近日，云南省生态环境厅对于2019年4月22日建设项目环境影响评价文件拟审查情况对外公示，项目为德钦（永支）至贡山（闪打）公路孔雀山隧道工程、曲靖天朗嘉华恩萨环境技术有限公司利用水泥窑协同处置固危废弃物项目和120000吨/年危险废物资源化综合利用项目。...

就需要对烧成工艺进行深入细致的分析，对各种原燃材料成分特性进行透彻的研究，从解决氮氧化物的产生入手，建立高效低耗的脱硝系统，不能把重点放在如何后端治理。水泥排放标准是针对目前的技术水平和治理手段而制定的，随着技术的进步和发展，氮氧化物排放标准也会越来越严格，但就目前而言，提出氮氧化物超低排放还为时过早，至少在氮氧化物超低排放的同时，要兼顾氨逃逸和排放转移问题。...

近10多年来，我国水泥工业在协同处置生活垃圾、污泥和危险废弃物等方面已攻克了诸多技术难关,成功地投入生产应用,取得了初步成绩1)。2017年我国已有近50台水泥窑兼烧生话垃圾，协同处置能力约500万吨原生垃圾，兼烧市政污泥的水泥窑有近30台，年处置量约230万吨，另外还有已获兼烧危废资质的水泥厂30余家，核准能力152万吨每年。...

6000t/d水泥窑SNCR优化升级改造：优化氨水喷枪位置，更换新型喷枪，加装分配柜系统，在分解炉上部氨枪位置再布置一层加长喷枪，通过升级改造，将6000t/d水泥窑氮氧化物降低到80mg/ m?以下，提前成功完成公司氮氧化物超低排放任务。...

采用数字信号处理、数字调制解调、具有前向纠错、均衡软判决等功能的无线数据传输，广泛地运用于数据采集系统、无线遥控系统、信号采集、无线控制、无线Rs232数据通信、无线Rs485数据通信传输等领域中，并且具有可靠的数据传输，成本低、安装维护方便、绕射能力强的优点，随着无线电技术的快速发展，目前无线数据传输装置在各行业中随时可见...

近年来，谈及水泥，“环保”和“超低排放”成了必不可少的关键词。不以牺牲环境为代价，健康发展经济，已成为水泥行业发展遵循的原则。环保是大势所趋，更是必然之举。在水泥行业百家争鸣的“超低排放”技术中，HJ无氨脱硝窑尾烧成系统切实践行“绿水青山就是金山银山”的环保理念，以高效能、低成本的特点，成为水泥行业独树一帜的脱硝技改之选。...

《武安市2019年钢铁焦化水泥行业二季度大气污染防治差别化管控实施方案》正式出台！水泥行业执行标准：以熟料产能计，落实具体熟料生产线停产时间，以窑尾在线数据核定停产执行到位情况。...

4月10日上午9：30，山西西山华通水泥有限公司召开日产5000吨熟料水泥生产线试生产工作会议；上午10时整，该生产线各系统依次启动，试生产开始。...

我们的排放指标均优于省、市及国家排放标准，一直保持超低排放。”该公司安环办主任李俊周说，“超低排放是指完成超低排放改造后，水泥窑废气在基准氧含量10%条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量分别不高于10mg/m3、35mg/m3、100mg/m3。目前，我们的综合指标居全省水泥企业前列...

中国水泥网拟定于2019年5月召开“2019中国水泥行业超洁净排放技术交流大会”，届时，将前往登封市宏昌水泥参观学习SCR超低排放脱硝项目。...

SMP系统是一种包含破碎、混合、泵送三个主要环节的综合性预处理系统，可同时处置包括固态、液态、半固态在内的多种危险废物，且自动化程度较高。2006年，北京水泥厂引入了国内第一条SMP系统并投入运行，近年来，随着国内协同处置行业的发展，越来越多的水泥企业选择SMP系统作为其主要处置系统。...

在今年的全国两会上，政府工作报告指出，2019年要巩固扩大蓝天保卫战成果，全面开展蓝天、碧水、净土保卫战。...

就目前我国的工业技术水平和发展趋势来看，水泥窑协同处理污泥是最好的污泥处置途径，我国环保和水泥行业也给予了极大的关注，现在一些水泥企业也在积极探讨积累运行经验。 在未来污泥水泥窑处理将是我国污泥处理主要处理方式。...

据会上消息，唐山市水泥企业需要在今年9月底前将粉尘、二氧化硫、氮氧化物分别控制到不高于10mg/m3、30mg/m3、50mg/m3（应是指水泥窑及窑尾余热利用系统，下同）。对氮氧化物控制更是大大超低了一把。...

　　3月15日，由中国水泥网主办的“2019中国水泥产业峰会暨TOP100颁奖典礼”在杭州继续召开！此次会议以“与改革开放同行 共创大时代”为主题。...

水泥行业智能工厂建设是一个庞大的工程，目前国内外的情况差不太多，尚处于起步阶段，控制原理尚需要突破、大数据还需要积累。“智能水泥厂”在概念上还不准确、在技术上还不成熟，不一定就要一步到位、建设严格意义上的智能水泥厂。把目标定的过高，反而会欲速不达！...

3日7日，西藏日报刊登了《企业“联姻”促双赢—湖北省对口支援山南市水泥产业发展综述》一文，讲述作为湖北省援藏企业典范的华新水泥，创新援藏新思路，积极拓荒耕耘山南，书写藏鄂相亲、携手共进的产业援藏篇章的故事。十六年来，华新人在雪域高原上执着坚守，开创了被誉为由“输血”变“造血”的“华新模式”，助力西藏经济社会发展，硕果累累。现转发全文，以飨读者。...

据中国水泥网行情数据中心消息，上周华东阴雨天气略有减少，但需求恢复相对缓慢，长三角部分地区报价跟进周边下调。江苏、安徽、等地区局部水泥价格明显回落20-30元/吨。安徽部分企业熟料报价上调10-20元/吨，淡季稳定市场信心，暂未产生明显影响。...

长期以来天瑞集团南召水泥有限公司高度重视环境保护工作，为了更好地实现超低排放的相关要求，公司投资2000多万元对生产线窑系统、水泥磨系统的收尘设施进行了升级改造，优化了脱硝系统，更换了污染源在线监控设备，增加车辆冲洗和喷雾抑尘等环保装置，并对皮带输送廊道进行密封，较好地提升了厂区环境质量。...

环保形势的变化对水泥工业的大气污染防治尤其是NOx总量减排提出了更高要求，对水泥行业实施了更加严格的特别排放限值，水泥厂NOx超低排放势在必行。热碳催化还原复合脱硝技术具有高脱硝效率、低投资、低运行成本的特点，该新技术的应用将为水泥企业完成环保指标的同时，带来较好的经济效益。...

采用窑头低氮煤粉燃烧技术可实现降低回转窑内热力型NOx生产量，采用窑尾分解炉高强还原燃烧控制技术可实现将回转窑内热力型NOx高强还原，大大降低了NOx生产量，结合实践应用，验证了采用窑头低氮煤粉燃烧技术和分解炉高强还原燃烧控制技术可实现脱硝效率60%以上，大大降低了NOx排放浓度和排放总量，降低了氨水用量和脱硝成本。...

目前，HJ无氨脱硝窑尾烧成系统已为全国43条大、中、小型水泥生产线成功完成脱硝技改，皆达到了“在不增加成本，增强水泥煅烧性能的前提下，NOX排放浓度大幅降低达到标准，最低可以降到50mg/m3”的效果。...

变频器具体对水泥生产的助力有哪些方面？水泥企业在生产过程中如何才能有效降低能耗？徐长海应中国水泥网邀请，将参加于3.14-3.15日杭州举办的中国水泥产业峰会，届时将发表演讲！美好3月我们不见不散。...

据了解，9号线投产后，产量达标品质卓越，在提高运营效率、节能减排和控制产出成本等方面也表现优异，成为南部非洲地区重要的水泥熟料产出点，PPC水泥厂的客户群也在持续增长。...

伴随着环境治理力度的加大，环保产业迎来崭新时期，并日益成为我国经济发展的重要产业。其中不乏有一批技术领先、综合服务能力强、品牌影响力大、具有国际竞争力的环保公司竞相涌现，正在成为环境治理的先锋和领航者，包括深耕环保产业五十余年的西安西矿环保科技有限公司。...

海螺坚持通过科技创新提高企业的经济效益，实现企业的高质量发展，推动建材工业向智能、绿色转变。在海螺集团第二届科技创新工作会议上，海螺集团董事长高登榜表示，我们从创新中获得增量，从创新中获得变量，创新是企业效益最可靠的动力源。...

公司的产能规模、资产总额、营业收入、经济效益、竞争实力和环保节能水平达到区域行业先进水平，成为南京市最大的单一水泥工厂。...

年产能增长107倍，销售收入增长481倍，总资产增长440倍……改革开放40年，华新交出亮眼成绩单--从单一产品的水泥厂，发展成全产业链、全球化的环保建材集团，旗下分子公司达190余家。...

阿根廷当地时间2018年12月29日，由中国建材海外承建的阿根廷L'Amali二线日产5800吨水泥生产线项目成功完成窑尾塔架第一根钢立柱的吊装就位，标志着阿根廷项目安装工作正式启动。...

北江实业也是在那个阶段完成立窑改环保旋窑的调整和升级，2009年北江实业一条日产2500吨熟料新型干法水泥生产线也竣工并投产，一改“扬尘满天飞”和产值低下的局面。...

针对水泥厂湿法脱硫后净烟气的烟温低、排放扩散效果差等问题，探讨如何应用水泥厂废热气加热净烟气，以强化净烟气的排放扩散，减少“石膏雨”的产生。...

水泥工业是国民经济发展的重要基础材料行业,同时也是高污染行业,尤其是生产过程中的粉尘排放较为严重。四川作为水泥工业大省,粉尘治理工作任重而道远。对四川省水泥行业除尘现状及近三年水泥行业粉尘排放浓度变化情况进行了分析,提出粉尘治理存在的问题及不足,针对四川省的具体情况提出了一些建议和措施。...

2013 年 12 月发布的 GB 4915—2013 《水泥工业大气污染物排放标准》中规定：现有生产线自 2015 年7 月 1 日开始， 熟料生产线 SO2 排放浓度不得高于200mg/Nm?，重点地区不得高于 100mg/Nm? 。为了积极响应落实国家环保减排政策 ，对 SO2 排放高于200mg/Nm? 的部分生产线，海螺集团多次组织技术交流会议，分析排放超标的原因，并与相关高校及研究院所合作交流，开发出了采用分解炉出口取出的 CaO为脱硫剂，通过生产线自身脱硫的技术，并在海螺某生产线进行了试点应用，现将实际应用效果介绍如下。...

当前，SNCR脱硝系统广泛应用于水泥企业，有的吨熟料氨水耗用量高达5kg，而且预热塔架相关金属构架及设备腐蚀严重。为了降低氨水耗用量，很多企业都在在挖潜分级燃烧功能。...

本文简要介绍了近十年来，面对不断提升的环保标准，电除尘所经历的冲击和应对。介绍了电除尘MEC技术，指出：在现行环保标准下，现役电除尘可在不增加除尘空间的前提下实现环保升级。超低排放的实质同样是减排或降低粉尘逃逸，在进一步挖掘电除尘潜力、满足超低排放标准方面，MEC技术思想仍具有指导意义。通过对电除尘潜力的分析，推断出电除尘必定成为超低排放乃至近零排放的首选。通过对电除尘器逃逸粉尘影响因素的分析，推演出环保升级的实质是增收与减排、减排是重点。本文为静电除尘设备的环保升级、新建电收尘器的选型和使用指明了方向和途径。...

近日，生态环境部向社会公布了123家主要污染物排放严重超标排污单位和处罚整改情况，对其中28家屡查屡犯、长期超标的实行挂牌督办。生态环境部对此强调，污染物达标排放是企业事业单位环境守法底线，各地应当督促企业事业单位落实生态环境保护主体责任，实现污染物的稳定达标排放。...

制约水泥窑余热发电量的因素有许多，比如工艺、窑型、燃料、原料、分解炉、预热器、蓖冷机、风机等。依据设计规，笔者结合运行参数、操作等方面，从运行角度对水泥窑常见的不达标原因进行分析，为余热发电的达标提供一些调试运行经验。...

近日，由华新新型建筑材料有限公司研发推出的超高性能混凝土超可隆，首次成功应用于水泥工厂窑尾钢烟囱防腐改造工程，受到客户好评。...

为寻觅可持续发展的未来，中国水泥行业从曾经的重污染工业不断摸索，优胜劣汰，脱胎换骨，一步步迈向了节能环保的发展道路。余热发电技术则是水泥行业面向绿色发展道路上历史性的一步。十余年来，中国水泥窑余热利用技术经过飞速发展，如今已非常成熟，位列国际先进水平，但水泥企业对于新科技的探索和管理的精准是永无止境的，即使技术成熟，其中仍有些许不足需要去完善。...

晋城山水合聚水泥有限公司将绿色生产的理念贯穿整个生产的过程，实现了经济效益、社会效益和生态效益的协调统一，灰色产业走上绿色发展之路。...

风机是行业中最常见的设备之一，也是各行业生产中不可或缺的设备，在某些重要场合一旦风机出现故障，对整个企业的正常生产影响很大，甚至出现因风机故障不得不停产的状况。如水泥行业的窑尾风机，电力行业的锅炉引风机、脱硫风机，钢铁行业的除尘风机等。...

在我国改革开放40周年之际，王燕谋先生专门为中国水泥网和中国建材杂志撰写了文章。文章回顾了改革开放给中国水泥工业带来的巨大变化和取得的丰硕成果。...

水泥窑余热锅炉是回收水泥余热高温烟气中热能的装置，根据烟气来源不同，分为窑头锅炉及窑尾锅炉，窑头锅炉烟气主要来自篦冷机的高温烟气，窑尾锅炉烟气主要来预热器，在早期的部分余热锅炉中，窑尾锅炉未设置独立过热器或微过热，将窑尾锅炉及窑头锅炉蒸汽送至ASH过热器过热后引入汽轮机发电，而这样的结构有利有有弊，本文主要探讨窑尾锅炉无过热器时出现的问题及解决方案。...

广东塔牌集团股份有限公司，积极抓住这一向智能化转型的机遇，从创新驱动、强化基础、智能转型、绿色发展四个方面谋篇布局。不断探索新技术的应用，将信息技术和自动化技术全面融入到水泥生产经营管理中，使生产过程的物料流、信息流、能源流和资金流更加协调顺畅，进而降低资源能源消耗，提高生产经营管理效率，提升企业市场的竞争力 。...

高压变频器属于大型电子设备，对环境要求比较严格。空水冷系统的应用可以很好的解决高压变频器在运行中的散热和防尘问题，为高压变频节能改造中降低冷却系统能耗，提高系统安全可靠性，提供重要的可借鉴经验。...

本文通过在水泥生料中加入一种含高分子的多功能催化剂试验，并在三条新型干法熟料生产线验证，实现了磨机提产7%、降低生料粉磨电耗3.7%左右，同时吨熟料烧成降煤耗5kg～8kg， 提高熟料3d和28d抗压强度1MPa～3MPa；另外，降低窑尾废气中SO2的排放总量，经济效益和社会效益 明显。...

众所周知，随着国家节能减排力度不断加码，水泥行业余热发电项目的魅力日益显著。从1998年引进中国，发展十年至今，充分利用有限的资源和发展水泥窑余热发电项目已经成为水泥业发展的一种趋势，也完全符合国家节能减排产业政策。对于余热发电技术在国内水泥行业的现状，以及未来的发展方向，中国前三的水泥窑余热锅炉产品供应商四川川润动力设备有限公司有着丰富的经验和技术支持。...

10月17日，“2018第六届中国水泥节能环保技术交流大会”在“中国宜居城市”--金华正式召开，来自全国百余家水泥企业和相关设备企业共聚一堂，为水泥行业“深度节能 智能智造 超低排放”出谋划策。...

水泥生产企业是国民经济生产中的能源消耗大户，在当前国内外能源供需矛盾突出的情况下，水泥生产企业必须通过各种途径降低能耗，以获得最佳的经济效益。风机在现代水泥生产工艺中占有重要作用，风机的装机容量占到水泥厂总装机容量的30-35%，因此做好风机的节能降耗工作显得极为重要。...

在水泥厂，电耗占水泥生产成本20%左右，仅次于煤耗，而风机和磨机又是电耗的两大主力。面对水泥企业普遍存在系统漏风的现状，堵漏将成为水泥企业降低电耗的重要手段。...