上峰子公司环保违规，被罚150万
水泥窑协同和安全填埋场处置危险废物类别与危险废物经营许可证核准经营危险废物类别不一致，未按照危险废物经营许可证规定从事危险废物处置经营活动。
......
北京市燕山水泥厂前身为北京市水泥制品厂，始建于1958年，经过多年的发展，扩建成为3台机立窑生产线。随着市场对旋窑水泥的需求增加，于1984年在原有水泥制品车间场地上建设700t/d熟料预分解工艺线，1987年底建成投产；后因北京市政府淘汰立窑政策的出台原立窑生产线改建成粉磨站，年总生产能力约50万t。
由于我国新型干法水泥生产起步较慢，上世纪80年代中期国内新型干法生产工艺技术尚不成熟，技术装备落后。经过努力，该生产线虽然达到并超过了设计能力，但是距该窑最大生产能力还是有一定的距离，为满足北京市场水泥的需求和该厂粉磨站对熟料的需求；提高工厂经济效益，燕山水泥厂对生产线做提产改造。
1 φ3m×48m窑提产改造的可能性论证
根据国内外对旋风筒的规格计算公式，规模在1 100t/d时，我厂的五级旋风筒规格除个别级偏小之外，其余基本上能符合要求。
实际生产中的实例也可验证。例如：北京兴发、新港、承德建龙等，这些厂都能适应1 200t/d的要求。
通过以上可知，我厂?准3m×48m回转窑和预热器系统完全能适应1 100t/d的提产要求。
2 技术改造的目标
熟料日产量：1 100t/d
熟料热耗：850kcal/kg熟料
熟料质量：28天抗压强度≥55kPa
3 技术改造的内容
3.1 分解炉
将目前的3.3mMFC分解炉进行改造是此次技改提产的关键。在分解炉中间加设一缩口以增大喷腾效应，同时保留了原有的N-SF分解炉做为烟道使用，实践证明使窑的预烧能力有大的提高。改造后分解炉的高径比增大，使煤粉有足够的燃烧时间，生料的入窑分解率可以达到92%以上，这是产量保证的基础。
3.2 预热器
改造系统中的喂料室及上升烟道,改造一级筒和五级筒，改造各级下料管，用新型翻板阀代替原有翻板阀，C1~C4级采用双翻板阀，C5级采用BT-500单翻板阀,增加锁风效果，充分发挥各级换热单元的作用。
彻底改造窑尾喂料室和竖直烟道，因为产量增大以后，喂料室和烟道的风速(通风面积)都已不合理，将影响到产量的增加。
改造预热器C1级和C5级，将现有的涡壳旋向由180°改造成270°旋向，涡壳和锥体之间加斜坡，使气体流向更趋合理。C2、C3、C4级预热器此次暂不做改动。
3.3 更换窑尾密封
因原有密封漏风严重，对预热器和分解炉有较大的影响，影响窑产量的提高，故拆除原有的密封，改为柔性密封。改进篦冷机的密封，更换高温风机，生料入窑系统和三次风管进行改造。
3.4 篦冷机改造
对篦冷机而言，要求冷却风在整个篦床上能均匀分布，不能形成孔洞，而造成冷却风短路，原有的篦板对气体的阻力很小，料层很小的阻力不均，即可造成冷却风的分布不均，而影响熟料的冷却效果，高阻尼篦板阻力很大，料层的阻力和篦板的阻力相差很多，所以料层的阻力变化就显得微乎其微，它的变化不会引起整个料面冷却风的变化，而使得整个料面的冷却风分布很均匀，所有的熟料都能得到的冷却。
使用充气梁篦冷机，料层厚度一般控制在600mm左右，这样靠近篦板的熟料急剧降温，在篦板上面形成一层“黑料层”,对保护篦板极有利，使篦板的寿命可达2年左右。改善熟料冷却效果，提高热回收效率，原二室改为二、三室，原二室内改为充气篦板和高阻尼篦板。此外给活动大框架增设4个风机。
为保证煤粉和生料的供应及煤粉输送，将2台?准125螺旋泵改为?准150螺旋泵,同时增加二台φ280的刚性叶轮。
4 技术改造的效果
……
摘自《中国水泥》2004年 12月号
1 φ3m×48m窑提产改造的可能性论证
根据国内外对旋风筒的规格计算公式，规模在1 100t/d时，我厂的五级旋风筒规格除个别级偏小之外，其余基本上能符合要求。
实际生产中的实例也可验证。例如：北京兴发、新港、承德建龙等，这些厂都能适应1 200t/d的要求。
通过以上可知，我厂?准3m×48m回转窑和预热器系统完全能适应1 100t/d的提产要求。
2 技术改造的目标
熟料日产量：1 100t/d
熟料热耗：850kcal/kg熟料
熟料质量：28天抗压强度≥55kPa
3 技术改造的内容
3.1 分解炉
将目前的3.3mMFC分解炉进行改造是此次技改提产的关键。在分解炉中间加设一缩口以增大喷腾效应，同时保留了原有的N-SF分解炉做为烟道使用，实践证明使窑的预烧能力有大的提高。改造后分解炉的高径比增大，使煤粉有足够的燃烧时间，生料的入窑分解率可以达到92%以上，这是产量保证的基础。
3.2 预热器
改造系统中的喂料室及上升烟道,改造一级筒和五级筒，改造各级下料管，用新型翻板阀代替原有翻板阀，C1~C4级采用双翻板阀，C5级采用BT-500单翻板阀,增加锁风效果，充分发挥各级换热单元的作用。
彻底改造窑尾喂料室和竖直烟道，因为产量增大以后，喂料室和烟道的风速(通风面积)都已不合理，将影响到产量的增加。
改造预热器C1级和C5级，将现有的涡壳旋向由180°改造成270°旋向，涡壳和锥体之间加斜坡，使气体流向更趋合理。C2、C3、C4级预热器此次暂不做改动。
3.3 更换窑尾密封
因原有密封漏风严重，对预热器和分解炉有较大的影响，影响窑产量的提高，故拆除原有的密封，改为柔性密封。改进篦冷机的密封，更换高温风机，生料入窑系统和三次风管进行改造。
3.4 篦冷机改造
对篦冷机而言，要求冷却风在整个篦床上能均匀分布，不能形成孔洞，而造成冷却风短路，原有的篦板对气体的阻力很小，料层很小的阻力不均，即可造成冷却风的分布不均，而影响熟料的冷却效果，高阻尼篦板阻力很大，料层的阻力和篦板的阻力相差很多，所以料层的阻力变化就显得微乎其微，它的变化不会引起整个料面冷却风的变化，而使得整个料面的冷却风分布很均匀，所有的熟料都能得到的冷却。
使用充气梁篦冷机，料层厚度一般控制在600mm左右，这样靠近篦板的熟料急剧降温，在篦板上面形成一层“黑料层”,对保护篦板极有利，使篦板的寿命可达2年左右。改善熟料冷却效果，提高热回收效率，原二室改为二、三室，原二室内改为充气篦板和高阻尼篦板。此外给活动大框架增设4个风机。
为保证煤粉和生料的供应及煤粉输送，将2台?准125螺旋泵改为?准150螺旋泵,同时增加二台φ280的刚性叶轮。
4 技术改造的效果
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摘自《中国水泥》2004年 12月号
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