拆二合一！江西将新建一条6800t/d生产线！
将拆除两条生产线，建成一条6800t/d新型干法熟料水泥生产线（Ф5.36×72m窑1台）及配套余热发电技改项目。
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1、国内旋窑用燃烧器简况
(1)单通道喷煤管，用风扫煤磨风送煤粉，设有独立的风机系统。现主要用在湿法窑或立筒预热器窑上。
(2)日立川琦式三通道喷煤管(国内称宝山型、邗江型)，主要生产厂是朝重、西矿、沈水机。
(3)史密斯型三通道喷煤管(国内称南京型)，南京建新机器厂生产。
(4)皮拉德、洪宝公司短火焰喷煤管，装备在2 000 t/d预分解窑和3 500 t/d预分解窑上，都属进口产品。
(5)类似洪宝、皮拉德公司短火焰技术喷煤管的代表作品有南京院设计的用在永安1 300 t/d预分解窑上，天津院设计的用在七里岗1 000 t/d预分解窑上。
2、喷煤管的一次风配比
单通道由于用风扫磨余风，一次风比例高达40%；川琦、日立型分割式三通道喷煤管一般配到20%～23%；史密斯型一般配到10%～13%；洪宝、皮拉德型短火焰喷煤管一般配到8%～10%，带分解炉窑相对于整体一次风可最低配到5%～6%。
3、燃烧机理
采用：①热回流技术，提高对流换热速率旋流器＋钝体／大速差同向射流；②浓缩燃烧技术，降低一次空气吸热量，煤粉高压输送／离心分离。
在碳粒子燃烧时，利用喷煤管高速外净风形成的负压，吸卷冷却机内二次热风完成瞬间补氧，并利用外净风直射的穿透性保护窑皮，延长窑龄。
4、喷煤管制造工艺
这在国内是一个较难的题目。主要问题集中在两点：一是喷煤管进粉处内外管壁极易磨穿；二是耐热钢头部被窑内焰面高温氧化。欧洲人是用耐高温胶贴陶瓷以及头部耐热钢采用渗硼技术。而国内耐高温胶难寻、渗硼工艺没有开发出来。进口一根喷煤管一般价格在10～15万美元。国内一厂家从德国进口一根(2片)喷煤管进煤粉处护板(Φ245×6×1 220)，花人民币6万元整，实际上就是经渗硼处理的Q235A无缝钢管。
5、喷煤管选型
一般窑选用史密斯型为好，因其火焰形状可以调整。这是日立、川琦型办不到的。且一次风用得少、窑热效应好。
预分解窑最好选用短火焰型，因其属大推力、大回流浓缩燃烧技术，特别适用于冷却带很短、甚至没有冷却带的预分解窑、超短窑，更适用于劣质煤。在特定的条件下也可以烧无烟煤，但条件附加值太高，不值得，也不能普遍推广。
6、发展趋势
喷煤管从单通道演变成二通道、三通道、四通道，伴随着用风理论的一次又一次变化。最近又有回归二通道的趋势。这种二通道已不是从前的二通道，而是在火焰力度、形状调整、燃烧回流等方面作了很多文章的二通道。优点是火焰形状调整响应快，人为控制自由度大，燃烧完全，更加适应强力煅烧，熟料高温急冷，同时稳焰保护窑皮。
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