“停产”转变为“在产”是无变化吗？
上次清单标记的是“停产”，这次清单标记的是“在产”。停产与在产可是有天地之差别啊！从明令淘汰的生产线由停产转为在产，怎么会是“无变化”呢？
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随着国家环保政策对水泥生产线烟尘排放要求有了极大的提高，新的《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定，“到2010年1月1日起，现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg/m3(标)，新建水泥窑应保证在生产工艺波动情况下除尘装置仍能正常运转，禁止非正常排放。现有水泥窑采用的除尘装置，其相对于水泥窑通风机的年同步运转率不得小于99%。”而且有些地方政府已经将烟尘排放标准提高到了20mg/m3(标)。目前水泥窑使用电收尘器在生产工艺波动情况下很难达到这个标准。 因此有的水泥厂加大了电收尘器的规格型号，改为五电场、六电场，有的水泥厂将电收尘器改为长袋低压脉冲袋式收尘器，有的水泥厂将电收尘器改为电袋复合式收尘器。电袋复合式收尘器是根据电收尘器结合袋式收尘器的特点将电收尘器与袋式收尘器的集尘优点有机的结合起来，采用电收尘器上进气方式和第一电场捕集大量及大颗粒、磨蚀性强的粉尘，再通过后面的袋式收尘器捕集微细粉尘，达到省电、节省投资、降低维护费用的效果。
电收尘器和长袋低压脉冲袋式收尘器都属于高效收尘器，二种设备各有所长，在适合自身特点的工况条件下，均获得了良好的实际应用效果。电收尘器以其设备阻力低、一次性投资节省、日常维护费用少、设备耐用等特点，多年来广泛用于水泥厂窑尾、窑头收尘。但是随着国家环保政策的不断完善，大气污染物排放标准越来越严格，电收尘器的应用变得越来越困难和越来越不经济。特别是近几年长袋低压脉冲袋式收尘器技术和滤料技术的飞速发展，水泥厂窑尾、窑头收尘开始广泛使用长袋低压脉冲袋式收尘器。袋收尘器的收尘效率非常高，排放浓度可以达到5mg/Nm3以下，但是也存在着运行阻力大、运行成本高等缺点。这就为开发电袋复合式收尘器带来了机遇。
电袋复合式收尘器对高粉尘比电阻、高浓度粉尘、工况运行复杂的烟气粉尘处理更具有技术优势和经济优势。由于做为一级收尘的电收尘器部分捕集了烟气中将近80%的粉尘量，从而降低了滤袋捕集粉尘的负荷，因此也降低了袋收尘部分的阻力上升速率。同时，电荷后的粉尘变得更为疏松，因此在相同的粉尘负荷下，带有荷电的粉尘饼层阻力会更小，这样就会延长滤袋的清灰周期，节省了清灰能耗，延长了滤袋使用寿命、降低了日常维修费用，它比常规长袋低压脉冲袋式收尘器更节省滤袋投资，而且运行稳定。综合投资和运行成本低于纯粹的电收尘器或袋收尘器。
对于电除尘器、袋式除尘器和电袋复合式除尘器之间的区别，我们可以打一个比喻:就像捕鱼，电除尘器是利用大网眼的渔网把比较大的鱼捞出来，可是水里还剩下很多漏网的小鱼；袋式除尘器就像是用网眼特别小的渔网捕鱼，尽管不论大小都能够捞的干干净净，可是一网下来，不论大小的渔网负担比较重，很容易把渔网撑破；而电袋复合式除尘器用电场先把大颗粒粉尘收集起来，余下的细小粉尘由布袋除尘收集，电除尘收集粉尘总量的80～90%，由布袋除尘器收集剩下10～20%的粉尘，相当于先用大网眼的渔网把大鱼捞出来，然后用小网眼的渔网把漏网之鱼一网打尽。
电袋复合式收尘器是从北美开始发展起来的，目前世界上主要有二种形式的电袋复合式收尘器，一种是前电后袋；一种是较为复杂的含尘气体先通过多孔板状的集尘极再到滤袋过滤室。目前国内应用的还都是前电后袋式。前电后袋式又分为分体式和一体式二种，分体式就是将二台单独独立电收尘器和袋式收尘器中间通过管道连接成电袋复合式收尘器；而一体式是将电收尘器与袋收尘器在一个壳体之内有机的组合在一起，相比分体式，一体式的一次性投资低、占地面积少，但是烟气的分布均匀性相对较差。
目前水泥厂窑尾、窑头烟气处理我们建议采用一体式电袋复合式收尘器。由于电收尘器和袋收尘器两类收尘设备的结构设计都各具特点，而电一袋收尘器恰是它们各自优势的技术综合，所以它的设计必须由对两种技术都具有丰富设计、实践经验的人员来进行，才能使电一袋收尘器这项新技术发挥它的优势。否则任何一部分的结构设计不当，都会导致性能的下降，甚至不能应用。
设计研发中需考虑的关键因素：
1、保证烟尘流经整个电场，提高电收尘部分的收尘效果：烟尘进入电收尘部分，采用上进气卧式为宜，即烟气水平流动，类似上进气卧式电收尘器。但在袋收尘部分，烟气由下而上流经滤袋，从滤袋的内腔排入上部净气室。这样，采用什么措施能使气流在袋收尘部分转向而不影响烟气在电场中的气流分布便是一个问题。为了保证电收尘器流量分布均匀，我们在进气口采用原电收尘器均布板系统。在电袋复合式收尘结合处也设置气流均布装置。此处的均布装置通常有导流板和孔板二种形式。考虑到孔板的形式会增加收尘系统阻力，主要采用导流板的形式。通过实验和模拟计算，可知烟气在各个收尘单元的均布不但与导流板的角度有关，还与电场风速有关。实验证明，当电场风速为1.0米/秒时，导流板的角度应为45°；当电场风速为1.5米/秒时，导流板的角度应为35°；当电场风速为0.5米/秒时，导流板的角度应为55°。由于导流板的设计不同，烟气在经过导流板进人滤袋之前的气流分布，情况也是多种多样的。在实际设计中，可以将各种角度值与导流板间距值进行多种组合。
2、使烟尘性能既适合电收尘的操作又符合袋收尘操作，要求烟尘的化学组成和物理性能。烟气的化学组成、温度等对粉尘的比电阻影响很大，很大程度上影响了电收尘部分的收尘效率。所以，在可能的条件下应对烟气进行调质处理，使电收尘部分的收尘效率尽可能提高。对于袋收尘部分来说最主要的还是烟气的温度，一般应小于200℃。
3、在同一壳体内对电场部件和袋收尘元件进行最优组合和布置。尤其是在旧有电收尘器改造为电袋复合收尘器项目中，壳体尺寸已经固定的情况下，这一问题更为突出。在电袋复合收尘器中，由于大部分粉尘已在电场中被捕集，而进入袋收尘部分的粉尘浓度、粉尘细度、粉尘颗粒级配等与进入收尘器时的粉尘发生很大变化，使得过滤风速、清灰周期、脉冲宽度、喷吹压力等参数也相应发生变化。这些参数的确定，需要在仔细分析各种工况的前提下，慎重选择。现在国内电袋复合除尘器设计的过滤风速一般在1.2m/min左右，在实际应用中，如果前置电收尘器能够正常运行时，表现出比纯粹的电收尘器或袋收尘器更好的技术性能。
电袋复合式除尘器并不是电除尘器和袋式除尘器的简单组合叠加，实际上是攻克了很多技术难题才使得这两种不同原理的除尘技术“喜结连理”。首先要解决在同一台除尘器内同时满足电除尘和袋式除尘工作条件的问题；其次，实现两种除尘方式连接后袋除尘区各个滤袋流量和粉尘浓度均布、提高布袋过滤风速，并且有效降低电袋复合式除尘器系统阻力。在收尘机理上，通过荷电粉尘使布袋的过滤特性发生变化，产生新的过滤机理，利用荷电粉尘的气溶胶效应，提高滤袋过滤效率，保护滤袋；在除尘器内部结构采用气流均布装置和降低整体设备阻力损失的气路系统；开发出零泄漏旁路技术、喷水降温系统保护技术、脉冲喷吹技术和电袋自动控制检测故障识别及安全保障系统等等。
以水泥厂5000t/d窑尾收尘为例，分析一下电袋复合式收尘器的具体结构：
处理风量：920000m3/h
进口温度：200-250℃
进口含尘浓度：<100g/Nm3
出口含尘浓度：<30mg/Nm3
电收尘部分的技术性能
电场 部 分 的结构参数为:
型号：2×31/12.5/1×9/0.4
电场 断 面 : 321m2
极板 高 度 : 12.95m
通 道 数 : 62 个
同极 间 距 : 400 mm
电场 长 度 :4 m
极板 型 式 : ZT24
电晕 线 型 式 : V15
配用 电源 : GGAJO2-1.4A/72KV-HW-WE
电场 风 速 : 0. 796 m/s
袋收尘部分的结构性能
室数 :16
滤袋 规 格 :￠160×7000mm
数量 :3744 条
材质 :进口玻纤覆膜滤料
重量 : 570g/m’
脉冲 阀 : 规格:进口3”淹没阀
数量 :208个
总过 滤 面 积:13104m2
过滤 风 速 :在线:1.17m/min
离线:1.24m/min
相对于长袋低压脉冲袋式收尘器来说，电袋复合式收尘器增加了电收尘器这一部分，但可以通过适当提高袋式收尘器的过滤风速，减少袋式收尘器的整体投资。如果是电收尘器改造项目，由于可以保留原有电收尘器的一部分，电袋复合式收尘器的设备改造费用将比纯粹的电改袋式收尘器的费用低。
水泥厂环保设备除了要降低投资、运行成本，关键还是要长期稳定运行。电袋复合式收尘器由于粉尘在第一电场被荷电后带电的粉尘粒子在滤袋阻隔以后是相互排斥的，只是在滤袋压差的作用下松散的排列在滤袋表面，非常容易清理下来。这样就可以进一步降低滤袋的喷吹清灰频率，延长了滤袋的使用寿命。所以电袋复合式收尘器具有节电节能的优点。而当烟气流出现瞬时高温时，前置的电场可以起到保护后置袋收尘滤袋安全的作用。
中建材环保公司于2008年、2009年初先后对葛洲坝1#、2#湿法长窑电收尘器进行了改造，采用了电袋复合式收尘器，经过一年多的运行，排放浓度低于20mg/Nm3，系统阻力低于1000Pa。葛洲坝水泥厂位于荆门市区，通过这次成功的改造，显著地改善了当地的空气质量，对当地的社会进步、经济发展、提高人民的生活质量创造了有利条件。
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