窑头飞砂料的处理及篦冷机顶部接料装置

  登封市嵩基水泥有限公司4 500t/d生产线自2012年以来，窑头飞砂料一直比较多，飞砂料从窑门下的缝隙落入篦冷机顶部。为避免篦冷机顶部被压塌，每隔几天就需要清理一次顶部积料。

  1 窑头产生飞砂料的原因分析

  1）原燃材料中硫碱含量较高，见表1。

  表1 原、燃材料中硫碱含量

  2）熟料SM值和IM值偏高，熟料液相量偏低，液相黏度大，很难形成C3S。熟料率值见表2。

  表2 熟料的率值

  3）操作不当，采用粗短的火焰急烧，燃烧器内风阀门开度70%，外风阀门开度30%，内风比外风偏大。

  4）冷却用风不当，篦冷机一室冷却风机由原来的风压8000Pa、风量27000m3/h，改为风压11000Pa、风量35000m3/h。改造前后阀门均全开，导致改造后一室用风过大，冷却风将一室篦床上熟料吹穿，细料被二、三次风带起，形成飞砂料。

  2 调整措施

  1）避免用高碱、高镁原料和高硫燃煤，控制进厂原燃材料的质量，降低有害成分含量（见表1）。

  2）降低熟料SM值和IM值（见表2）。

  3）调整燃烧器内风开度至80%，外风开度至60%，延长火焰长度。

  4）将篦冷机一室冷却风机阀门开度控制在60%。

  5）提高煤粉质量，将煤粉水分由2.5%降至2.0%，煤粉80μm筛余由4.5%降至3.5%。

  3 篦冷机顶部接料装置

  调整后，窑头飞砂料减少了近一半。为便于清理飞砂料和防止高温飞砂料烧损窑门下传动轮，影响窑门开关。在篦冷机顶部即窑门正下方，焊接一个宽约1.5m（略宽于窑门经常落料区域）、倾斜45°的三角形接料簸箕，作为接料装置，见图1。在篦冷机顶部窑门落料正前方1m处中间位置开一个Ф50mm的下料孔，在接料簸箕底部增设1个锁风箱（见图2），将下料孔罩住，锁风箱与接料簸箕连接处设一个重锤阀板。有积料时，阀板在积料重力作用下打开（B位置），飞砂料从下料孔落入篦冷机内，飞砂料落完后，阀板在自身重力作用下关闭（A位置），既避免了篦冷机漏风，又达到了自动接收、排放窑门飞砂料的目的。

  图1 接料装置示意

  图2 锁风箱结构示意

  此接料装置解决了篦冷机顶部飞砂积料的清理问题，减轻了现场员工的劳动强度，确保了现场的环境卫生。