预分解窑产生黄心料是水泥生产中的难题，对熟料以至水泥质量影响都很大，同时产生黄心料也是窑系统热工制度不正常的重要标志，本文结合生产实际，对黄心料产生的原因，产生黄心料与系统参数之间的关系，以及解决产生黄心料的所采取的措施谈一些体会，供同行参考。...

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物料存储是水泥工业生产过程中必须的中间环节，随之我国水泥工业结构调整的步伐加快，水泥生产线规模越来越大，物料存储所用的均化堆场、库、仓的容量也越来越大，型式也各不同，有长方形和圆形堆场；有圆库和帐篷库等，一种圆形库在国外也开始在水泥行业应用；这些库大部分是混凝土结构，也有钢结构；另一方面由于水泥干法工艺过程越来越趋于成熟，为节约投资，要求中间环节的存储周期尽量缩短，所用的库、仓的容量也不应无限的扩大，通过在线分析控制矿山的开采面，堆料和取料作业，原料的预调配等，确保生料成分的稳定和煅烧的稳定，尽量使库和仓的数量和容量降低到最小值。...

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本文介绍了5000t/d新型干法窑系统的主机设备及这些设备在试生产前后存在的主要问题,阐明了对这些问题的处理方法。...

自2005年以来，中国水泥网已连续三年组织举办了纯低温余热发电峰会。延续前三年的目标和宗旨，今年我们将继续举办第四届纯低温余热发电峰会，本届会议主题将是“节能减排，成熟使用”。...

随着水泥工业规模的快速扩大以及环保标准的不断提高，国内外水泥厂都在思考如何在提高生产质量的同时，降低生产成本，以保持在市场中的竞争力。煤和电是水泥生产过程中主要的能源耗损，其中部分地区煤耗成本占了总成本的一半以上，减少煤耗将明显降低生产成本，从而提高经济效益。燃烧器是水泥生产中主要的用煤设备，所以正确选择燃烧器不仅可以降低煤的用量而且可以省电和减少NOX等有害气体，同时也有助于熟料产﹑质量的提高。本文简介了国内外部分工艺精良的燃烧器，希望对水泥企业燃烧器选型和技术改进有一定的帮助。...

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安徽枞阳海螺水泥股份有限公司（以下简称“枞阳海螺”）在耐火材料方面不断的探索性价比合理的耐材，为延长窑系统耐火材料的使用周期和降低耐火材料维修成本费用打下基础，进一步的推动枞阳海螺的降本增效工作，为创造利润最大化和效益最大化而努力。 根据2005-2006年的局部耐火材料的使用情况作了总结和分析，供相关技术人员参考，总结分析如下：...

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我公司为2500t/d带五级悬浮预热器、TDF型分解炉的新型干法生产线，自投产以来，熟料产质量一直维持在较高的水平：产量平均在2600～2700t/d， 28d抗压强度达到58.0MPa以上。但自2005年9月份以来，窑内频繁结蛋，最多一天结6个，最大直径达到了1.5m，给熟料的产质量带来了不利影响，同时也危及到了设备及员工的安全，为此，我们进行了认真的分析并采取了有效措施，取得了良好的效果。...

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为了解决水泥能耗和由于经济发展以及生活水平提高而大量增加的废弃物和生活垃圾造成的环境问题，我国从上个世纪末开始，借鉴发达国家利用水泥回转窑处置和利用废弃物的成功做法，在个别有条件的企业进行小规模试验，进行了必要的探索，取得了宝贵的经验和认识。在“十五”期间，水泥行业在政府有关部门的支持下，对这项工作继续进行了开拓和探索。今年是“十一五”开局之年，我们很有必要对前几年这项工作的进展情况加以回顾和总结，肯定我们取得的成绩，找出影响这项工作开展的主要问题和症结，提出下一步的工作要点，以便在“十一五”期间该项工作取得明显的进步和成效，为我国的节能工作和环保事业做出应有的贡献。...

双压余热发电的锅炉是一种余热锅炉，它在结构形式及安装位置高度与传统的锅炉有很大的区别：窑头锅炉的受热面自上而下分为：高压过热器、高压段蒸发器、高压Ⅱ段蒸发器、高压省煤器、低压过热器、低压蒸发器、低压省煤器：该受热面均为管箱结构：窑头锅炉为双压汽包、双压结构；该锅炉的省煤器出水分两部分，一部分供窑头锅炉高压部分使用，一部分供窑尾锅炉用。窑尾锅炉为立式锅炉．它是靠烟气自上而下冲刷过热器、蒸发器、省煤器的管片来实现热的传递。限于场地和锅炉的自身特点，施工时，会遇到很多吊装及安装要点的难题。笔者根据辽源金刚纯低温余热电站施工的经验，对余热发电锅炉的施工从以下几个方面作总结。...

低质无烟煤是指高灰份、低挥发份、发热值较低的无烟煤，因其着火温度高、燃烧速度慢、燃烬时间长且易磨性差等诸多不利因素应用于回转窑煅烧难度较大。随着水泥行业先进技术的不断推出．使低质无烟煤煅烧优质水泥熟料成为可能n根据闽西地质大队普查报告分析[1]：在福建将乐的无烟煤大部分属于沉积煤．产生于上二迭系及第四季，以低质煤居多．且多为小型矿床，煤层较薄，多种煤质交叉层叠．平均煤质发热量低于22 990kJ／kg(5 500kCar／kg)。因此，我公司选址于将乐县，以利用低质煤，我公司2×2 500t/h新型干法回转窑自2006年1月投产运行至今．1 00％利用无烟煤煅烧水泥熟料获得成功，现就其应用情况总结如下....

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拉法基公司现有生产线是从原重庆水泥厂收购过来的,设计能力为2000 t/d熟料预分解生产线，回转窑规格为Ø4×58 m。窑头原使用由Fuller — FLS公司引进的新型Swirlax F-CO-3型煤粉燃烧器。可是从1995年投产后，产量一直徘徊在1560～1650 t/d，迟迟不能达标达产。...

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广东梅州金塔水泥有限公司于1995年兴建了一条年产20万t熟料的φ3.5x145 m湿法回转窑生产线，使用一台φ3.2x36 m单筒冷却机和一台φ2.2x4.4 m风扫煤磨配套。该公司地处与福建临近的粤东，缺乏烟煤而盛产无烟煤。原使用烟煤时必须从遥远的北方购进，因而生产成本很高。为降低生产成本，提高企业的经济效益，采用了无烟煤与烟煤混烧的试验。经过几年的摸索和攻关，使无烟煤的掺混率逐步提高。然而在使用原三风道煤粉燃烧器时，无烟煤的掺混率仅能达到60%左右，距公司达到90%以上或100%差距甚大。因两种煤进厂的差价特别大，约为200～300 元/t，提高无烟煤掺混率对提高经济效益具有特殊的重要意义。所以，该公司千方百计地在提高无烟煤掺混率上下功夫。...

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