用务实的态度 铸就新的业绩

　　我们葛洲坝水泥厂是一个具有年产水泥250万标准吨的水泥企业。近年来，我们抓住企业发展遇，遵循建材行业“控制总量、调整结构”方针，先后建成日产2000吨、日产700吨和日产2500吨水泥熟料新型干法生产线。不论是设计施工，还是生产组织都创下了国内先进水平，使企业经济效益和竞争实力得以大大提升。特别是去年底建成投产的日产2500吨生产线的我厂5号窑，建设周期仅为8个月，实现基建投资仅2.85亿元人民币，创造了同类型窑建设工期最短、投资最省、达标最快的三项新记录。
　　5号窑工程于1999年3月10日破土动工，11月8日建成投产并一次点火成功，历时232天。12月12日，5号窑连续运转72小时，生产熟料7568吨，平均日产熟料2522吨，达到设计生产标准。当月生产熟料共61588吨，顺利实现月达产目标。收到了当年兴建、当年投产、当年达标和月达产、当年受益的效果。我厂主要作法有以下几点：
1 合理组织，实现现场管理规范化
　　5号窑工程，是天津水泥工业设计研究院负责设计，湖北时代监理公司实施监理，由中国化学工程学十六公司、中国建筑三局一公司、中国治金工业第一工程公司、中国建材邯郸安装公司、中国建材苏州安装公司和西安矿山机械厂等单位承担施工。5号窑工程工期要求紧，参加建设队伍多，施工现场狭窄，紧靠我厂日产2000吨和日产700吨水泥熟料两条干法生产线，若既不影响这两条生产线正常生产，又不影响5号窑建设施工，确有一定碓度。为了确保5号窑工程施工进度，实现现场管理规范化和科学化。我们先后制定了工程实施总方案和施工图纸会签制度、技术交流制度、设计修改变更管理制度、监理周报制度以及材料管理制度。生产调度会制度、倒计时制度等等。工程进度采用网络制，将开挖、浇砼、设备到货、设备安装、非标制作等工序分别绘制成网络图，随时对施工过程中的各个环节进行科学分析，精确计算，然后根据5号窑建设总工期进行倒排，将各个项目的形象进行计划到每一天，使这环环相扣。同时，在施工中采取合理交叉、多方配合、平行推进的方式，保证施工现场井然有序。
　　为避免设计、施工、监理等单位相互工作不协调，给5号窑建设带来负面影响，我们坚持每天召开各参建单位碰头协调会，充分发挥设计、施工、监理等单位的优势，使其优势互补、协同作站，携手攻关，一起研究解决在施工中出现的困难，一起制定解决困难的最佳方案，使5号窑建设顺利进行。同时，定期召开施工进度调度会，各个参建单位交流工作进展情况，对未完成工作量的单位，要求说明原因，采取弥补措施。
　　在5号窑建设中，我们与参建单位以科学的管理方法，实行“网络管理，责任到人”的管理原则，同时建立起“合同加友谊”的新型伙伴合作关系，互惠互利。在施工现场，我们对各参建单位的施工进度进行全面检查，核实工作完成情况，发现问题及时向参建单位提出，要求及时改进。与此同时，我们尽可能参建单位提供热情服务和工作上的便利，促进了工程建设按照网络计划顺利进行，为创造国内外同类型干法生产线建设工期最短的记录，奠定了坚实基础。
2 明确责任、实行工程质量一票否决
　　在确保5号窑建设速度的同时，我们把工程质量放在一切工作的首位。从设计、施工、设备订货与选型、设备采购与验收、设备安装与调试，全部实行项目负责制与管理网络化，用合同形式规范甲方双方的行为。始终恪守“天大的问题，也不能以牺牲工程质量为代价”的原则，建立了一套完整的质量管理体系，并随时随地保持质量管理体系正常运转。坚决贯彻质量第一的方针，采用了国际上通行的工程监理制，对整个工程质量进行严格管理。
　　首先，树立“质量高于一切、责任重于泰山”的质量意识。在各种会议和不同场合宣传质量的重要性，营造一种“质量就是生命，质量就是效益”的氛围，努力，提高参建单位人员的质量意识。其次，明确质量责任制。根据国家有关质量意识。其次，明确质量责任制。根据国家有关质量规定及工程合同中的要求，明确5号窑建设指挥部、工程设计、工程施、工程监理等参建单位的质量职责。再次，坚持质量一票否决权。要求参建单位学习借鉴日本JIT先进的生产管理方式，实行“上道工序为下道工序服务”、“零废品”的全新操作法，防止质量事故发生，堵塞质量事故隐患。严格执行对未经现场监理鉴证的工程项目不予验收、不予决算的质量一票否决权，确保了5号窑建设质量万无一失。
3 科学管理，少花钱多办事
　　5号窑是一条现代化水泥生产线，按常规需要投资人民币4~5亿元，而我们只用了人民币2.85亿元就建成了5号窑，达到了投资最省的预期目的。这是由于我们在建设过程中，从设计到施工的各个项目，各个环节都实行了严格的招、投标，在设备选型上货比三家。同时对物资设备采购情况进行专项监察，对采购计划执、实施、验收、评价及其他等情况进行严格的效能监督。这样不仅最大限度地节省了投资，而且使5号窑建设工程质量得到了保障。
　　首先是在土建施工、设备材料采购、设备安装三大块招标投标中下功夫。我们聘请专家组成评标议标小组，对标底进行科学的、公正的议标评标，精选确定中标单位和厂家，达到了投资省的效果。其次，是在设备选型和采购与验收中下功夫。对设备选型要求必须具备先进性、可靠性和配套设施的完整性。在实际操作中，采取货比三家，并对技术参数进反复论证，实地考察，预先询价等方法选择理想的设备。如，关键主机设备选用发达国家生产的国际先进设备，其它设备则选用国内技术成熟的设备。这样我们既保证了5号窑现代化的国际先进水平，又做到了科学投资。再次，在物资供应方面下功夫。5号窑建设的物资供应实行归口管理，由我厂供应处负责组织采购。为保证物资供应准确无误，及时到位，我们指定一名副处长负责统一调度，按计划保证5号窑工程所用材料。同时，我们重点加强内部管理，严把材料领发关，实行材料包干，供应部门送货到现场，减少中间环节，满足了施工单位的需要，杜绝了浪费，加速了建设步伐。
4 着眼培育高素质员工队伍，为达标达产夯实基础
　　5号窑是我国第一条日产2500吨水泥熟料窑外分解生产线，如何使这条高度自动化的生产线尽快产生最佳经济效益，我们认为只有尽快实现达标达产，才能达到这一目的。为此，我们边建设边培训员工。我们本着“具备较高政治，技术素质，扎扎实实地工作，老老实实地做人，人人成为人才”的培养方向，于去年7至8月份，对5号窑招聘的170名员工进行了严格的培训。然后根据5号窑岗位及操作程序与我厂3、4号窑相似的实际，把经过培训后的员工采取“直接分配，就地培训”的办法进行岗位实际操作锻炼。如：让青年员工置身于5号窑建设安装队伍之中，参加设备安装与调试。在试运行过程中，工程技术人员和老师傅们手把手的教，热情帮助他们学习业务技术，使他们尽快掌握了工艺流程、设备性能和操作技能。
　　在生产过程中，我们实行分段管理、责任到人，制定严格的考核细则，各项技术指标量化考核。并实行一岗多薪制，分配拉开档次，在员工中形成了多劳多得意识。这样便激活了整个工艺线的各种生产要素，提高了员工的工作积极性，形成良好的工作氛围。为我厂5号窑生产达标和月达产夯实了基础。
　　如果说过去在各级组织各兄弟单位的支持、关怀和帮助下，使我们取得了不定成绩，这仅仅是为我国的经济建设做了点工作，并不意味着将来一定能取得更大的成绩。为此，我们还要认真地思考，不断地探索，继续发扬“团结、求是、高效、奉献”企业精神，争取作出更大的贡献。