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本文阐明了水泥粉磨工艺系统的现状是球磨为基础，料床预粉磨为主导，料床终粉磨为发展方向。分析了联合粉磨系统的技术特征和组成该系统的必要条件。探讨了联合粉磨系统流程选择的原则并提出了建议。...

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所谓窑头“喷煤用风机”就是产生空气将煤粉携带到喷煤管后送入窑内的风机，即是在喷煤管中产生“煤风”的风机；而所谓窑头“喷煤管用风机”就是产生输送煤粉的空气和其它不输送煤粉的空气并将它们吹进到喷煤管后送入窑内的风机，即是在喷煤管中产生“旋流风”、“轴流风”、“中心风”和“煤风”等的风机。...

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变频调速技术现已被应用于各行各业，也应用于水泥厂中并取得了显著的经济效益。但从整体上看，在水泥行业的推广较慢，一些企业采用变频调速技术以后，也未获得应有的节能效果。分析其中的原因，是没有意识到技术创新的重要作用，对变频调速技术的重要作用了解不够；有些企业在应用中技术上还没有过关。以下，笔者就推广应用变频调速技术应注意的几个问题做一些论述。...

辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统、半终粉磨系统已广泛应用于各种粉磨作业。辊压机最大的缺点是辊面磨损严重。辊压机安装使用后，一般情况下连续运转半年以后，辊面的耐磨花纹磨损就所剩无几。辊面磨损问题始终困扰着辊压机优越性的发挥，怎样提高辊面的耐磨性，增加辊面的使用寿命，一些科研院所、设计单位进行了大量研究工作。...

要使燃料燃烧的放热过程与生料碳酸盐分解的吸热过程在其中以悬浮态或流化态下极其迅速地进行,使入窑生料碳酸盐分解率提高,从而减轻窑的热负荷,提高窑的运转周期,提高产质量。而分解炉的温度控制对整个预分解窑系统的热力分布,热工制度的稳定至关重要。...

水泥生产过程中，产品质量控制的三个重要环节是：入窑生料质量和喂料稳定性，熟料率值和矿物成分设计值的合理性与熟料煅烧状况，以及水泥的粉磨细度、颗粒级配、颗粒形貌等。上述三个环节实质上反映了水泥生产过程中的生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨的工艺装备技术的状况。本文就水泥预分解窑工艺装备技术及发展谈点看法。...

本文针对提高水泥磨台时产量，对影响质量的主要因素进行分析并提出了改进的方案。 ...

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长治钢铁集团瑞昌水泥有限公司是目前国内单线生产矿渣水泥能力最大的现代化企业，采用先进的分别粉磨技术，矿渣由莱歇公司的LM56.2+2s 立磨粉磨，熟料由辊压机+球磨机混合粉磨系统进行粉磨，粉磨后得到的矿渣粉、熟料粉根据产品品种按比例搅拌。现将该系统技术特点及生产操作经验，工艺参数优化等做一简要介绍。...

宁波舜江水泥有限公司在国家“上大改小，淘汰落后”的产业政策指导下，根据水泥工业发展新形势做出决策， 委托南京水泥工业设计研究院给公司设计2500t/d水泥熟料生产线。整个建设项目分两步实施，历时近2年。投产后，立磨产量超过设计能力，取得了很好的经济效益和社会效益。...

作为窑用“燃烧器”，喷煤管在水泥熟料煅烧过程中起着关键的作用。水泥熟料的品质、窑的产量、耐火材料的使用周期和寿命、单位熟料热耗等等无不与“喷煤管”的选择和使用习习相关。...

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1 分解炉温度与燃料燃烧 2 分解炉温度与燃料用量比例及三次风温 3 分解炉温度与末级旋风筒温度及物料、燃料情况 　　...

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一 矿山生产流程 二 矿山绿化 三 矿山的技术改进 ...

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利用工业废料作为原料和混合材料，不但为水泥生产节约了大量的成本，而且大大减少了这些工业废料对生态环境的污染，并且由于变废料成为水泥，可大大减少熟料的生产量，从而减少生产熟料过程中无法避免的向大气排放CO2、SO2和NOX的有害污染。但是，利用具有一定热值，并不含有损害水泥生产过程的组份的工业废料作为生产水泥的燃料（下称为二次燃料）的工厂在国内却鲜为人知。本文专就水泥工业如何利用二次燃料为题进行论述。...

　　随着近年来科学技术的飞速发展，一系列工业先进国家先后出现了以先进的状态监测仪器为基础，以机械设备实际运行状态为依据的状态监测维修体制，并已经带来了巨大的社会和经济效益。如果我们借鉴这一思路，开发出适合我国建材行业实际的监控系统，必将提高我国建材行业粉碎设备的整体技术水平，增强本行业的综合实力。...

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巢湖铁道水泥厂湿改干项目，在我院的积极配合下，通过工厂自身不懈的努力，最终取得成功。该项目的关键在于烧成系统尤其是预热预分解系统均衡稳定的生产，提高入窑物料分解率，减小回转窑负荷，提高窑产量，进而使预热预分解系统的能力得到充分的发挥，以稳定窑系统的正常操作。...

宝石集团公司委托天津水泥工业设计研究院对4号窑进行改造，改造内容包括烧成系统、立磨系统、喂料系统和自动化控制系统。1999年4月28日至5月1日实现3天达标后，烧成系统设备故障率明显降低，台时产量、运转率和熟料质量均大幅度提高，水泥强度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上，经济效益明显好转。...

湿磨干烧技术结合了湿法生产和新型干法生产的优点：原料适应性强，投资省，能耗相对较低，对于原料矿点多，成份波动大、负担较重量、经济实力差的湿法生产企业是一条有效的技改之路。...

海螺集团白马山水泥厂目前有两台Φ3.5×145M湿法窑和一台Φ3.5×88M半干法窑，一台Φ3.5×145M湿法窑为95年11月新建，Φ3.5×88M窑在91年由原来Φ3.5×145M窑技改而成，在95年又进行了一次完善性改造，现将我们的技改状况做一介绍。...

新型干法水泥工艺与传统的湿法、干法、半干法水泥生产有着截然不同的概念，它工艺过程复杂，系统环节多，连续性强，许多工序联合操作，相互影响，相互制约。故而要求中控操作人员必须掌握好新型干法工艺过程的特点，立足全局，科学操作和优化操作。笔者根据长期实际操作经验，抛砖引玉，以利于操作水平的共同提高。...

新型干法线吨水泥投资的下降使采用干磨干烧进行改造成为可能。采用干磨干烧的新型窑外分解生产线可使烧成热耗降低一步到位。新上湿磨干烧线不论采用异地新建和原地改造方式，原设备利用率并不高。新型干磨干烧窑外分解工艺从工艺线路优化、设计优化、工艺设备忧化等方面入手，使得工艺简化，投资降低，优势明显提高。在原料水份较大，尤其是采用湖泥(或河泥)作为粘土质原料的，仍可考虑采用湿磨干烧。...

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