电石渣不必经过粉磨其粒度即可满足水泥生产中生料细度的要求,如何将高湿电石渣和其它原料制成合格的干磨干烧生料,其生料制备系统的选择主要有立式磨系统和风扫磨系统,文章通过技术经济比较,对于磨蚀性不大的硅质原料,采用立式磨粉磨系统是最合适的技术方案。...
电石渣不必经过粉磨其粒度即可满足水泥生产中生料细度的要求,如何将高湿电石渣和其它原料制成合格的干磨干烧生料,其生料制备系统的选择主要有立式磨系统和风扫磨系统,文章通过技术经济比较,对于磨蚀性不大的硅质原料,采用立式磨粉磨系统是最合适的技术方案。...
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物料存储是水泥工业生产过程中必须的中间环节,随之我国水泥工业结构调整的步伐加快,水泥生产线规模越来越大,物料存储所用的均化堆场、库、仓的容量也越来越大,型式也各不同,有长方形和圆形堆场;有圆库和帐篷库等,一种圆形库在国外也开始在水泥行业应用;这些库大部分是混凝土结构,也有钢结构;另一方面由于水泥干法工艺过程越来越趋于成熟,为节约投资,要求中间环节的存储周期尽量缩短,所用的库、仓的容量也不应无限的扩大,通过在线分析控制矿山的开采面,堆料和取料作业,原料的预调配等,确保生料成分的稳定和煅烧的稳定,尽量使库和仓的数量和容量降低到最小值。...
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我公司的Φ3m×11m管磨机是湿法生产线生料制备的重要设备,该磨机其结构为中心传动、中心卸料、双轴承支撑、三仓式磨机。在磨内装有扇形单层蓖板,它将筒体分隔成三个仓。(其磨机主要技术参数为:生产能力为50-55t/h;成品细度4900孔筛余量12%;筒体转速17.7rpm;研磨体装载量100t;配套减速机型号HS-5716,主电机型号YR1250-8/1430,电机功率1250KW、转速735rpm;筒体材质为16Mn,筒体厚度为25mm;筒体内径为3000mm;筒体长度为11000mm.)该磨机在2004年的一次更换第一仓与第二仓的单层篦板检修时,发现该单层篦板底部下筒体区域环向磨损其深度达6mm左右,宽度达175mm左右,第二仓与第三仓间的单层篦板底部下也存在类此情况,当时介于此筒体磨损情况,如不采取有效措施,将严重威胁着该设备的正常运转,于是,针对问题的出现,我们采取了相应的技术措施,有效的遏制了该筒体在该区域磨损的发展。在该磨机此次处理后几年的正常生产和在其余该型磨机上的同理运用的实践证明,其处理措施行之有效。...
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主要综述了水泥聚合物外加剂的发展进程和分类,并对混凝土外加剂的发展方向作了展望。...
在化学分析中,误差产生的因素是复杂的,其中标准滴定溶液浓度值的准确与否直接影响测定结果的准确度,因此标定工作是分析工作的重要前提。...
我公司自2003年底投产后陆续为国家重点工程乌江流域构皮滩电站提供满足GB200-2003技术要求及该工程有特殊要求(微膨胀)的中热硅酸盐水泥。从2005年至今,随着构皮滩电站的需要,中热硅酸盐水泥已成为我公司水泥的主导产品,并不断地使用于电站大坝及大体积工程。...
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游离氧化钙是水泥和熟料质量控制的重要指标,该指标对出厂水泥的安定性有直接影响,所以必须严格控制其含量。熟料游离氧化钙测定过程中发现有数据不稳定现象,从抽查熟料游离氧化钙数值的升高,误差有加大的趋势。此现象与操作人员操作水平无关。经分析,我们决定从样品细度、搅拌时间及加热和不同产地游离氧化钙深信测定仪等方面展开试验,试图打出导致误差产生的根本原因...
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生产中的质量管理,包括从原料进厂,一直到成品出厂以前整个生产过程中的质量把关和质量控制工作。生产质量控制是生产质量管理不可缺少的一个重要环节。它的作用是根据设计和工艺技术文件的规定,控制生产过程各工序可能出现的异常和波动,使生产处于可控状态。生产过程的质量控制目的是产品性能质量控制,使产品达到所需性能的满足程度,保证生产出符合设计和规范质量要求的产品,如水泥的凝结时间、强度和强度等级等。...
本文从循环经济的理论出发,分析了在循环经济理念指导下建立的“福建紫金恒发循环经济工业园”的特色,阐明了工业园区内各企业之间的关系以及工业园区对福建龙岩环境保护的贡献,展示了“福建紫金恒发循环经济工业园”的美好前景。...
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