投资8亿！2500t/d变4600t/d！广东一技改项目按下“快进键”
6月28日，梅州皇马水泥有限公司与中国中材国际工程股份有限公司正式签订工程总承包合同，强强联手全力推进总投资8亿元的4600t/d新型干法水泥熟料生产线及余热发电技改项目建设。
宁波舜江水泥有限公司在国家“上大改小，淘汰落后”的产业政策指导下，根据水泥工业发展新形势做出决策， 委托南京水泥工业设计研究院给公司设计2500t/d水泥熟料生产线。整个建设项目分两步实施，历时近2年。投产后，立磨产量超过设计能力，取得了很好的经济效益和社会效益。......
宁波舜江水泥有限公司在国家“上大改小，淘汰落后”的产业政策指导下，随着水泥工业结构快速调整的步伐，公司领导层认识到发展新型干法水泥是立窑企业发展的必由之路。公司根据水泥工业发展新形势做出决策， 委托南京水泥工业设计研究院给公司设计2500t/d水泥熟料生产线。整个建设项目分两步实施，历时近2年，淘汰3台机立窑。公司由一个原有5台机立窑水泥生产企业转型建设成新型干法水泥企业。2002年公司投资2.6亿元，当年建成一期水泥粉磨系统工程，二期熟料烧成系统工程在2003年11月建成点火投入运行。投产后，立磨产量超过设计能力20%，熟料日产达到2600t以上，系统运转率达到95.2%,公司实现了清洁文明生产，并取得较好的经济效益，社会效益和环保效益。
1 生产主机设备配置及工艺特点
1.1 石灰石破碎
石灰石破碎选用PCF-2022锤式破碎机，采用重型板式喂料机给料，变频控制。生产能力700t/h，出料粒度≤75mm占80%。
1.2 预均化堆场 所有大宗原燃材料均设置封闭式的预均化堆场。石灰石为准80m大型圆形预均化堆场，总储存量为3.8万t；砂岩、原煤为跨度38m的长型预均化堆场，砂岩、原煤破碎入堆场 前增设大型密闭式储库。为节省投资费用，所有预均化堆场均采用网架结构，为便于操作， 提高储存效率，所有的堆场、储库均设有采光板。
1.3 原料粉磨 原料粉磨采用德国非凡公司的MPS3750B立式辊磨，设有外循环系统，关键设备进口。 该磨烘干能力强，振动小，噪音低，电耗省。设计新辊生产能力200t/h，实际达到240t/h， 出磨细度≤12%，水分<0.5%，吨生料粉磨电耗仅为14～15kWh。外循环输送设备采用进口振动输送机，体积小，效率高，运行可靠，工艺布置简单，全密封，环保效果好，外循环量一 般为产量的15%～20%。粉煤灰配料后直接加入到外循环提升机，减少了扬尘点。
1.4 生料均化库 生料均化库储存采用准18m×55m连续式多股流CP库，有效存储量9000t，储存期2.2 5d，单位生料均化电耗0.3kWh，秤重仓设有旁路系统。为保证均化效果，稳定卸料流量，库 底充气卸料系统关键阀门采用德国BMH公司产品。为防止渗水、漏水，影响系统使用，将均化库用钢结构封顶。
1.5 烧成系统 烧成系统采用南京院开发设计的准4m×60m三支撑回转窑、单系列五级旋风预热器 、在线式分解炉及第三代空气梁篦冷机，采用无烟煤煅烧技术。该系统除一般带分解炉烧成系统的优点外,还有如下特点：
（1）由于系统是按无烟煤作燃料设计的，窑尾烟室和分解炉底部之间设有一联结管 ，类似于下置预燃室的作用。三次风从联结管两侧分风旋向切入，与窑尾上升气流形成旋喷效应，强化了煤、料、气之间的充分混合，提高三场（温度场、浓度场、流场）的均匀性，对燃料的适应性较强。
（2）采用在线式大容积的分解炉，直径5.1m，高度28m，带鹅颈管，有利于燃料在炉内的充分燃烧，同时增加了物料在炉内的停留时间，提高了入窑生料分解率。
（3）蜗壳、短柱体、低阻损、高分离效率、低返混度的新型旋风筒，同时采用等角过度连接，偏锥防堵结构，提高系统的运行性能。
（4）各级旋风筒下料管均设扩散式撒料箱，内加凸弧型导流分布板，具有防堵、均匀、热效率高的特点。
（5）窑头喷煤管采用南京水泥工业设计研究院开发设计的NC-7Ⅱ新型高效三通道煤粉燃烧器，理论上可通过改变内外风速度和风量比例，灵活调整火焰形状和燃烧强度，具有一次风量少，火焰形状好，燃料燃烧充分等特点。
1.6 熟料冷却系统 熟料冷却机采用带控制流篦板的第三代空气梁冷却机，篦床有效面积63.2m2，主要特点如下：
（1）单位冷却风量小，冷却效果好。篦板温度低，运行良好。篦冷机一段第一排及最后一排篦板都是活动式的，有效的避免了“堆雪人”现象的发生。
（2）控制流篦板的高阻力特性增强了冷却机系统抗料层波动的稳定性。
（3）控制流篦板的高穿透性，对料层进行深层次的气固热交换，有效的消除了“红河”现象。
（4）与大窑头罩配合使用，可有效的提高二、三次风温，提高冷却机的热效率，降低熟料热耗。
1.7 废气处理系统 原料粉磨及废气处理采用三风机系统，出预热器废气直接进入增湿塔降温，可大大提高高温风机运行的可靠性，同时提高高温风机的抽风能力，高温风机额定功率仅为1250kW。 增湿塔规格?准8.5m×36m，处理烟气量大，范围为420000～480000m3/h。窑尾除尘采用大布袋除尘器，规格型号HXS-Ⅱ-D-2，处理风量450000m3/h，选用美国唐纳森进口覆膜滤料， 排放浓度小于10mg/m3，该除尘系统具有过滤风速低、系统阻力小、运行可靠等特点。
1.8 煤粉制备计量系统 原煤粉磨采用南京院研发的MFB3090烘干兼粉磨的风扫式煤磨，烘干仓长度2.5m，生产能力17～19t/h，配动态式高效选粉机，煤粉细度控制自如，调节灵活。采用大布袋除尘器，选用防水、防油、抗静电国产优质滤料，粉尘排放浓度小于20mg/m3。系统同时配有CO浓度检测气体分析仪以及CO2自动灭火装置。煤粉计量采用原装德国菲斯特秤，具有计量准确、运行平稳，调节灵活等特点。
1.9 自动控制系统整条生产线采用美国Honeywell公司的集散型ＤＣＳ控制系统，自动化程度较高。
2 试生产情况
……
摘自《中国水泥》 2004年 07月号
1 生产主机设备配置及工艺特点
1.1 石灰石破碎
石灰石破碎选用PCF-2022锤式破碎机，采用重型板式喂料机给料，变频控制。生产能力700t/h，出料粒度≤75mm占80%。
1.2 预均化堆场 所有大宗原燃材料均设置封闭式的预均化堆场。石灰石为准80m大型圆形预均化堆场，总储存量为3.8万t；砂岩、原煤为跨度38m的长型预均化堆场，砂岩、原煤破碎入堆场 前增设大型密闭式储库。为节省投资费用，所有预均化堆场均采用网架结构，为便于操作， 提高储存效率，所有的堆场、储库均设有采光板。
1.3 原料粉磨 原料粉磨采用德国非凡公司的MPS3750B立式辊磨，设有外循环系统，关键设备进口。 该磨烘干能力强，振动小，噪音低，电耗省。设计新辊生产能力200t/h，实际达到240t/h， 出磨细度≤12%，水分<0.5%，吨生料粉磨电耗仅为14～15kWh。外循环输送设备采用进口振动输送机，体积小，效率高，运行可靠，工艺布置简单，全密封，环保效果好，外循环量一 般为产量的15%～20%。粉煤灰配料后直接加入到外循环提升机，减少了扬尘点。
1.4 生料均化库 生料均化库储存采用准18m×55m连续式多股流CP库，有效存储量9000t，储存期2.2 5d，单位生料均化电耗0.3kWh，秤重仓设有旁路系统。为保证均化效果，稳定卸料流量，库 底充气卸料系统关键阀门采用德国BMH公司产品。为防止渗水、漏水，影响系统使用，将均化库用钢结构封顶。
1.5 烧成系统 烧成系统采用南京院开发设计的准4m×60m三支撑回转窑、单系列五级旋风预热器 、在线式分解炉及第三代空气梁篦冷机，采用无烟煤煅烧技术。该系统除一般带分解炉烧成系统的优点外,还有如下特点：
（1）由于系统是按无烟煤作燃料设计的，窑尾烟室和分解炉底部之间设有一联结管 ，类似于下置预燃室的作用。三次风从联结管两侧分风旋向切入，与窑尾上升气流形成旋喷效应，强化了煤、料、气之间的充分混合，提高三场（温度场、浓度场、流场）的均匀性，对燃料的适应性较强。
（2）采用在线式大容积的分解炉，直径5.1m，高度28m，带鹅颈管，有利于燃料在炉内的充分燃烧，同时增加了物料在炉内的停留时间，提高了入窑生料分解率。
（3）蜗壳、短柱体、低阻损、高分离效率、低返混度的新型旋风筒，同时采用等角过度连接，偏锥防堵结构，提高系统的运行性能。
（4）各级旋风筒下料管均设扩散式撒料箱，内加凸弧型导流分布板，具有防堵、均匀、热效率高的特点。
（5）窑头喷煤管采用南京水泥工业设计研究院开发设计的NC-7Ⅱ新型高效三通道煤粉燃烧器，理论上可通过改变内外风速度和风量比例，灵活调整火焰形状和燃烧强度，具有一次风量少，火焰形状好，燃料燃烧充分等特点。
1.6 熟料冷却系统 熟料冷却机采用带控制流篦板的第三代空气梁冷却机，篦床有效面积63.2m2，主要特点如下：
（1）单位冷却风量小，冷却效果好。篦板温度低，运行良好。篦冷机一段第一排及最后一排篦板都是活动式的，有效的避免了“堆雪人”现象的发生。
（2）控制流篦板的高阻力特性增强了冷却机系统抗料层波动的稳定性。
（3）控制流篦板的高穿透性，对料层进行深层次的气固热交换，有效的消除了“红河”现象。
（4）与大窑头罩配合使用，可有效的提高二、三次风温，提高冷却机的热效率，降低熟料热耗。
1.7 废气处理系统 原料粉磨及废气处理采用三风机系统，出预热器废气直接进入增湿塔降温，可大大提高高温风机运行的可靠性，同时提高高温风机的抽风能力，高温风机额定功率仅为1250kW。 增湿塔规格?准8.5m×36m，处理烟气量大，范围为420000～480000m3/h。窑尾除尘采用大布袋除尘器，规格型号HXS-Ⅱ-D-2，处理风量450000m3/h，选用美国唐纳森进口覆膜滤料， 排放浓度小于10mg/m3，该除尘系统具有过滤风速低、系统阻力小、运行可靠等特点。
1.8 煤粉制备计量系统 原煤粉磨采用南京院研发的MFB3090烘干兼粉磨的风扫式煤磨，烘干仓长度2.5m，生产能力17～19t/h，配动态式高效选粉机，煤粉细度控制自如，调节灵活。采用大布袋除尘器，选用防水、防油、抗静电国产优质滤料，粉尘排放浓度小于20mg/m3。系统同时配有CO浓度检测气体分析仪以及CO2自动灭火装置。煤粉计量采用原装德国菲斯特秤，具有计量准确、运行平稳，调节灵活等特点。
1.9 自动控制系统整条生产线采用美国Honeywell公司的集散型ＤＣＳ控制系统，自动化程度较高。
2 试生产情况
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摘自《中国水泥》 2004年 07月号
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