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第三代节能型燃烧器采用本公司的专有技术，其特点是内外风由两台风机单独供风，头部喷嘴采用了特殊结构，一次风比例只有7.0%-8.0%，比现在市场上常用的2500t/d窑用煤粉燃烧器下降了约40%-50%，节煤节电明显，同时，还提高了熟料强度和产量。......
一、2500t/d线窑用煤粉燃烧器现状
现市场上通用的2500t/d线窑用煤粉燃烧器一般工艺配置为：
1.煤风机：流量45m3/min，压力58.8kPa，功率为75kW
2.净风机：流量75m3/min，压力29.4kPa，功率为55kW
其一次风比例高，在13.0%以上，从而耗电耗煤均偏高。
二、第三代节能型燃烧器特点
第三代节能型燃烧器采用本公司的专有技术，其特点是内外风由两台风机单独供风，头部喷嘴采用了特殊结构，一次风比例只有7.0%-8.0%，比现在市场上常用的2500t/d窑用煤粉燃烧器下降了约40%-50%，节煤节电明显，同时，还提高了熟料强度和产量。
三、第三代节能型燃烧器改造方案
1.更换煤粉燃烧器，采用本公司的第三代节能型燃烧器；
2.更换煤风机；
煤风机参数：流量26.0m3/min，压力58.8kPa（根据煤磨位置变化），功率55kW。
3.更换净风机，采用两台净风机，分别为内外净风机；
外风净风机参数为：流量24.0m3/min，压力49.0kPa，功率为37kW。
内风净风机参数为：流量18.5m3/min，压力29.4kPa，功率为15kW。
内外净风机均采用变频调速。
4.更换煤粉输送管道。
以上四项费用约85万元。
四、第三代节能型燃烧器改造后经济效益分析
1.每日节煤
2500t/d线窑用第三代节能型燃烧器，这样每日减少一次风量：
（75+45-24-18.5-26）*60*24=74160m3/d
根据相关资料介绍，通常1m3常温空气加热达到1000℃需要62g标准煤。每日节煤量：
62/1000000*74160=4.6t/d
这是常温空气加热到1000℃时的二次风入窑直接计算出来的煤耗。同时，烧成带温度降低需要再补充的热量是这部分冷风耗煤的2倍。其节煤量为：
4.6*2=9.2t/d
2.每日节电：
1）煤风机功率变化：75-55=20kW
2）净风机功率变化：55-37-15=3kW
3）每日节电量：（20+3）*24=552kW
3.经济效益分析
按每吨煤850元、每度电0.55元计算，减去改造费用85万元，每年产生收益：
（9.2*850+552*0.55）*300/10000-85=158.7万元/年
以上只是考虑了第三代节能型燃烧器节煤节电的直接经济效益，因为内外净风机均采用变频调速，实际用净风量约为90%，所以实际节煤量更高，经济效益更佳。如果考虑提高了熟料的质量和产量及回转窑的运转率，延长窑砖的使用寿命，间接经济效益则更加可观。
编辑：易洪兴
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