是集研发、生产、销售和技术服务为一体的科技型耐火材料企业。...

水泥行业普遍关心一个共同话题，如何用更少的煤和电来生产更多的熟料和水泥？施耐德水泥行业能力中心经理梅峰在2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会上，为与会代表带来了两种解决方案：水泥能源管理优化系统和专家控制系统。...

在工艺和装备已经定型的情况下，余热的运行效果与窑操的水平密不可分，如何在中控室获取理想的操作效果，直接关系到余热发电的运行情况和经济效益。从操作员的培养，热力系统的优化，余热发电的考核等方面阐述了如何来提高窑操的价值。...

绿色环保是企业造福子孙的神圣使命，节能降耗是企业持续发展的社会责任，降低成本是企业经营管理的永远核心，技术改造是企业科技进步的重要手段。中国水泥技术改造中心主任高玉宗在日前举行的“2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会”表示，将通过不断创新与广泛合作，促进水泥行业节能减排的发展。...

相比较而言，国内水泥企业的生产运营管理表现还比较粗放，在能源管理方面距精细化管理要求更是有很大差距。主要表现为：一、缺乏能够反映具体能效指标的能耗指标体系；二、能源计量装置还不够完善；三、能耗统计方式落后，缺少必要的能耗分析手段。...

建设超一流的先进熟料生产线一直是海螺人的目标和梦想，按照“体现世界行业技术进步的最优成果，体现节能减排、环境友好、高效稳定”三个原则，海螺集团在成功总结铜陵、枞阳三条万吨线建设运行经验的基础上，确定了芜湖海螺三期2×12000t/d生产线项目建设的技术规划和设想。...

回顾我国水泥工业历年革新换代历程，共经历了六代窑型。反思60多年来，水泥工业走过的道路，笔者认为，应遵循事物发展的基本规律，在两代水泥工艺技术面临新旧交替之际，在时机基本成熟的条件下，应制定分清主次的水泥工业发展战略。当前，我国水泥工业应加强组织协调工作，在第七代水泥生产技术革新换代过程中抢占制高点，抓住国际水泥工业技术变化带来的新机遇，力争提升为世界水泥强国。...

烧成带温度是影响水泥熟料质量产量的关键因素，而影响烧成带温度的因素很多，例如窑尾温度、喂煤量、煤的热值、一次风量、三次风温、胴体表面散热、出窑熟料温度、熟料产量、入窑物料温度等等。因此如何控制、监测、比较烧成带温度是水泥生产必须考虑的问题。...

工欲善其事，必先利其器。在认识到水泥工业低碳发展已是大势所趋的前提下，如何通过技术手段抓住这一契机加强转型升级，实现水泥工业绿色发展？且看中国建筑材料科学研究总院高级工程师房晶瑞介绍的致胜“大招”。...

9月25日由中国水泥网，中国混凝土与水泥制品网主办，中国混凝土与水泥制品协会预拌混凝土分会支持的2014第二届中国水泥发展论坛在浙江宁波浓重开幕，会上中国建筑材料科学研究总院高工房晶瑞做了《水泥行业碳减排技术》的主题报告。...

9月25日，在宁波举行的“2014第二届中国水泥发展论坛”上，中国建筑材料科学研究总院高级工程师房晶瑞就水泥工业低碳发展的问题进行了分析解读。 ...

为使第二代新型干法水泥技术装备技术装备创新研发目标更清晰、路径更明确、内涵和标准更清楚，验收和达标更有依据，从而推动与提升我国新型干法水泥产品品种、功能、质量、资源能源利用效率、能耗与排放等方面届时达到世界领先水平，在“第二代新型干法水泥”领导小组的领导与组织下，研发领导小组办公室在广泛征求行业内专家意见的基础上形成了《第二代新型干法水泥技术装备研发标准》和《第二代新型干法水泥技术装备验收规程》（另发）。...

在预分解窑上利用钢渣配料，该公司通过一年的试验摸索，采取改进措施，调整配料方案，改进煅烧操作方法，解决了预热器系统结皮堵塞，窑内结圈、长厚窑皮等工艺故障，熟料标准煤耗下降，产质量提高，延长了窑内耐火材料使用寿命，收到较好的效果。...

新建水泥熟料生产线试生产是一项系统性工作， 按照现代化企业管理要求，生产准备应与工程建设同步进行，在项目开工建设的同时，立即着手进行生产准备，在工程建设即将结束时生产准备工作全部就绪，以保证项目建设完成后即可投入试生产并尽快实现达产达标。　...

笔者公司回转窑预分解系统为天津院设计的5000t/d在线预分解系统，采用双列5级旋风预热器+DD分解炉，配套Ф4.8×72m回转窑和119.3m2篦冷机，设计生产能力5000t/d，经过8年的生产实践，产能已经远超过设计产量，实际产量5900t/d，标煤耗≥110kg/t-cl。现有预分解系统的生产及工艺数据见表1、表2。...

某2500t/d熟料生产线预热器出口温度偏高，熟料热耗居高不下，因此对该线预热器系统采取分解炉扩容,取消离线炉等措施进行改造，改造后可以使用100%无烟煤进行煅烧。...

结合实际生产经验，阐述日产4600吨生产线实现提产降耗，从原料与生料稳定性、生料配方、设备运转率、燃料和燃烧器的调整以及精细化操作五大要素进行调整改进，取得明显效果。...

由于每生产一吨石灰需要用1.65吨石灰石，140公斤标煤，全国生产2.3亿吨石灰，年消耗石灰石3.8亿吨，标煤3000万吨，每年排放二氧化碳（不含煤）就1.6亿吨，石灰碳排放量仅次于水泥工业，排到工业第二位，我国水泥工业技术进步快，环境治理已达到很高的要求，但石灰行业连基本的治理都没有。...

住房的需求和基础设施建设的拉动，刺激了水泥消费市场强劲需求，在很多很多地区市场水泥价格往往在100到200美元之间，盈利空间十分可观，而且在有些国家还经常发生国内20年前经常出现的水泥“提货难”现象，水泥市场还有一个比较长的稳定增长空间。...