选用齿轮作为动力传动的部件,轮齿的损耗不可避免,在齿轮副的长期运行中,轮齿表面可能会出现不同类型的损伤形式。在各类损伤形式中,点蚀的出现、扩展会导致齿面金属材料的遗失,并改变齿轮的几何尺寸,从而影响齿轮副寿命。...
选用齿轮作为动力传动的部件,轮齿的损耗不可避免,在齿轮副的长期运行中,轮齿表面可能会出现不同类型的损伤形式。在各类损伤形式中,点蚀的出现、扩展会导致齿面金属材料的遗失,并改变齿轮的几何尺寸,从而影响齿轮副寿命。...
通过了解水泥制造工艺,及对一些水泥厂生产设备的实际考察,大部分水泥厂的一些设备尤其是一些大功率设备在生产过程中绝大部分时间都是不满负荷,设备运行的自动化程度相当低,几乎完全靠人工调节,如机立窑供风系统、成球预加水系统、生料均化给料系统、水泥选粉系统、机立窑卸料系统等。普传公司和该有限公司的工程技术人员通过对以上系统的长期跟踪研究,并结合改造几十条水泥生产线的实践经验,开发出比较成熟的水泥厂五大生产系统变频调速控制的改造方案,此方案投资少,安装、调试及控制方便,运行可靠,节电效果明显,并提高了生产过程的自动化程度和加工工艺精度,受到水泥制造行业的欢迎。...
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新型干法窑生产过程中,风、煤、料和窑速是公认的四大操作要素,其中用风问题是最重要,也是最为复杂的控制参数。系统用风变数较大,某个部位结构尺寸的细微变化,或外在因素(如积料、结皮和漏风等)的影响,都会使用风状况发生变化,给窑系统的产质量、电热耗产生负面影响,实际生产过程中调控操作难度较大。本文结合我公司采用的RSP炉预分解系统、高原型第三代充气梁篦冷机和1000t/d,3.3m×50m窑,探讨窑系统的风量控制方法,分析各子系统用风的要理及其相互间的影响,供同仁参考。...
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回转窑是整条水泥工艺生产线的中心,工艺技术管理的作用举足轻重。现将本人在生产线上积累多年的经验与同行业内人士共同探讨。...
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我公司5000t/d生产线试生产期间,熟料实物煤耗曾高达150kg/t(纯无烟煤)。经过分析认为,一次风机配置不能满足生产要求,是造成实物煤耗过高的原因之一。由于一次风机实际选型偏小,电动机转速为730r/min,功率为110kW,风机处理风量为148m3/min,与设计值有一定差距,使风煤混合不好,影响了火焰推力,从而制约了窑的煅烧效果。...
大型开式齿轮传动与其它传动方式相比由于其制造容易,结构紧凑,传动效率高,投资省等特点被广泛应用于电力,水泥,矿山,石化等行业的制粉,煅烧,干燥,冷却等大型设备的传动上。但是对于这种大型开式齿轮传动,由于安装,调正误差难于完全避免和润滑不当——不适当的润滑剂,不适当的润滑方式——齿轮齿面损伤成为大型开式齿轮传动比较常发的设备缺陷。...
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作为国内变频器行业的知名品牌,深圳市英威腾电气股份有限公司,一直密切关注国内外高压变频器的技术发展及高压变频器市场的需求动态,经过半年多的时间,英威腾即研发出了博采众长,集高压变频技术大成的INVT-CHH系列高压变频器。...
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“十一五”规划提出我国要建设资源节约型和环境友好型社会的构想,并明确了我国经济社会发展的预期目标,即要求每年单位国内生产总值能耗降低4%。水泥工业是耗能大户,面临着节能降耗的艰巨任务,通过采取有效手段,调节生产过程中不同条件下的风量和风压,降低系统风机所消耗的电能,对降低水泥成本,提高企业经济效益将起到重要作用。在水泥生产过程中,一般生产每吨水泥大约耗电100度,其中,参与工况调节的粉磨及烧成系统的风机耗电量很大,约占总电耗的30%左右,而且随着辊式磨系统越来越多地被采用,风机耗电占总耗电量的比重越来越大。因此,采用先进有效的风机调节方式是控制风机电耗,提高企业经济效益降低成本的重要保证。...
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