本标准适用于机选温石棉纤维长度分布和-200目粉尘含量的测定。 1方法概述本方法是将一宣的石棉试样分散于水中,在附加水流作用下,流经装有不同孔径筛板的分级槽。在搅拌器作用下,分级槽内的水形成旋涡运动,使石棉呈悬浮状态,大于筛孔的石棉纤维留在该槽;小于筛孔的石绵纤维进入下一分级槽,完成分级。试样原重减去纤维累积量,得出-200目粉尘含量。 2试样制备 21按温石棉质量标准中有关规定,采娶制备混合试样265kg。 22用堆锥四分法从混合试样中缩制约10.5g或210g的试样三个。试样中不应有砂粒和夹杂物。 23将试样放入干燥箱内,在105~110℃下干燥至恒重,入干燥器中冷却至室温,称取10±0001g试样,装入样品袋。 3仪器设备 a.XSF-10纤维湿式分级机; b.抽滤装置 c.天平:感量为0001g; d干燥箱:0~250℃; e.干燥器; f.滤纸:直径为210mm的定量快速滤纸; g.空压机; h.秒表; i.烧杯:100ml; j.温度计:0~250℃; k.镊子; l.洗瓶:500ml。 4试验条件 41分级时间:20min; 42水中不含肉眼可见的砂、杂质和浮游物; 43水流量,约190ml/s; 44水温:21±10℃; 45搅拌器转速:540±40r/min; 46根据试样等级,按表1确定试样量、筛板和分级时间。表1试样量、筛板和时间关系————————————————————————————————————————项目筛板的筛网孔径,mm试样量,g时间,min试样等级一槽二槽三槽四槽 345 475 118 043 0075 10±0.001 20 6 1.18 0.43 0.15 0.075 20±0.001 20——————————————————————————————————————— 5试验步骤 51将试样放入加水800ml的烧杯中浸泡9min,用玻璃棒搅拌1min,使纤维分散。 52将筛板按顺序装入各自的水槽内,并向密封管充气。 53关闭真空吸盘的排水阀,并将真空吸盘接到水槽下面的排水口上。在已知重量的滤纸上标记试样名称、筛纸重量,并把写字的一面朝下放在真空吸盘的托网上。 54将塞杆插入水槽排水口,并开始给水。启动搅拌器,将水流量调整到略大于190ml/s。 55将分散在水中的石棉在20~30s内倒入第一槽中,从加料开始计时。 56分级20min停止给水,关闭搅拌器。待各槽溢流停止后,抽出塞杆和筛板。将真空吸盘排水口接在抽滤装置上,打开排水阀,开始过滤,依次排净每一槽内的水。 57从真空吸盘内取出带有湿纤维的滤纸,放入干燥箱内,在105~110℃下干燥,然后移入干燥器中冷却至室温,分别称重如此反复操作至恒重。 58分级期间发现有堵塞现象,应及时用像皮刮板轻轻清刷筛网,避免溢流出现。 6结果计算称量的各级纤维量以对试样原重的百分数表示。试样原重减去筛上纤维累积量得-200目粉尘量,以对试样原重的百分数表示。各级纤维量和-200目粉尘含量均保留小数点以后两位。 61纤维产率rfm(%)按式(1)计算: Mn1-Mn2 rfm—————×100………………………………(1) M0式中:M0——试样原始质量,g; Mn1——第n槽滤纸质量,g; Mn2——第n槽筛上纤维与滤纸合重,g; n——槽子序号,n为1~4。 62 -200目粉尘产率r(%)按式(2)计算: M0-∑Mn r=—————×100……………………………………(2) M0式中:M0——试样原始质量,g;∑Mn——第n槽滤纸抽量,g; Mn2——槽子序号,n为1~4。 63取两个试样测定值的算术平均值为试验的最终结果。其对应级产率的绝对误差不得超过5%,否则应进行第三个试样的测定,以不超差的测定值计算试验结果。 64试验记录格式见表2:表2试验记录格式————————————————————————————————————————选样单位:试样名称:试样重日期:项目滤纸重滤纸+试样重试样净重产率平均试验次数 g g g % %筛孔尺寸,mm 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4.75 0.18 0.43 0.15 0.075 -0.075合计试验人员:————————————————————————————————————————附加说明:本标准由国家建筑材料工业局提出,由国家建筑材料工业局咸阳非金属矿研究所归口。本标准由国家建筑材料工业局咸阳非金属矿研究所负责起草。本标准主要起草人刘瑞玮。
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