青州中联以创新实践绘就减污降碳协同治理新图景
为进一步推进减污降碳协同治理，促进经济社会发展全面绿色转型，潍坊市积极推进《潍坊市减污降碳协同创新实施方案》任务落实，探索减污降碳协同增效的技术方法和工作路径，助力建设更好潍坊。
青州中联水泥有限公司是国资委监管下的中国建材集团水泥板块上市公司，新天山水泥的重要区域公司——中国联合水泥旗下的全资子公司，是新天山水泥产业链最全的基地企业之一和践行“水泥＋” 发展战略的典型代表企业之一。该公司为加强能源资源节约和生态环境保护，增强可持续发展能力，积极响应国家碳达峰、碳中和的战略目标。近几年实施了熟料生产线精准HSNCR脱硝系统改造、固废综合利用、危废协同处置、二氧化碳捕集提纯绿色减排示范项目，率先打开水泥行业减污降碳新思路。
引领示范，打造碳捕集技术新样板
新上年产 20 万吨二氧化碳捕集提纯绿色减排示范项目，采用水泥窑全氧燃烧耦合低能耗碳捕集技术，在水泥行业减污降碳协同增效路径探索中提供了新思路。
智能精准脱硝，实现行业超低排放
对新型干法水泥熟料生产线氮氧化物超低排放改造，建设高效精准脱硝系统HSNCR，对脱销系统进行优化，进一步提高水泥窑烟气脱硝效率，实现减污更精准更高效。
固废循环利用，实现减污降碳协同增效
该公司充分发挥水泥企业在资源综合利用的独特优势，将脱硫石膏、粉煤灰、钢渣等固体废弃物作为水泥生产可替代原料，解决了大宗工业固废资源化利用问题。通过固体废物循环利用，实现减污降碳协同增效，并创造了环保与经济双重效益。
危废协同处置，开辟危废处置新路径
在熟料生产线窑配备水泥窑危险废物协同处置生产线，自运行以来，已成功处置危险废物约9.69万吨，为潍坊市及周边地区生态环境优化注入强大动力，有力彰显了企业的社会责任担当与行业引领风范。
中联水泥有限公司通过二氧化碳捕集、超低排放改造、固体废物综合利用、危废协同处置等模式，助力打造水泥等行业减污降碳协同增效。一方面项目的实施实现了污染物减量化、资源化、能源化处理。据统计，碳捕集项目每年减少二氧化碳排放约20万吨；超低排放改造，减少氮氧化物排放218.7吨/年；固废利用处理项目实施以来每年处理回收利用脱硫石膏、粉煤灰等64.08吨/年，协同处理危险废物2.88万吨/年，减少用煤量约0.57万吨/年；实现了良好的环境效益。另一方面每年节省用煤约340万元，二氧化碳产品增收效益1115万元，为企业带来了可观的经济效益。
9月24日，由中国水泥网主办的“第十四届中国水泥节能环保技术交流大会暨第六届智能化高峰论坛”会议期间，与会嘉宾一行参观了青州中联水泥有限公司年产20万吨二氧化碳全氧燃烧耦合碳捕集示范项目。（详见：“第十四届中国水泥节能环保技术交流大会暨第六届智能化高峰论坛”与会嘉宾一行现场参观青州中联水泥有限公司年产20万吨二氧化碳全氧燃烧耦合碳捕集示范项目。）
编辑：李彬恺
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