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内容主要分为三部分：水泥浙商在浙江水泥工业结构调整中发挥的重大作用；浙江区域的水泥需求量分析；水泥浙商发展的几点想法。 ...

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变频调速技术现已被应用于各行各业，山水集团公司于2004年起开始将高压变频器应用于水泥行业的电机节能改造，至今已成功用于水泥厂窑尾排风机、高温风机、窑头煤磨风机、窑头过剩风机、生料磨循环风机等的节能改造，取得了许多成功的改造经验，并取得了显著的经济效益。...

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近年来粉煤灰在建材行业得到快速和广泛地应用。但是，干粉煤灰容重小、细度较高、倾泻自流性极好，同时又极易吸湿潮结。所以，给料输送过程既极易产生冲料、跑料和扬尘，又容易黏滞、起拱、堵料，造成料仓出料不正常。而且其流动性随所处的状态、仓压、水分和充气状况变化而变化，给粉煤灰的计量控制带来较大难度。另外，粉煤灰主要由晶体、玻璃体等微粒组成，对设备有一定的磨蚀性。在选择输送、给料计量设备方案时必须充分考虑。 粉休物料的给料计量控制系统，主要包括3部分。即：供(贮)料仓、预给料装置和计量控制设备，这三者需要科学合理的组合和匹配。本文对每个部分的基本要求和值得注意的问题介绍如下。...

河南省建设投资总公司控股投资建设的驻马店市豫龙同力水泥有限公司信阳分公司2×100万t/a水泥粉磨生产线工程一期配套的粉煤灰转子计量秤，采用了申克公司设计生产的FIP0403型控制仪表控制的MLG385-330螺旋绞刀+DZC-100转子计量秤，投产于2005年7月20日。 该转子计量秤自投入使用以来时常出现计量不准、波动大等问题，针对此问题我公司组织相关技术人员进行深入的研究和技术改造，收到了良好的效果。现将改造情况介绍如下，以供参考。...

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本文通过对带预给料机的环状天平式转子秤的结构和控制系统构成的介绍，描述了一种用于串级多回路藕合系统的自适应控制方式，介绍了有关系统的预置控制、串级前馈及约束控制等方法，它包括系统组成、结构原理及软件实现等。该系统在实际中的成功应用实例，表明了该系统在对煤粉的定量计量控制上具有极高的精度和很强的鲁棒性。...

我公司在河北某地设计安装调试的2500t/d生产线上采用了2台规格为15t/h的北京燕山粉研精机有限公司生产的环状天平计重系统(简称“转子秤”)，笔者参加了其安装调试，现对其进行介绍...

回转窑和分解炉的喂煤对于水泥厂的烧成系统至关重要。喂煤量不稳定，可造成预热器结皮、堵 塞，甚至造成停窑事故，直接影响窑的运转率和台时产量，进而影响工厂的经济效益。 煤粉流动性好，尤其在充气的情况下，具有流态化性能，但若水分含量高，或积压存放时间较长，又可能出现粘结，因而煤粉不仅会涌料而且会棚仓，十分难于控制。另外，煤粉容重小，在相同体积下重量轻，因而在小流量的情况下，可检测到的重量信号往往较小，给准确计量带来困难。...

本文就影响皮带秤计量精度的若干因素作一些粗浅地阐述，为设备招投标及用户安装使用提供参考。...

本文详细地介绍了重型定量给料机的机械设计及其控制仪表的研制，同时对实际应用效果作了简单的描述。...

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6月4日下午，广西自治区统计局能源统计调研组在玉林市、兴业县相关领导的陪同下，到兴业海螺公司调研考察。...

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原高温风机的风压控制由液力耦合器调节，改用高压变频器调节后，消除了机械、液压较高故障的缺陷，运转率提高，维护费用降低；电动机运行振动及噪声明显下降；电动机不需长期高速运行，节电效果显著，节电率在20%以上。...

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通过了解水泥制造工艺，及对一些水泥厂生产设备的实际考察，大部分水泥厂的一些设备尤其是一些大功率设备在生产过程中绝大部分时间都是不满负荷,设备运行的自动化程度相当低,几乎完全靠人工调节,如机立窑供风系统、成球预加水系统、生料均化给料系统、水泥选粉系统、机立窑卸料系统等。普传公司和该有限公司的工程技术人员通过对以上系统的长期跟踪研究，并结合改造几十条水泥生产线的实践经验，开发出比较成熟的水泥厂五大生产系统变频调速控制的改造方案，此方案投资少，安装、调试及控制方便，运行可靠，节电效果明显，并提高了生产过程的自动化程度和加工工艺精度，受到水泥制造行业的欢迎。...

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作为国内变频器行业的知名品牌，深圳市英威腾电气股份有限公司，一直密切关注国内外高压变频器的技术发展及高压变频器市场的需求动态，经过半年多的时间，英威腾即研发出了博采众长，集高压变频技术大成的INVT-CHH系列高压变频器。...

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3月15日，中国水泥协会副会长兼秘书长孔祥忠在广州凤凰城宾馆会见了广州智光电气总经理芮冬阳。双方表示将进一步加强合作，共同推进水泥行业节能减排工作开展。...

“十一五”规划提出我国要建设资源节约型和环境友好型社会的构想，并明确了我国经济社会发展的预期目标，即要求每年单位国内生产总值能耗降低4%。水泥工业是耗能大户，面临着节能降耗的艰巨任务，通过采取有效手段，调节生产过程中不同条件下的风量和风压，降低系统风机所消耗的电能，对降低水泥成本，提高企业经济效益将起到重要作用。在水泥生产过程中，一般生产每吨水泥大约耗电100度，其中，参与工况调节的粉磨及烧成系统的风机耗电量很大，约占总电耗的30%左右，而且随着辊式磨系统越来越多地被采用，风机耗电占总耗电量的比重越来越大。因此，采用先进有效的风机调节方式是控制风机电耗，提高企业经济效益降低成本的重要保证。...

水泥工业是耗能大户，它面临着节能降耗的艰巨任务,特别是现今的新型干法水泥生产线，规模越来越大，节能空间也越来越大，如一个日产5000吨水泥熟料的水泥厂，全厂的风机装机容量约为12707~13787kW，约占全厂总装机功率（33500kW）的34.8~37.7%，耗电量约占整个厂用电量30%~40%；随着辊式磨系统越来越多地被采用，风机耗电占总耗电量的比重也越来越大。风机的选型是按照满负荷状态设计的，而实际生产过程中随工况和产量的变化，会引起风量、风压随机调整，众所周知风机是属于平方率负载，如将风机的传动系统换成交流调速系统，通过调整电机转速，满足风机的不同工作状态下的风量和风压，就能把消耗在档板和阀门上的能量节省下来，节能空间和效果是很可观的，据统计，一个日产5000吨熟料的水泥厂包括废气处理排风机，窑尾高温风机，篦冷机冷却风机，冷却机排风机，煤磨系统风机主要用于系统通风换热风机，装机功率为6407~7487kW，如换成交流调速系统，按一般使用经验，约可节电640万度,每年节省电费320万元,变频调速设备的投资约两年即可收回成本。...