“特殊原燃料条件下日产万吨级熟料烧成系统开发与应用”项目通过鉴定

鉴定会现场

中材国际技术中心主任、全国工程设计大师蔡玉良向评委介绍应用情况

　　2012年5月27日，中国建筑材料联合会在南京组织召开了由中材国际工程股份有限公司承担的“特殊原、燃料条件下日产万吨级熟料烧成系统开发与应用”项目鉴定会。鉴定委员会由中国建筑材料联合会专职副会长徐永模、中联淮海水泥有限公司教授级高工周永安、铜陵海螺水泥有限公司总经理李群峰、南京工业大学胡道和教授、合肥水泥研究院教授级高工包玮、中材国际天津分公司教授级高工俞为民、中材装备集团有限公司教授级高工狄东仁、中材国际环境工程有限公司教授级高工胡芝娟、北京工业大学崔素萍教授、南方水泥股份有限公司教授级高工陈幼荣、中材国际天津分公司教授级高工陶从喜等11位行业专家组成。

　　会上，与会专家仔细审阅了鉴定材料，认真听取了项目组的工作报告、研究报告、经济社会效益分析报告与用户使用报告，经质询和讨论提出了宝贵的意见，形成了统一的评审鉴定结果。

　　一、本项目关键技术及主要创新点：

　　1.首次提出并系统研究了分解炉燃点控位和司料温控技术，解决了因装备结构大型化而引起的技术失真问题，并解决了特殊原燃料的适应性问题；

　　2.开发的国际上首套大比例超大型无排灰立式和卧式两种旁路放风骤冷器及其系统，避免了器壁结皮堵塞，解决了大型工程旁路放风存在的环境差、占地面积大、难于布置的技术难题，满足了超大规模烧成系统应用特殊原燃料的安全与环保要求；

　　3.开发的万吨级回转窑采用了双驱动、双挡轮装置和强制润滑系统，解决了单边传动和单点定位导致的应力过于集中对材质、设计、加工要求高和润滑过程中油膜形成不均匀的技术难题；研发的万吨级高温辊式熟料破碎机满足了万吨级水泥生产线的需要；

　　4.研发的专用多介质多通道离散式低NOx燃烧器、分解炉燃料分级燃烧技术，显着降低了NOx的排放；

　　5.开发的含放风需求的多组分非线性规划配料程序，解决了多组份原料（原料数可达10种）的快速优化配料难题。

　　二、本项目针对不同的原燃料和环境条件，研发出了具有自主知识产权的日产万吨级新型干法水泥熟料烧成技术及装备，成功应用于沙特SCC二条生产线和河南天瑞水泥集团生产线。经使用表明，当采用6级预热器时，系统出口废气温度可控制在280±10℃（燃油时270±10℃）内，系统阻力≤5500Pa，熟料烧成热耗：放风量为25%时为3084kJ/kg.cl；当采用5级预热器时，热耗为2915kJ/kg.cl。

　　三、该成果对我国水泥工业技术进步、节能减排、资源综合利用有重要的推动作用，对实现我国水泥工业超越和引领世界水泥工业发展、实施走出去战略起到重要支撑，经济社会效益显着，综合技术水平居国际领先。

　　专家组建议加快自主创新的万吨生产线技术与装备的工程应用。

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