旋风预热器吹堵装置的改进

　　我厂回转窑生产线为Φ3．0m／2．5m×44m窑尾带五级旋风预热器窑。为防止旋风筒内堵塞，在五级旋风预热器的烟室、5级筒下料管及3～5级筒锥底均安装有生料防堵吹堵系统，该装置主要由储气罐、电磁气动阀和输气钢管等组成。
1 存在的问题
1．1 进气支管易堵塞
　　吹堵系统的吹堵气源由V-6／7型空气压缩机供给。由于空压机本身结构的原因，在运行一段时期后，工作润滑油与机内冷却水相互渗漏，使提供的气源携带一定量油水。这样在输气过程中输气管的管壁附有油水，在吹堵频繁时油水量更多，在吹堵完毕即停止0．7MPa高压气源时，含尘气体就会返回至进气管，灰尘与管壁的油水就会融合附结，逐步增厚，达一定量便把钢管堵塞。改进前，时隔1个月左右就有堵塞现象发生。
1．2 电磁换向阀易损坏漏气
　　经拆检多个已损坏漏气的电磁换向阀发现，都是由于其内部直径为Φ30mm的主密封胶圈老化损坏造成，分析原因是原密封胶圈性能差，受油水的腐蚀、工作时来回冲击及高温(环境温度达40～50℃)的影响而造成。
另需指出，原采用的膜片式电磁换向阀Q22MD-L25(工作压力0～0．8MPa、工作电压AC220V)在进气管堵塞的情况下，工作排气不明显，即溢流气排量少，导致很难发现该进气管是否堵塞，由此而造成事故隐患。
2 改进措施
2．1 装设清堵口
　　针对进气支管易堵塞观象，为及时方便清堵，在原吹堵气管的每一个支管上部增加清堵口。清堵口由1节钢管(长约200mm)、1个外接头(与钢管直径配套用)、1个外方管堵(我厂采用Dg20)组成。改进前后吹堵装置工艺布置见图1。

图1 改进前后吹堵装置工艺布置
2．2 电磁换向阀的改进
2．2．1 改进主密封胶圈材料
　　(1)30mm主密封胶圈采用1615橡胶材料，其硬度低，弹性高，能在较高压、温度为-35～80℃空气中工作，且抗腐蚀性、耐冲击性及密封性能都较好。
2．2．2 更换不同型号电磁换向阀
　　更换后电磁阀型号为K22JD-25W(工作压力0．2～0．8MPa、工作电压AC220V)。该种阀型溢流排气性能好，即遇吹堵管堵塞时，工作高压气源无法进入预热器内部，这时高压气源反馈至电磁阀，由溢流口排出，一旦发现电磁阀的溢流口排气量大，则表明该吹堵管已被堵塞，由此得到及时清堵。而电磁阀正常工作时，溢流口无排气。
3 使用效果
　　装设清堵口后，只要取下管件的外方管堵，便可正常清堵(人工插入钢棒进行清堵)，省时方便。而改进前要取下整套设施的法兰螺栓，需耗时1～1．5h才能进入清堵工作。
改进后电磁换向阀Φ30mm主密封胶圈可使用2．5年，而改进前胶圈0．5～1年就开始老化。

摘自《水泥》