中国水泥网：为水泥行业奋斗一生的建材人——谭仲明
整体来看， 在谭仲明任职的10多年时间里，中国中材集团从一个规模不大、经营困难的企业，发展成为具备三大主业支撑，水泥工程建设业稳居世界第一、居西部水泥制造业龙头地位、在诸多高新材料产业领域国内国际领先的大型产业集团，谭仲明的战略制定、整体布局可谓是功不可没。
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输送设备虽然在水泥生产线上并不是关键设备，但是所有原物料、成品、半成品的输送都离不开它，对水泥生产线的运转产生很大的影响。而说到它的生产，就离不开杭州。在杭州地区，有大大小小的几十家生产企业，可以说是输送设备的集中产地。而这一切的发展，还要从上个世纪八十年代说起，从杭州市的第一个合资企业说起。国宝机械公司的林育德董事长向中国水泥网介绍了小小链条背后的发展史。
一波三折的链条革新
1988年，台湾刚刚开放对大陆的禁令，普通民众可以到大陆来探亲访友。林育德也借机到大陆来考察。之前他已在台湾水泥股份有限公司工作了近二十年，对水泥生产的工艺流程和设备管理都非常熟悉。当时大陆的水泥厂绝大部分还都是立窑企业，只有很少一些湿法回转窑生产线。而在台湾，新型干法生产线已经占主导地位，技术差距不小。在考察了几个地方的水泥厂之后，他就萌发了在大陆投资建设水泥厂的念头。经过多次的考察、洽谈之后，初步打算和杭州的一家水泥企业合资建设一条日产1000吨的带四级预热器的干法回转窑生产线。说到这里，已经七十多岁的林育德陷入到深深的回忆中：如果能够建起来的话，那么新型干法水泥的历史将要改写，甚至海螺的老大地位也可能会改变。然而，由于当时的社会环境和历史原因，这个合资计划没能实现，新型干法生产线的投资就此夭折了。
虽然建设水泥厂的计划落空，但林育德并没有就此放弃投资。在考察水泥厂的时候，他发现使用的输送链基本上都是用环链，几乎没有用板链的。环链的磨损率比较高，经常断链，不如板链稳定可靠。大陆有这么高的水泥产量，这么多的水泥厂，一旦更新换代，市场空间将不可估量。于是，他又开始从头张罗，和当时的杭州冶金机械厂合资，成立杭罗机械工业有限公司，生产板链式的输送设备。在当时的情况下，为了能够在大陆开展投资，避免其他麻烦，他不敢用真名，而是用了另外一个名字，并注册一个新公司作为投资主体。
1989年4月，杭罗公司终于挂牌成立了。这可以说是杭州市的第一家合资企业。然而，这个第一并没有带来一帆风顺，双方很多观念、想法都不同，处处需要摸索、沟通、磨合。在台湾已经成熟的产品，在这里还是一片空白，还要从头开始进行。当时开发的第一个产品是FU200型链运机，和日本是一样的规格，比原来的铰刀式螺运机更加节能，维修率低，又环保，可以节电40%-60%。然而，在已经有现成的经验下，由于种种原因，图纸还是花了七、八个月才完成。做样机又花了整整两年的时间。为了推广新产品，杭罗公司将样机免费提供给一家水泥厂试用，然而第一个吃螃蟹也是需要勇气的，那家水泥厂放了半年，还是不敢用。一时间，杭罗陷入了困境，一成立就接连亏损了三年。
就在这时，转机突然降临。1992年，杭州的笕桥机场跑道需要大翻修，但是因为时间非常紧，只有使用散装水泥进行现场搅拌混凝土，当时用了许多散装罐装水泥，需要很多搬运工人推着车一趟趟来回跑，途中掉落很多，还搞的到处都是灰，环境又差，效率又低，要想按时完成工程有难度，散装办的工作人员蒋尔忠非常着急，就找到了林育德，希望他能想想办法能加快进度。林育德在看过现场之后，就欣然答应了，只是要求组织杭州市的水泥企业都来参观。于是，施工现场变成了新产品的推广会。散装水泥直接通过输送设备传送过去，既加快了速度，又大大减少了粉尘污染。产品由此一炮打响。当年，杭罗公司就扭亏为盈。
接下来的几年里，公司的发展越来越顺利。1993-1995年的销售额有2亿多，税利达5000多万。并陆续开发了FU、NE、NSE、DS等系列输送设备，申请了国家专利。在1000多家水泥厂、电厂、钢铁厂得到了应用。然而，仿效、跟风的产品也开始出现了，市面上有了被出售的产品图纸。林育德给我们看了一本寄给他的机械图纸邮购广告，杭罗公司的产品图纸赫然列在其中，令人哭笑不得。
为了扩大生产，加快发展，林育德后来又独资成立了国宝机械公司，专业生产输送设备。为了能够保证产品的品质，材料选用合金钢，零部件都是自己加工，没有外协，并对主轴等重要部件进行探伤试验，通过试验之后再进行精加工，以保证产品在3年内可以安心使用。“降低品质的事情我是不干的！”他坚定的表示：“赚钱不是我最重要的目的！”的确，他在台湾还有更大规模的产业，杭州的产业仅仅是一部分。但他还是没有放弃国宝公司，放弃掉输送设备的研制。现在这些输送设备已经在各地水泥厂的一万多台设备上得到应用。然而他并不满足，还想开发新的产品。在参观厂房的时候，他还兴致勃勃地向我们介绍了新的全封闭的输送设备，这样可以避免输送过程中的粉尘外泄。并表示，他的产品还在向大型化方向发展。
回顾浙江水泥输送设备的发展过程，从过去的输送设备输入地，逐步发展为输出地，不能不提到杭罗公司和它背后的故事。
为输送设备正名
按水泥设备通常的分法，窑、磨之类的大设备是主机，其他的设备均为辅机。然而，对输送设备有很深感情的林育德觉得这样的称呼不够准确：辅机，顾名思义，是不重要的，起辅助作用。但是，如果没有输送设备，水泥生产中的大量原物料又怎么能够顺利送到窑和磨机里呢？并且，水泥企业还容易形成一个误区，既然不重要，那么便宜就好了，对输送设备的品质并不重视。
殊不知，这样对生产线的运转率产生了影响。以日产2000吨的生产线为例，停产一天，就至少损失40万（假设每吨水泥为200元），而质量好的输送设备和差的也不过就相差几万的样子，在买设备时是省下了一点费用，但日后的损失更大，反而得不偿失。现在很多水泥企业的生产线运转率并不高，只有300天的样子，有的连300天都不到。而江西一家台湾投资的水泥厂的生产运转率可以达到330多天，形成了鲜明的对比。区别就在于很多企业只重视主机，花高额费用进口国外设备，而在辅机设备上不够重视，结果因为一个小环节出问题，就被迫停机。如果能加强设备管理，将运转率提高到330天以上的话，那产生的效益将更加可观。
所以，林育德一直向中国水泥网强调，水泥输送设备应该脱去辅机的外衣，为其正名。并希望通过我们，让水泥企业对输送设备有更清楚的认识。特别是在目前行业不景气，苦苦挖掘企业潜力的时候，别忘记检查生产线输送设备的质量！
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