[原创]郑州瑞泰：积极提升竞争力 主动适应市场走出困境

  2015年，我国经济下行压力加大，步入发展新常态，钢铁、水泥、玻璃等产业运行状况堪忧。水泥行业寒冬的气息蔓延到了与之密切相关的耐火材料企业。2015年，耐材需求持续走低，耐材行业产能过剩和利润微薄的情势持续，企业应收货款长期处于高位，各企业生产经营的正常运行受到威胁。

  “受大环境影响，今年整个耐火材料市场是比较困难的。”日前在接受中国水泥网记者采访时，郑州瑞泰耐火科技有限公司（以下简称“郑州瑞泰”）副总经理靳建英坦言。他说，受水泥企业经营状况不佳影响，今年郑州瑞泰的应收账款较往年有所增加。但靳建英同时表示：“水泥行业不景气对郑州瑞泰的影响主要表现在货款回收方面，销售收入与去年相差无几。”

  郑州瑞泰是集研发、生产、销售和技术服务为一体的科技型企业，是国家“863”环境友好碱性耐火材料科技成果产业化项目生产基地。据了解，9月20日，葛洲坝集团水泥有限公司当阳、松滋、钟祥3条4500t/d熟料水泥生产线产能置换项目耐火材料招标，郑州瑞泰成功中标，成为葛洲坝集团水泥有限公司水泥窑耐火材料的配套供应商。10月10日，中材水泥有限责任公司在湖南株洲招标，郑州瑞泰再度成为中材水泥集团的中标企业。近期又连续接到拉法基水泥公司10多家客户的镁铁尖晶石砖订单，成为拉法基（中国）水泥窑烧成带唯一国产耐火材料供应商。

  接连中标并且在市场需求整体萎缩的情况下销售一如既往，这些都得益于郑州瑞泰坚定不移地走创新发展之路。依靠科技创新，郑州瑞泰在2015年的严峻形势中积极调整，生产适应市场需求的产品，加强产品质量管控，形成自身优势以抵御严寒。

  创新产品 积极适应市场

  对于耐火材料行业陷入困境的原因，靳建英分析，除了大环境的影响外，行业内部因素不可小觑。市场需求低迷，低价竞争的趋势愈演愈烈，低端产品产能过剩……这些都在制约着耐火材料行业的发展。“事实上，低价竞争对企业提升自身实力没有任何帮助，还会造成原材料的浪费。好的原材料没有做成好的产品不仅会让企业的路越走越窄，同时也阻碍了行业的发展。”因此，靳建英认为，耐火材料企业要摆脱当前的窘境首先要依靠企业自身过硬的产品质量。

  “耐火材料企业应该是依靠科技创新，不断的优化生产工艺，在保证品质的前提下降低成本，而不是生产低端产品打价格战。提高产品质量、提高产品合格率、加强内部管理才是降低成本的正确方式。”靳建英如是说。

  近几年，一些技术薄弱、产品研发能力差的耐火材料企业，最终作出了停产的无奈之举。而看到问题的郑州瑞泰则果断进行科技创新，通过创新加强产品结构、提高产品质量，从产品稳定性方面适应市场，赢得市场的认可。

  在水泥行业产销、利润大幅下跌的情况下，练内功成为众多水泥企业应对危机的首选，节能降耗成为水泥生产的重要课题。在水泥企业练内功、寻求节能降耗方法之际，郑州瑞泰的低导热多层复合莫来石砖等产品应运而生。

郑州瑞泰生产的低导热多层复合莫来石砖性能卓著

  记者从靳建英处获悉，低导热多层复合莫来石砖是郑州瑞泰企业近几年利润的一个增长点。“低导热多层复合莫来石砖在降低热量损失，减少燃煤的使用方面优势明显，可以为客户企业带来很好的效益。”靳建英介绍。

  根据靳建英的介绍，低导热多层复合莫来石砖是郑州瑞泰的节能降耗产品，拥有产品发明专利及外观专利产权，在水泥窑过渡带使用，可将窑筒体温度降低60-90℃，节能降耗效果明显，获得中国建材联合会科技进步二等奖。目前在冀东水泥、华润水泥、南方水泥、中联水泥、中材水泥、华新水泥、葛洲坝水泥、北方水泥、祁连山水泥、赛马水泥、上峰水泥、福建水泥等水泥集团近150条水泥窑，使用了该企业的低导热多层复合莫来石砖。根据预算，每年每条线可省煤3250吨，减少CO2，SO2排放7250吨，节电35.6万度，节约费用150万左右。

  据了解，郑州瑞泰有三十多年的水泥窑耐火材料生产经验，无论是产品质量还是服务都得到了客户的信任。“我们的产品质量稳定是得到业界认可的，我们的客户不会因为耐火材料的质量影响水泥窑的正常运转，更不会出现中间停窑的情况。公司承担的‘国家863——环境友好型碱性耐火材料产业化项目’镁铁铝（无铬）复合尖晶石砖、电熔镁铝尖晶石砖，被评为河南省名牌产品，应用在国内外300多家水泥企业，使用质量稳定、性价比优于国外同类产品。”靳建英告诉记者。

2011年国家“863”环境友好型碱性耐火材料生产线在郑州瑞泰正式开工建设

  总包服务 水泥窑用耐火材料的“私人定制”

  随着耐材行业的发展，耐火材料总承包合作模式开始在业内流行。总包服务是一种全过程、全方位、一站式的跟踪服务，在这一模式中，水泥企业可将耐火材料的设计、选型、配置、采购、仓储管理、施工组织、施工管理等工作全部交由耐材企业。耐材企业则针对不同企业、不同的水泥窑配置不同的产品，实现一对一的服务。

  “我们总包服务最少是三年一个周期，这就为我们提供了一个为客户去寻找更合适、合理的产品的机会。一对一的服务要求我们对每个客户的原燃材料、工艺操作习惯、设备运转情况等都要有一个了解，我们在了解中改变原来单一的产品，针对每一条窑的不同情况配置相适应的耐火材料，延长耐火材料的使用周期。”靳建英表示。

  据了解，郑州瑞泰从2009年起推出总包服务模式，取得了丰富的总包经验，目前已与南方水泥、福建水泥、中联水泥、北方水泥等企业的三十余条生产线合作，在郑州瑞泰的销售业绩中占到了15%。

  品质管控 实现自动化、智能化

  2015年5月，国务院印发《中国制造2025》文件，提出提高国家制造业创新能力、推进信息化与工业化深度融合、强化工业基础能力等9项战略任务和重点，将自动化、智能化提到了新的高度。

  对于自动化、智能化对企业发展的影响，靳建英表示：“生产自动化提升了产品质量稳定性，避免了由于产品质量不稳定给客户造成停窑或其他损失，也便于我们查找、分析问题，提升自己。”据悉，为了保证产品质量，更好地进行品质管控，郑州瑞泰在原料进厂到产品出厂的过程中，均采用了先进的检测与生产控制设备。

郑州瑞泰原料堆放场

郑州瑞泰拥有国内首条1800℃超高温天然气隧道窑

  “目前我们已经实现了产品检测的自动化控制，我们仅在检测设备上就投入了400多万。在生产过程中间我们也是全部采用电脑自动化控制，从原材料的配料到成型、烧成很少有人为干预。”靳建英告诉记者，耐火材料是由多种原材料组成的，而这些原材料颗粒的大小、比例均有讲究，自动化生产可对原料颗粒大小进行严格的控制，从而保证产品外观、尺寸和内在质量的稳定。

  靳建英透露，郑州瑞泰目前正在安装从国外购进的流水线设备，该设备可对每一块产品内在及外观做深度分析，实现真正的自动化、智能化，减少客户的损失，提升郑州瑞泰的实力。在靳建英看来，依靠科技创新和加强品质管控，主动适应市场是走出困境的正确选择。