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我公司自1992年以来,在提高磨机生产能力方面进行了大胆的尝试和有益的探讨,获得了可喜的研究成果。目前两台Φ2.2m×6.5m闭路生料磨和两台Φ2.2m×7m闭路水泥磨的台时产量分别达到25.8t/h和18.4t/h,为企业创造了巨大的经济效益。...
江苏飞鹏重型设备有限公司自主研发的“FPP型系列磨机”经科技部批准,被列入2007年度国家火炬计划立项项目,项目编号:2007GH040115。...
我公司新建的Φ3m×11m水泥磨出磨水泥采用CP4.5型单仓泵气力输送物料装置。单仓泵在泵体上部设有中间仓。在泵体进行送料同时,磨机向中间仓内进料;在泵体内物料卸完后,中间仓内物料自动放入泵体内,然后开始第二个送料过程。为防止单仓泵满料、喷料,保证正常的送料,原设备在中间仓顶设有一只薄膜料位控制器,当物料上升压迫薄膜时控制器内水银开关接通,从而实现控制功能。由于薄膜受热易硬化,而磨尾出磨水泥温度高达100℃以上,薄膜硬化后会造成控制器误动作,可靠性较差。为此我们设计制作了一套新型的料位控制系统,对泵体的料位进行了有效的监控,提高了磨机系统的运转率。...
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根据国务院节能减排综合工作方案,水泥行业需要淘汰2.5亿吨普通立窑和小机立窑。落后产能退出,有多种方式。典型的如关闭、停业、合并、转产等。选择什么样的退出方式,对于减少节能减排对社会经济发展的震荡,提高资源综合利用能力,有着十分重要的意义。...
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7月17日,湛江海螺水泥有限责任公司年产320万吨水泥粉磨站工程竣工环保现场验收一次性通过。 ...
我院采用成熟可靠的技术分别在湖南河田新建线使用劣质煤及云南祥云改造线使用无烟煤,均取得巨大成功,达到了新型干法水泥生产线燃用劣质煤低挥发分煤和提高产量的目的。 预分解窑烧低挥发分煤是近几年水泥生产技术的新成果,是大幅度节能降耗的有效途径之一。利用无烟煤、劣质煤煅烧水泥,是现代水泥厂充分合理利用资源,降低成本的有效途径。我院先于湖南河田白石建材有限公司新建线应用劣质煤煅烧水泥熟料技术,后于云南祥云建材(集团)有限公司改造线中成功应用100%无烟煤煅烧水泥熟料。...
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7月10日,广东水泥技术情报网理事长会议在广州金羊大厦召开,会议由越秀水泥副总裁林永权主持,梁荣英、吴一岳、余冠南、李黎、邵俊、钟景裕、文梓芸、樊粤明、吴清仁、张志坚、许日昌、陈胜、黄伟思等几十位副理事长单位代表出席本次会议。...
荻港海螺三期工程建设自2007年1月破土动工以来,在集团及股份公司的大力支持下,公司上下克服一切困难,团结一致、众志成城,三期两条生产线相继于2007年12月30日、2008年4月28日点火试生产,目前两条线运行稳定。...
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“均衡稳定”是新型干法水泥生产过程中最为重要的问题,是搞好新型干法生产的关键所在。它不但关系到生产能否正常进行,也直接影响到产品质量、产量、消耗,生产的安全、成本、效益和环境保护工作。...
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内容主要分为三部分:水泥浙商在浙江水泥工业结构调整中发挥的重大作用;浙江区域的水泥需求量分析;水泥浙商发展的几点想法。 ...
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随着国家西部大开发政策的不断落实,西部经济呈现出快速发展的势头,水泥建材行业在西部进入了一个黄金发展期。利森水泥集团抓住这一历史机遇。...
固化土壤用的水泥通常要求水泥的终凝时间必须大于6小时,但绝大多数水泥厂都达不到该指标。要生产终凝时间大于6小时的普通硅酸盐缓凝水泥可以从以下几个方面着手。...
在水泥厂中,烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。这主要是熟料烧成有严格的热工制度,要求风、煤、料和窑速进行合理匹配,出现异常情况要及时调整。否则,短时间内影响一点产质量事小,如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。通过生产实践体会到,当一个好的窑操作员,既要在中控室操作自如,判断正确、果断,又要解决好烧成现场出现的实际问题,实属不易。下面就预分解窑的操作谈一些体会,供大家参考。...
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