φ3m×48m窑技术改造

　　北京市燕山水泥厂前身为北京市水泥制品厂，始建于1958年，经过多年的发展，扩建成为3台机立窑生产线。随着市场对旋窑水泥的需求增加，于1984年在原有水泥制品车间场地上建设700t/d熟料预分解工艺线，1987年底建成投产；后因北京市政府淘汰立窑政策的出台原立窑生产线改建成粉磨站，年总生产能力约50万t。 　　由于我国新型干法水泥生产起步较慢，上世纪80年代中期国内新型干法生产工艺技术尚不成熟，技术装备落后。经过努力，该生产线虽然达到并超过了设计能力，但是距该窑最大生产能力还是有一定的距离，为满足北京市场水泥的需求和该厂粉磨站对熟料的需求；提高工厂经济效益，燕山水泥厂对生产线做提产改造。
1　φ3m×48m窑提产改造的可能性论证
　　根据国内外对旋风筒的规格计算公式，规模在1 100t/d时，我厂的五级旋风筒规格除个别级偏小之外，其余基本上能符合要求。
　　实际生产中的实例也可验证。例如：北京兴发、新港、承德建龙等，这些厂都能适应1 200t/d的要求。
　　通过以上可知，我厂?准3m×48m回转窑和预热器系统完全能适应1 100t/d的提产要求。
2　技术改造的目标
　　熟料日产量：1 100t/d
　　熟料热耗：850kcal/kg熟料
　　熟料质量：28天抗压强度≥55kPa
3　技术改造的内容
3.1　分解炉
　　将目前的3.3mMFC分解炉进行改造是此次技改提产的关键。在分解炉中间加设一缩口以增大喷腾效应，同时保留了原有的N-SF分解炉做为烟道使用，实践证明使窑的预烧能力有大的提高。改造后分解炉的高径比增大，使煤粉有足够的燃烧时间，生料的入窑分解率可以达到92%以上，这是产量保证的基础。
3.2　预热器
　　改造系统中的喂料室及上升烟道,改造一级筒和五级筒，改造各级下料管，用新型翻板阀代替原有翻板阀，C1~C4级采用双翻板阀，C5级采用BT-500单翻板阀,增加锁风效果，充分发挥各级换热单元的作用。
　　彻底改造窑尾喂料室和竖直烟道，因为产量增大以后，喂料室和烟道的风速(通风面积)都已不合理，将影响到产量的增加。
　　改造预热器C1级和C5级，将现有的涡壳旋向由180°改造成270°旋向，涡壳和锥体之间加斜坡，使气体流向更趋合理。C2、C3、C4级预热器此次暂不做改动。
3.3　更换窑尾密封
　　因原有密封漏风严重，对预热器和分解炉有较大的影响，影响窑产量的提高，故拆除原有的密封，改为柔性密封。改进篦冷机的密封，更换高温风机，生料入窑系统和三次风管进行改造。
3.4　篦冷机改造
　　对篦冷机而言，要求冷却风在整个篦床上能均匀分布，不能形成孔洞，而造成冷却风短路，原有的篦板对气体的阻力很小，料层很小的阻力不均，即可造成冷却风的分布不均，而影响熟料的冷却效果，高阻尼篦板阻力很大，料层的阻力和篦板的阻力相差很多，所以料层的阻力变化就显得微乎其微，它的变化不会引起整个料面冷却风的变化，而使得整个料面的冷却风分布很均匀，所有的熟料都能得到的冷却。
　　使用充气梁篦冷机，料层厚度一般控制在600mm左右，这样靠近篦板的熟料急剧降温，在篦板上面形成一层“黑料层”,对保护篦板极有利，使篦板的寿命可达2年左右。改善熟料冷却效果，提高热回收效率，原二室改为二、三室，原二室内改为充气篦板和高阻尼篦板。此外给活动大框架增设4个风机。
　　为保证煤粉和生料的供应及煤粉输送，将2台?准125螺旋泵改为?准150螺旋泵,同时增加二台φ280的刚性叶轮。
4　技术改造的效果
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摘自《中国水泥》2004年 12月号