提升水泥熟料质量：科学管理与技术创新实践
该文总结了改善水泥熟料质量的经验，主要措施包括优化生料配料管理，提高煅烧温度控制，增强熟料急冷效果，以及运用气体分析仪和岩相分析等监测手段。通过这些方法，熟料强度和稳定性显著提高，降低了生产成本，提升了水泥的质量和市场竞争力。未来将继续跟踪研究以进一步提升熟料质量。
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我公司2号窑为Φ3.5m/3.0m×55m带流态化分解炉的回转窑，1994年底改造投产后，窑尾密封一直没有得到很好解决，困扰窑的正常生产。
1 改进前窑尾密封
改进前窑尾靠活动密封圈前后移动进行密封，见图1，当窑体向上窜动时由动摩擦片推动静摩擦片使密封圈向上移动，当窑体向下窜动时由配重块拉动密封圈向下移动。但实际是，当配重重时，两摩擦片磨损严重，使用寿命短，当配重轻时，不能拉动密封圈向下移动，动作不灵，起不到密封效果。并且这种密封装置摩擦片间的摩擦力较大，也增大了窑的传动负荷。
2 密封改进
因资金短缺，只是在结构上作简单改动。拆掉动、静摩擦片，将活动密封圈掉头焊在窑尾烟室上，变为固定密封圈，在窑体上另外安装1个活动摩擦圈。窑体密封靠弹性不锈钢片在活动摩擦圈上滑动来实现(见图2)。这样投资小，延长使用寿命，克服了以前的不足，降低维修成本。改进前窑尾漏风严重，窑内通风差，热工制度很难稳定，经常出现低升重、结圈现象，台时产量、熟料质量偏低。改进后，窑尾漏风减小，窑内通风明显好转，满足了窑内用风，煤燃烧完全煅烧稳定，很少出现低升重和结圈现象，台时产量、熟料质量有大幅度的提高。改造前、后窑技术数据见表1。
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