喷射混凝土用速凝剂

1主题内容与适用范围本标准规定了喷射混凝土用粉末状速凝剂(以下简称速凝剂)的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存等。本标准适用于水泥混凝土采用喷射法施工时掺加的无机盐系速凝剂。 2引用标准 GB 178水泥强度试验用标准砂 GB 1345水泥细度检验方法(80μm筛筛析法) GB 8076混凝土外加剂 GB 8077混凝土外加剂匀质性试验方法 3技术要求速凝剂，掺速凝剂拌合物及其硬化砂浆的性能应符合表1的要求。表1 ______________________________________________________________________________试验项目净浆凝结时间 28d min，不迟于 1d抗压细度抗压强度强度比 (筛余)含水率，%产品等级初凝终凝 MPa不小于不大于小于不小于一等品 3 10 8 75 15 2合格品 5 10 7 70 15 2 ________________________________________________________________________________注：28d抗压强度比为掺速凝剂与不掺者的抗压强度比。 4试验方法 41材料 411水泥：符合GB 8076中311的规定。 412砂：符合GB 178的规定。 413水：饮用水。 414速凝剂。 42凝结时间 421仪器 a.称量2000g，分度值2g的架盘天平； b.水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪一套； c.直径400mm，高100mm的拌合锅，直径100mm的拌合铲； d.秒表； e.温度计； f. 200mL量筒。 422试验步骤在室温和材料温度20±3℃的条件下，称取基准水泥400g，放入拌合锅内。速凝剂按下限掺量加入水泥职，干拌均匀(颜色一致)后，加入160mL水，迅速搅拌25～30s，立即装入圆模，人工振动数次，削去多余的水泥浆，并用洁净的刀修平表面。将装满水泥浆的试模放在水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪下，使针尖与水泥浆表面接触。迅速放松水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪杆上的固定螺丝，针即自由插入水泥浆中，观察指读数，每隔10s测定一次，直至终凝为止。由加水时起，至试针沉入净浆中距底板05～10mm时所需时间为初凝时间，至沉入净浆中不超过10mm时所需时间为终凝时间。每一试样，应进行两次试验。 423结果评定试验结果以两次试验结果的算术平均值表示。如两次试验结果的差值大于30s时，本次试验无效，应重新擀行试验。 43细度按照GB 1345中的干筛法进行。 44含水率 441仪器 a.分析天平：称量200g分度值01mg； b.鼓风电热恒温干燥箱：0～200℃； c.带盖称量瓶：25mm×65mm； d.干燥器：内盛变色硅胶。 442试验步骤 4421将洁净带盖的称量瓶放入烘箱内，于105～110℃烘30min。取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒量，称其质量m0。 4422称取速凝剂试样10±02g，装入已烘至恒量的称量瓶内，盖上盖，称出试样及称量瓶总质量m1。 4423将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖升温至105～110℃，恒温2h，取出盖上盖。置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒量，称其质量m2。 443结果计算与评定含水率按式(1)计算： m1-m2 W=--------×100…………………………………………(1) m1-m0式中：W——含水率，%； m0——称量瓶质量，g； m1——称量瓶加干燥前试样质量，g； m2——称量瓶加干燥加试样质量，g。含水率试验结果以三个试样试验结果的算术平均值表示，精确至01%。 45强度 451仪器设备 a. 300kN压力试验机； b.胶砂振动台； c.称量5kg，分度值5g的台秤； d. 40mm×40mm×160mm试模； e.称量500g，分度值05g的架盘天平。 452配合比水泥与砂的质量比为1：15，水压比为05。 453试验步骤在室温为20±3℃的条件下，称取基准水泥1600g，标准砂2400g，速凝剂按生产厂推荐的下限掺量加入，干拌均匀。加入800g水；迅速搅拌40～50s，然后装入40mm×40mm×160mm的试模中，立即在胶砂振动台上振动30s刮去多余部分，抹平。每次成型二组，每级三块。同时成型掺速凝剂的试块二组，不掺者一组，在温度为20±3℃的室内放置24±1h，脱模后立即测掺速凝试块的1d强度。其余试块置于温度为20±3℃，湿度90%以上的标准养护室养护，测其28d强度，并求出强度比。 454结果计算与评定 4541抗压强度按式(2)计算： P R=----………………………………………………………(2) S式中：R——抗压强度，MPa； P——试体受压破坏荷载，kN； S——试体受压面积，mm[2]。 4542抗压强度比按式(3)计算： RB N=----×100…………………………………………………(2) RA式中：N——抗压强度比，%； RA——不掺速凝剂砂浆抗压强度，MPa； RB——掺速凝剂砂浆抗压强度，MPa。 4543结果处理每个龄期由三块试块组成，抗压强度可分别得出六个强度值，其中与平均值相差±10%的数值应当剔除，将剩下的数值平均，其中剩余的数值少于三个时，试验必须重做。 5检验规则 51检验项目 511型式检验项目包括凝结时间、细度、含水率、1d抗压强度和28d抗压强度比。 52出厂检验 521批量每20t为一批，不足20t也可作为一批。 522抽样每一批应于16个不同点取样，每个点取样250g，共取4000g。将试样充分混合均匀，分为两等份，其中一份用作试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时，交国家规定的检验机构进行复验或仲裁。 523判定所有项目都符合本标准规定的某一等级要求，则判为相应等级。 53型式检验 531有下列情况之一时，应进行型式检验： a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b.当原材料、工艺变化，可能影响产品性能时； c.正常生产时，一个月进行一次检验； d.产品连续停产三个月以上(含三个月)，恢复生产时； e.出厂检验结果与上次型检验结果有较大差异时； f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 532型式检验的抽样和判定同522和523。 6包装、运输、贮存 61产品出厂时应提供产品说明书、产品说明书应包括生产厂名称、产品名称及型号、出厂日期、产品质量等级、推荐掺量和有效期。 62速凝剂应采用有塑料袋衬里的编织袋包装，每袋重25±05kg。也可根据用户要求进行包装。所有包装的容器上均应在明显位置注明，产品名称、型号、净重、生产厂家、生产日期和出厂编号。 63搬运时应轻拿轻放，防止破损，运输时避免雨雪淋袋。 64速凝剂在包装无破损的条件下，贮存在干燥通风的库房中，距地面100mm以上。贮存期从产品包装之日起，贮存有效期为五个月。 __________________附加说明：本标准由中国建筑材料科学研究院提出。本标准由中国建筑材料科学研究院、房建材料与混凝土研究所、煤炭科学研究总院、长沙矿山研究院、铁道部洛阳隧道工程局施工处、上海建筑科学研究所、鸡西水泥速凝剂厂、山东省寿光县速凝厂负责起草。本标准主要起草人白瑞峰、田培、陈文豹。本标准委托中国建筑材料科学研究院负责解释。