自计算机集中控制技术出现后，新型干法水泥生产线逐步形成了“中控室控制—巡检工现场检查处理”的运行格局，双方之间的配合是否默契成为水泥生产线安全稳定运行的重要因素。笔者根据自身工作经历，就中控操作与现场巡检工的协作部分谈一点个人看法，以供参考。...

针对水泥厂烧成车间回转窑窑尾系统的燃烧特性，提出应用热管换热器的技术设计方案，用热管余热锅炉将由回转窑排出的废气余热进行回收，产生的压力为3千克/立方厘米的蒸汽1100千克/hr。同时用高效收尘器减少飞灰损失，达到排放标准，使物料热耗降低。...

由于新建的余热发电站与原有的生产线系统还未真正的完全融入并适应，窑尾SP余热锅炉运行不稳定，振打效果不佳，不能够及时清灰、卸灰，整个系统运行不稳定。进余热锅炉管道风阀调节不当致使增湿塔的进口含尘气流时大时小，导致增湿塔内塌料现象时有发生。...

水泥熟料低氮烧成系统技术是建立在国内外已经成功使用的一些降低燃烧过程中氮氧化物生成量的技术的基础上。最主要特点是：解决了采用这些技术时出现的缺陷。例如，采用空气分级和燃料分级燃烧技术时，煤粉不宜充分燃烧的缺点；采用低氮燃烧器时，熟料游离钙容易偏高的缺点等。...

日前，南方水泥有限公司与中建材（合肥）热工装备科技有限公司（原合肥水泥研究设计院热工技术装备公司）签订了广德南方、江山南方、兰溪南方等7条水泥生产线烧成系统技术改造合同，项目改造投资近亿元。...

篦冷机在其高温端部采用固定篦板，与这段篦板相对应的篦床即为固定篦床。在操作过程中，固定篦床的风量控制，是由通过专为固定篦床而设的风机风门开度进行调节的。调节的依据是按照固定篦床上面的料层厚度及翻滚的情况，现场判断固定篦床用风的方法如下。...

窑尾温度是烧成系统的重要热工参数，也是窑操作员必须考虑的重要操作依据。影响窑尾温度的因素很多，有人窑生料分解率、窑内物料负荷率、窑头用煤量、煤粉质量、窑内通风和火焰形状等，不能简单地认为只是窑头加点煤或减点煤的问题。...

篦式冷却机的操作目标是要提高冷却效率，降低冷却后的熟料温度；提高热回收效率，延长篦板的使用寿命。实际操作就是如何控制料层厚度，调节冷却风量；以满足熟料冷却效果（提高熟料强度、改善熟料易磨性），提高热回收效率，保持稳定较高的二、三次风温，保证窑头收尘、输送系统安全运行。...

预分解窑窑尾漏料不但造成窑尾漏风，冷空气吸入窑内，增大了热损失，影响窑产质量的提高，而且严重影响环境卫生，恶化了工作环境。影响窑尾漏料是一个综合性因素，采取对症处理措施，解决了长期困扰生产的窑尾漏料问题，从而达到优质高产和创造了清洁工作环境的目的。...

第三代节能型燃烧器采用本公司的专有技术，其特点是内外风由两台风机单独供风，头部喷嘴采用了特殊结构，一次风比例只有7.0%-8.0%，比现在市场上常用的2500t/d窑用煤粉燃烧器下降了约40%-50%，节煤节电明显，同时，还提高了熟料强度和产量。...

本文简单介绍了几种预分解窑常见的异常窑况，分析了产生原因并提出了可行的解决措施。...

在新型干法窑水泥生产中，熟料的冷却方式基本采用篦式冷却机冷却。在实际生产中，篦冷机前壁与回转窑筒体转向后侧的卸料溜子处，常常会遇到篦板不能及时将热熟料推走，使其堆积越来越高，严重时可堵到窑口，人们通常把这种现象称为“堆雪人”；在篦床上熟料层的细料侧，从进料至出料呈现一条高温灼红熟料带，俗称“红河”。...

第四代篦冷机由三部分组成：熟料输送，熟料冷却及传动装置。与以往推动篦式冷却机的最大区别是：熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。...

水泥生产线中的篦冷机担负着出窑熟料的冷却、输送和热回收任务，其正常运行与否，将关系到冷却效率、热利用率和设备运转率等诸多方面。篦冷机的正常运行除与设备的设计、制造、安装、维护方面的因素有关外，操作控制正确与否也是不容忽视的因素。篦冷机的操作应能保证其安全正常运转为前提。...

党的十八大报告提出，把生态文明建设放在突出地位，努力建设美丽中国，实现中华民族永续发展。贵定利用水泥窑处理城市生活垃圾技术是由海螺集团自主研发，她完美利用新型干法水泥窑炉，实现了对城市生活垃圾的“无害化、减量化、资源化”处理，为我国优化生态环境找到了一条符合国情的新路子。...

70年代中期国际上发展起来的水泥回转窑多通道煤粉燃烧器，使窑的一次风用量由传统的20%～30%下降至12%～15%，同时窑的操作及熟料煅烧情况得到明显改善。经过20多年的技术进步，目前窑的一次净风用量已降低到6%～8%，大大改进了窑的燃烧效率和热效率。与此同时，水泥窑对燃煤品质要求不断降低，无烟煤、劣质煤及再生燃料的利用技术渐成热点，从而促使燃烧器结构形式不断的改进。当前回转窑煤粉燃烧器的发展趋势是:由三风道向四风道发展；由分割式向旋流式发展；由烧优质烟煤向烧低质煤和废燃料发展；在大中型生产线上，由引进向国产发展。笔者认为只有对燃烧器的历史发展、各个阶段的特点、性能、优缺点、国内国外的产品作一对比才能选出更利于企业使用的产品，才能推动中国水泥业煤粉燃烧器向着更节能型，更耐用，更低氮氧化物排放的方向发展。...

11月27日，中材装备集团热工公司和宁夏华夏特钢有限公司签订国内最大的石膏制酸联产水泥的回转窑合同，设备规格φ5.2x100m，数量两台，单线年产硫酸40万吨+水泥熟料30万吨。...

合肥院运用国家“十一五”科技支撑项目课题所取得的成果，结合水泥生产企业各自特点和要求，制订合理的建设和技术改造方案加以实施，使科技成果持续不断地发挥对我国水泥企业的节能减排的支撑作用。...

2012年9月17日至19日，华润水泥运营总监张应中一行20余人到合肥水泥研究设计院进行考察交流。合肥院周云峰院长、包玮副院长兼总工程师、张永龙副院长、姚强院长助理等领导热情接待了华润水泥的客人。...

胡道和，新中国培养出的第一代大学教师，很早就从事水泥专业的教学与科研工作，是水泥教育界的老前辈，是治学严谨，锐意创新的全国优秀教师。她将毕生精力都奉献给了教育和水泥事业。...

隔热硅刚玉砖作为一种长效节能专利产品，历经近三年的不断研发试验已于2012年初正式应用推广。隔热硅刚玉砖集尖晶石砖良好的抗侵蚀抗高温性、硅莫砖的热震稳定性和高耐压强度、复合砖的隔热节能降耗等优良品质于一身，在大中型干法水泥回转窑的上下过渡带及分解带上使用，具有无可替代的长效节能效果，将给以回转窑为煅烧工具的企业尤其是水泥企业带来显着的综合效益。...

众所周知，立式炉窑有个先天性的弊病--边壁效应，即立式炉窑边风过剩、中风不足的现象。这种现象直接导致了立窑在熟料烧成过程中周边部位的熟料比中心部位的熟料形成过程要快的多。但是由于传统机立窑是单一卸料篦子的卸料模式，它是一个卸料速度一个卸料模式。也就是说，边部已经烧成的熟料和中间仍没烧成的熟料是同一个速度一起卸出来的。...

水泥工业是产量大、能耗高的工业。2006年中国水泥产量12.4亿t，约消耗能源l.5亿t标煤，占全国能源消费总量的7%左右。中国目前还有一半左右的水泥是由国际上业已淘汰的立窑等生产的，其单位能耗比新型干法要高约30～35kg标煤/t水泥。烧成领域发展的现状和趋向是：以无漏料新型篦冷机、二档短窑、低N0x型分解炉和6级高效预热器系统的新技术代替了原有的系统，达到了进一步大幅度节能、生产稳定可靠、提高对原燃料适应性的效果。...

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2012年7月4～6日，华润水泥控股组织旗下大区、水泥基地总经理、生产副总、制造部经理等人员，赴漳平振鸿水泥进行生产运营管理经验交流会，合肥院总工程师、漳平振鸿总包工程项目经理包玮，热工装备公司总经理、漳平振鸿总包项目常务副经理兼设总张自力等应邀参加。...

在传统水泥回转窑中，不定形耐火材料主要用于前、后窑口和湿法窑链条带等部位，其品种有：高铝质耐火浇注料和钢钎维增强耐火浇注料等；在PC窑和SP窑中，除用于前、后窑口部位外，在分解炉、预热器、三次风管、窑门罩和冷却机等部位也广泛使用不定形耐火材料，其品种有：刚玉质和高铝质耐火浇注料、钢纤维增强耐火浇注料、耐碱浇注料、自流耐火浇注料和隔热浇注料等，用量约占整个窑用耐火材料的1/3。因此，不定形耐火材料在新型窑中占有重要地位。...

利用沙漠风积沙自然资源生产水泥熟料，变废为宝，变害为益，同时为沙漠治理提出了一条很好的思路。风积沙是由于过度开垦、放牧、砍伐森林，造成土地荒芜，经过大自然的作用，形成的一种细小、均齐颗粒状含硅物质。其中SiO2的含量为76%左右，Al2O3含量为8%左右，风积沙中SiO2含量虽低却可满足生产水泥原料对硅质成份的要求。该项目的关键是利用风积沙替代粘土质原料生产水泥熟料，要求找到最佳配方和适宜的操作方法保证水泥熟料达到国家标准要求。该技术的产业化完全能够满足区内外水泥市场以及国家大型重点工程建设对高性能和低碱水泥的要求，节约能源、资源和资金。被列为2000年国家火炬计划。这项专利技术已成为新的经济增长点，经济效益和社会效益可观。...

水泥生产线中的篦冷机担负着出窑熟料的冷却、输送和热回收任务，其正常运行与否，将关系到冷却效率、热利用率和设备运转率等诸多方面。篦冷机的正常运行除与设备的设计、制造、安装、维护方面的因素有关外，操作控制正确与否也是不容忽视的因素。大量实践证明因操作不当或失误，造成篦冷机振动、撞缸、压床，以及出篦冷机熟料温度高，二、三次风温忽高忽低，热利用率低等现象时有发生。根据对5000t/d预分解窑生产线上第三代篦冷机的操作实践, 谈谈保证其正常运行操作控制方法、影响各参数波动的因素及相应处理措施的体会。...

本文主要介绍以全电石渣综合利用烧制水泥熟料生产线的新型工艺技术和实用价值。以及在生产过程中的要点、难点的分析和具体处理措施。 ...

对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。所以，要加强岗位巡检工的责任，并每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并及时修理、更换损坏的或不可靠的零部件。即使一次停机多费一些维修时间，也比消耗更大，涉面更广的事故停机值得。...

2012年5月27日，中国建筑材料联合会在南京组织召开了由中材国际工程股份有限公司承担的“特殊原、燃料条件下日产万吨级熟料烧成系统开发与应用”项目鉴定会。会上，与会专家仔细审阅了鉴定材料，认真听取了项目组的工作报告、研究报告、经济社会效益分析报告与用户使用报告，经质询和讨论提出了宝贵的意见，形成了统一的评审鉴定结果。...

所谓回转窑冒黑烟，就是未燃烧的煤粉被排出，废气颜色呈黑灰色或黑色。一旦发生冒黑烟，从回转窑内看，火焰短而发响，火焰前部白亮打旋，尖端有一部分象黑烟一样的气体向回转窑窑尾流动，未燃烧的炭粒子同废气被排出。...

废旧轮胎是一种高热值材料，每公斤的发热量比木材高69%，比烟煤高10%，比焦炭高4%。以废旧轮胎当作燃料使用，一是直接燃烧回收热能，此法虽然简单，但会造成大气污染，不宜提倡；二是将废旧轮胎破碎，然后按一定比例与各种可燃废旧物混合，配制成固体垃圾燃料 (RDF) ，供高炉喷吹代替煤、油和焦炭作烧水泥的燃料或代替煤以及火力发电用。...

所谓回转窑冒黑烟，就是未燃烧的煤粉被排出，废气颜色呈黑灰色或黑色。一旦发生冒黑烟，从回转窑内看，火焰短而发响，火焰前部白亮打旋，尖端有一部分象黑烟一样的气体向回转窑窑尾流动，未燃烧的炭粒子同废气被排出。...

总结一些烧成系统经常遇到的故障，并分析故障的原因。...

专家介绍：回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。...

转筒烘干机的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。...

回转窑是常用的烘干设备之一，广泛用于建材、冶金、化工、环保等许多生产行业，回转窑在使用过程中难免会出现一些故障，有效地预防这些故障的发生可以降低其损失。...

随着水泥生产向大型、高效化方向的不断发展，转筒烘干机、回转式烘干机将以其结构紧凑、占地而积小、热效率高、投资省、适应性强、运转可靠等特点，为水泥厂的原、燃料烘干提供了一种较理想的烘干设备。...

列举部分烧成系统故障原因，并针对问题提出处理方法。...

通过回转窑工艺布置图，了解和掌握各档托轮组的具体位置，冷态时各挡轮带所处的位置及基础画线的基准。...

对于回转窑操作员：当喂料量达到额定值后，系统渐趋平衡，此时回转窑窑尾预热分解系统操作主要就是及时加减喂煤量和根据C4出口温度、生料磨开停机情况及时调节总排风量。...

要想沏底治理土烧窑的污染，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化 、自动化程度较高的现代化石灰窑。...

生料高效催化剂能显着改善生料易烧性，降低烧成温度，提高窑台时产量，降低煤耗和电耗，提高熟料三天强度。我公司通过试用生料高效催化剂，验证高效催化剂能否在我公司使用。...

新型干法窑特别是大型预分解窑，使用了热回收效率在60%以上的高效冷却机以及燃烧充分且一次风比例较少的多通道喷煤嘴(火力集中，灵活可调)；且窑头和窑罩又加强了密闭和隔热,因此,出窑熟料温度可高达1400℃,入窑二次风温可高达1200℃，从而造成系统内过渡带、烧成带、冷却带及窑门罩、冷却机高温区以及燃烧器外侧等部位的工作温度远高于传统窑。...

我公司2 号3 000t/d 生产线于2007 年底投产，设计年产熟料为100 万t。本文针对一次筒体温度出现高温现象所采取的补救措施谈一些看法。...

对预分解窑来说，升温投料一定要把握好以下几点：投料前烧成带和投料时分解炉出口气体的温度、投料时的窑速、投料量的大小和加料的幅度、窑尾排风机的风量等。...

对于窑操作员：当喂料量达到额定值后，系统渐趋平衡，此时窑尾预热分解系统操作主要就是及时加减喂煤量和根据C4出口温度、生料磨开停机情况及时调节总排风量。...

所谓挂窑皮就是液相凝固到耐火砖表面的过程。因此熟料烧成液相量的多少液相粘度的高低直接影响到窑皮的形成，而生料化学成分直接影响液相量及其粘度。...

我公司2 号3 000t/d 生产线于2007 年底投产，设计年产熟料为100 万t。本文针对一次筒体温度出现高温现象所采取的补救措施谈一些看法。...