论烧结制品行业的发展趋势

　　我国的墙体材料一直以“秦砖汉瓦”为主，砖瓦行业由过去的以手工为主的方式生产，逐步发展到半机械化、机械化生产，生产方式有了变化，产量及劳动生产率有了提高，但产品的品种和功能数十年来没有大的变化。随着上世纪九十年代，墙体材料革新在我国兴起，各种政策相继出台，推动了我国砖瓦行业的快速发展。

（一）产品及装备发展现状

　　粘土质烧结制品是我国建材行业的传统产品。解放几十年，其生产方式、产品品种几十年“涛声依旧”，鲜有微小变化。传统工艺生产出传统产品，传统产品制造出传统建筑。大片良田被破坏，烧砖取土造成的大面积水坑甚至深坑随处可见。高能耗同样未引起人们的重视。改革开放以来，烧结制品行业进入较快发展阶段。在八届人大四次会议上通过的《“九五”计划和2010年远景目标纲要》中明确指出“建材工业以调整结构、节能、节地、节水、减少污染为重点”、“要限制粘土砖的生产和使用，积极利用工业废渣生产墙体材料”以来，无论是产品还是装备进入了大力发展期。利用工业废料、引进技术装备、开发研制符合国情的装备等相继出现，产品品种、原材料、燃料、设备等均发生了较大变化：

　　1、以工业废料为主要原料的烧结制品逐步占领了传统的粘土实心砖市场。

　　国家建材行业的技术发展要点中明确指出：加速淘汰传统建材产品中污染严重、能耗高的生产工艺和装备。消化吸收全煤矸石、高掺量粉煤灰空心砖生产工艺及装备被列为一个重点开发、推广应用的技术。从1984年开始，通过引进、消化吸收发达国家粘土砖、煤矸石砖、装饰烧结砖生产线的关键技术和设备，改变了我国砖瓦行业生产技术落后、产品单一的整体局面。也改变了人们对土地资源、能源消耗、生存环境的认识。在引进技术和设备的同时，开始了对环境的综合治理。

　　为降低土地资源的浪费，开拓新资源，同时为解决工业生产产生的固体废弃物对环境的污染，经过反复的科学实验和生产实践，加上国家从政策上的大力支持，如今已形成了在全国范围内大多数地区利用工业废料生产、使用烧结制品的局面。2000年，全国新型墙体材料产量达2100亿块（标准砖，下同），占墙体材料总量的28％。按照十五规划，2005年新型墙体材料产品产量将达到折合标准砖3000亿块，占墙体材料总量的38-40%左右，大中城市（辖区）要达到60%以上，其中市区达到80%以上。淘汰实心黏土砖生产企业２万家，减少产量600亿块，累计节约土地110万亩，节能8000万吨标准煤，利用废渣３亿吨。

　　2、传统烧结方式被新型轮窑、隧道窑所取代。燃料以烧煤变为天然气、煤气、燃油、燃煤多种燃料并存。

　　3、多孔砖、空心砖、模数砖、KP1砖、装饰砖等多品种的相继出现，改变了过去粘土实心砖一统天下的局面。

　　目前，多孔砖、空心砖、标砖、高保温模数砖、砌块、清水墙砖、地砖、装饰砖等新型墙体材料大量应用于房屋建筑中。与传统粘土实心砖产品相比,由于具有强度高、性能稳定、容重轻、施工方便、耐火耐湿、尺寸精确、保温、隔热、隔音等特点，相应提高了行业及建筑业的经济效益：节土、节煤、节省砂浆、提高施工工效、提高生产供销、减少运输油耗、降低建筑基础造价等。但产品品种仍较少。

　　4、淘汰了传统落后的生产方式，在引进技术和国内开发研制的双重作用下，整体装备向机械化、自动化、作坊式向规模化发展。

　　改革开放前，设备品种少，规格少，设备机械化、自动化水平低，砖瓦生产线上的操作工人劳动强度大，制造业整体技术水平落后。为了解决行业技术上存在的问题，多年来行业主管部门采取了多项措施，其中包括生产线关键技术和设备的引进。从1984年开始，我国引进了意大利莫兰多公司、意大利柏岱斯蒂公司、美国斯蒂尔公司、西班牙阿格曼公司、法国西方公司等砖瓦设备技术先进国家的从年产3000万块到年产1.25亿块（折标砖）的粘土砖、煤矸石砖、装饰烧结砖生产线的关键设备技术或成套装备及技术，改变了整体生产技术落后、设备选择单一的状况，带动了我国砖瓦机械制造业的发展。1990年双鸭山东方工业公司在引进法国西方公司煤矸石烧结砖生产线成套装备的基础上消化生产出成套国产设备，1993年通过国家鉴定，“产品质量可靠，达到发达国家同类产品水平，可替代进口”，带动了我国砖瓦行业设备整体水平的提高。该公司根据国内厂家生产规模特性，又开发出不同规格的系列产品，填补了国内空白，目前已成为砖瓦企业新建及改造时的首选设备。

　　进入二十一世纪以来，随着全国各地墙改政策的出台和力度加大，整体技术水平较二十世纪后期有了长足的进步。

　　5、工人劳动强度降低，生产环境改善，改变了过去污染型企业的面貌。

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（二）与国际先进水平间的差距

　　国外发达国家设备性能先进，材质好，耐磨度高，加工精细，密封好，机械运转平稳可靠，为保证产品质量和达产达标提供了先决条件。其砖瓦产品无论是外观质量、内在质量，产品性能，还是砖瓦品种，差距较大。

　　1、产品品种

　　欧洲烧结砖品种、规格繁多，有实心砖、多孔砖、大孔空心砖、装饰砖、大孔洞率多孔薄壁砌块、空心楼板、过梁砖等100多个规格品种，砖的尺寸可从250*120（115）*60毫米到（248-298）*（365*492）毫米。孔洞数从0-134孔，孔洞率从0-65%，最薄空壁厚度值达3-5毫米。空心砖以及各种清水墙装饰砖一般都有30%以上的孔洞率。由于近15年建筑保温节能标准的不断提高，高孔洞率空心砖、特别是薄壁多孔砌块的比重不断增加，已成为欧洲烧结砖发展的主体。

　　我国现有烧结制品多为实心砖、多孔砖和空心砖，砖的尺寸分KPI、DM（模数砖）等系列，孔洞率从30-35%，壁厚约20毫米，尚没有大块、高强度、薄壁空心砌块产品。。

　　2、制品性能

　　欧洲砖的密度降到0.65kg/dm3，抗压强度最高可达100Mpa，导热系数可低至0.12w/mk，具有很好的保温性能。而我国承重烧结砖的国家标准中，实心砖、多孔砖抗压强度平均值7.5-30MPa，单块优等品抗压强度最高要求22MPa。

　　3、工业废料掺加量、工业废料制成的产品使用量

　　大量利用粉煤灰生产烧结砖的法国、英国、俄罗斯等国。他们的经验表明，用生产粘土砖的设备完全可以进行粉煤灰烧结砖的生产，根据粘土的塑性和粉煤灰发热的不同，粉煤灰掺量可达60%，这些国家所生产的粉煤灰烧结砖的空心率一般为40%，容重700－900kg/m3。我国在实际生产中，除个别实心砖厂粉煤灰掺加量较多外，大多数号称粉煤灰烧结砖生产厂实际粉煤灰掺加量很少，有时甚至根本不掺。

　　从使用上看，世界各发达国家工业废渣制成的砖产品占有很大比例，如德国占砖产量70％，意大利80％，瑞士、奥地利占75％，罗马尼亚占60％。我国与上述国家相比差别较大，目前大约平均占到35-38%，且东、西部发展极不均衡。

　　4、整体装备

　　在装备上，我国绝大多数墙体材料生产企业还是处于作坊式生产，与国外发达国家比差距较大。

　　之所以发达国家产品性能、质量、品种优于我国，其中一个主要原因就是生产设备的优越。国外名牌砖瓦机械制造公司多在我国各地设办事处，在我国销售的不论是成套装备还是单机，设备运行表现平稳，产品质量普遍较好，耐磨损，加工精度好。我国引进的技术及装备主要是生产煤矸石烧结砖的，这些国家在生产煤矸石烧结砖方面经验丰富，技术成熟。其装备整体配套性强，规格、品种铨，模具品种多，做工精良，耐磨性好。

　　我国目前部分生产厂家的制砖工艺、技术、自动化和装备已接近国外同类产品先进水平，原料处理和成型设备也可满足一定产品和质量的要求。但现有整体技术装备与国外发达国家相比仍有相当距离。主要表现在：

　　（1）煤矸石烧结砖成套生产装备技术较成熟，但够规格、上档次、可提供成套技术装备的生产厂家不多，不具有普遍性，多数生产装备仍处于较落后状态。

　　（2）缺乏成熟的粉煤灰烧结砖成套生产装备技术，尚不能解决高掺量粉煤灰砖从原料制备、陈化或均化、搅拌、挤出成型到烧成的稳定生产。

　　（3）原料处理设备规格、品种少，缺乏大规格即大能量的原料处理设备，出料粒度或细度达不到高质量成品砖对原料处理的要求。部分设备内衬耐磨损性差，更换率高。

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　　（4）挤出成型机挤出口不能适应多品种、多规格更换模具，压力不能满足低水分硬塑挤出、一次码烧工艺技术的要求。

　　（5）燃煤隧道窑保温性能差，耗能高，热损失大。采用燃油、燃气的隧道窑技术不成熟。

　　（6）缺乏生产高质量的外装饰烧结制品的技术装备。

　　5、国家标准

　　目前，我国现有烧结多孔砖和空心砖标准水平与房屋建筑功能和质量的要求相比，仍存在很多差距，如尺寸偏差、孔洞率、孔型结构及尺寸、吸水率等，赶不上房屋功能提升的要求。国家民用建筑节能设计标准中对建筑外围护结构传导系数（W/m2.℃）的限值与国际发达国家有较大差距。以与北京气候相近似的美国、加拿大、俄罗斯部分地区对比，北京外墙1.16-0.82，而美国为0.35，加拿大为0.42，俄罗斯为0.77-0.44。标准的差距反映了我国产品性能上的不足。

（三）现行政策导向

　　近年来，在国家有关政策指导下，墙改工作在全国各地全面展开，人们逐渐认识到墙体材料改革的重要性和必要性。国务院下发的国发（92）66号文件，从政策上给了有利的导向，多数大中城市已对禁实提出了明确的时间表，各地政府也相应的出台了一些墙改政策和法令、法规，鼓励企业利用粉煤灰、煤矸石等工业废渣生产新型墙体材料，并在投资等方面给予了一些相应的优惠政策。国家经贸委、国家计委联合印发《关于发展新型建材的若干意见》的通知中指出“发展新型建材应遵循坚持节能、节土、节水，充分利用各种废弃物，保护生态环境，贯彻可持续发展战略的原则”。

　　国家建材行业的技术发展要点中也明确指出：加速淘汰传统建材产品中污染严重、能耗高的生产工艺和装备。消化吸收全煤矸石、高掺量粉煤灰空心砖生产工艺及装备被列为一个重点开发、推广应用的技术。

　　2004年，国家发改委会同有关部门制定了《当前部分行业制止低水平重复建设目录》。其中，对烧结制品行业部分低水平、高能耗、高污染的生产方式提出具体限定要求：限制年产量小于3000万块标砖的煤矸石、页岩烧结实心砖生产线，禁止砖瓦18门以下轮窑以及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑。

　　2005年，国务院办公厅“国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知”中，强调：原材料要“加快发展以煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工废渣等固体废物为原料的新型墙体材料”；装备要“组织引进、消化、吸收国外先进技术，研究、开发科技含量高、利废效果好、节能效果显著、拥有自主知识产权的优质新型墙体材料生产技术与装备，提高墙体材料革新和节能建筑的技术水平”；对现有标准要“进一步提高新型墙体材料产品标准水平”。“到2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖”。“到2010年，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到55％以上”。

　　国家发展改革委、国土资源部、建设部、农业部联合分批分阶段发布全国“禁实”名单和时间要求：2003年６月30日以前在建筑工程中禁止使用实心黏土砖的城市170个；要求所有省会城市在2005年底以前全面禁止使用实心黏土砖；2008年底以前在建筑工程中禁止使用实心黏土砖的城市256个；并由国家发展改革委、国土资源部、建设部和农业部共同组成国家抽查组，地方有关部门予以配合，抽查落实情况；建设部建科[2007]74号文件（关于进一步加强禁止使用实心粘土砖工作的通知）要求“各地要在摸清现有墙体材料用量及生产现状的基础上，制定本地区的‘禁实’工作目标，合理扩大‘禁实’城市范围，原则上在全国第一批170个‘禁实’城市和第二批256个‘禁实’城市的基础上，东部沿海、中部平原地区的城镇建筑工程项目应一律实现‘禁实’，并逐步向淘汰粘土制品过渡。”

　　现行墙改政策导向对加快发展适合我国国情的新型墙材提供了有利的支持，也为原有生产技术的改造、新产品新设备的开发与研制提供了广阔的市场和发展机遇。我们应抓住有利时机，改进现有烧结制品生产工艺技术，适时改进、开发并研制烧结制品生产装备，提高产品质量，适应市场需求。

（四）机械制造业的发展趋势

　　在发展烧结砖制品机械制造业方面，我们需要向同类发达国家学习，但必须根据中国特色发展。如中国有大量的煤炭资源，建材企业又是用煤大户，因此发展燃煤隧道窑技术就是我们面临的课题。因此，我们应根据中国的自然资源、再生资源、人力资源、人员技术素质等现状，发展有中国特色的烧结制品装备：

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　　1、研制生产高掺量粉煤灰烧结制品的高压挤出成型技术装备，解决目前粉煤灰制品企业存在的实际问题。

　　2、增加产品规格品种，增加模具品种，改进模具制造工艺，提高模具加工水平。如发展大块、薄壁、空心、高强度的砌块产品。

　　3、增加原料制备设备规格、品种，提高部分粉碎设备耐磨度，提高工效，降低能耗，改变原料加工的齐头并进现象，使生产线达到高效、节能的一条龙生产状态。

　　4、学习国外先进的原料均化方法，改进和提高国产设备布料、取料方式，提高原料的均化程度。

　　5、发展燃煤隧道窑技术，提高各种燃料烧成窑的自动化控制程度，提高窑体保温水平。隧道窑体散热大，不光浪费能源，对生产厂房内的其它装备也造成损害，如电缆、水管等。

　　6、引进、消化并研制适合我国国情的燃油、燃气隧道窑技术和装备，适应大中城市环境保护的要求。

　　7、提高设备加工精度，提高装备自动化程度，改进设备密封程度，提高设备运转率，增强装备人性化设计。如果引进设备与国产设备规格、性能相同而价格出入不大时，国产设备竞争力远不是对手。这都是输在设备的人性化考虑和外观质量上。其实并不难，难在人的观念和认真程度上。

　　8、研制带外装饰清水墙制品生产装备，改进清水墙砖的外装饰效果，提高产品档次。

（五）产品及生产工艺技术的发展趋势

　　烧结制品历来是中国主要墙材，它的产品质量稳定，耐久保温，装饰方便等优点决定在相当长的时间内，烧结制品仍然占据中国墙材工业主导产品地位。但是要想提升产品档次，拓宽产品出路，必须进一步提高现有生产工艺技术：

　　1、扩大企业生产规模

　　扩大企业规模是一个企业有效降低生产成本，提高产品效益的有效途径之一。

　　主、辅机设备生产能力平衡是一条生产线正常运行、达产达标、经济有效的重要保证。但在实际生产中，整体生产线设备能力不能做到全部生产能力平衡。这是因为设备规格所限可能出现生产线上有的设备能力富余即设备利用率偏低。因此一个企业的生产规模增加与固定资产投资、能源消耗、人力资源消耗以及销售成本的增加不是线性关系。换句话说，生产规模越大，单条生产线设备能力越大，产品成本越低。所以，在有经济条件并有较大产品市场前提下，尽可能提高企业的整体生产规模，以降低成本，提高企业整体效益，才能有利于企业的发展，缓解生产资料价格的波动对企业的影响。

　　2、增加工业废料掺加量

　　提高工业废料掺加量是节约土地资源、保护环境、减少污染的有效途径。在引进技术中，多数是煤矸石烧结砖技术。有的引进线在引进时要求的是生产高掺量粉煤灰砖产品的技术装备，但因产品的原料试验做的不准或忽略了当地资源的特殊性等原因而导致引进后不能生产高掺量粉煤灰砖。各地号称的粉煤灰烧结多孔砖、空心砖实际掺加量很少，有的甚至根本不掺。其原因是现有技术未解决高掺量粉煤灰砖成型问题。所以高掺量粉煤灰砖生产技术的提高，一方面需在引进技术时做好产品的原料试验，保证引进技术的可靠性；另一方面仍需依靠国内砖瓦行业同仁的共同努力，研制开发国产化技术装备。

　　3、改善生产工艺技术

　　我国现有生产工艺技术仍有待提高：

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　　（1）控制原料水分粒度级配，增加外装饰性

　　原料水分不稳定是造成原料细度不够的原因之一。其次是设备加工水平。现一般生产厂原料水分不稳定，使用的原料制备设备生产出的原料细度不够，产品强度一般，表面略显粗糙，只能作为一般墙体材料使用。适当提高原料的细度，控制粒度级配，可提高产品的强度和表面光洁度，增强产品的装饰性。如果国内设备能像引进线一样增加外表面处理功能，将极大提高产品档次，使建筑外观更古朴、大方、美观。

　　（2）提高原料混合均匀度

　　原料成分均匀是产品质量的保证。实际生产中，原料的提供与产品的生产不是一家完成，生产厂对原料的控制能力有限。因此，应改进均化方式，均匀布料，整断面取料，提高原料均化能力。

　　（3）提高内燃比例，普及内燃工艺，减少外投煤量，降低能源消耗。

　　（4）学习引进隧道窑技术，提高烧成保温能力，降低辐射热，稳定烧成制度，提高成品率。

　　4、增加产品品种，提高产品性能

　　与传统产品比，现有砖瓦产品的品种、性能有较大提高，但仍不能满足不断进步的城市发展需求。随着人民生活水平的提高，人们对居住、工作环境的热舒适性要求越来越高；随着能源的不断开采和能源短缺，人类对建筑物的保温性能要求也越来越高。建筑能耗的增加带来对建筑材料保温性能要求的提高。其中外墙保温是最重要的。除采用外墙外保温材料外，外墙砖保温性能提高可有效降低保温工程综合造价。这就是给外墙材料带来的新的机遇和挑战。抓住机遇，外墙材料可进入良性、快速持续发展阶段。所以，有效提高保温性能是烧结砖瓦发展的途径之一。

　　生产大块、薄壁、空心、高强度烧结砌块，将扩大烧结制品的使用范围，向内隔墙、非承重墙领域扩展。与现有隔墙产品比，烧结制品在强度、隔热、保温等性能上占优势。这是烧结制品扩大发展的一条有利途径。

　　5、选择有资质设计单位进行生产线的设计，为生产工艺的流畅、稳定的产品质量提供可靠保障。

　　6、提高烧结制品产品国家标准，满足现阶段房屋建筑功能及质量的要求，以此推动我国烧结制品产品整体质量水平的提高。

　　7、配合新产品的开发、生产，及时编制新产品图集，有助于新产品的应用和推广。

　　我国已正式加入世贸组织，国内一切经济活动和管理体制必须逐步与国际惯例接轨。砖瓦行业是地方性产品，国外大量产品不可能运进国内。但由于自身装备技术水平与国外先进技术的差距，国内的砖瓦及砌块机械制造业会受到较大的冲击。

　　综上所述，我国的社会发展现状以及现行政策导向为国内的烧结制品行业发展提供了机遇，也带来了挑战。要提升行业的整体技术水平，就必须下大力气，利用现有的国家行业产业等各种优惠政策，调整产品结构，引进国际先进的技术，提高产品质量，树行业名牌，坚决淘汰落后的技术和设备，开发和发展符合中国国情的技术装备。我们深信在今后的几年，我国烧结制品行业的生产工艺和机械装备技术水平会有长足的进步。