江西万年青水泥股份有限公司：“小灯塔”照亮“数智工厂”新图景 | 万年水泥厂：实施创新驱动 赋能绿色发展

在万年水泥厂中控楼的自动化验室内，取样机械臂精准抓取样品，送入激光粒度仪进行检测。“以前人工取样检测劳动强度大、效率低、误差率高。”万年水泥厂生产部质量管理副主任邓小龙介绍，“现在全程自动化取样检测，精度大幅提升，还能实时反馈真实数据。”

自动化验室仅是万年水泥厂智能化、数字化建设的一个缩影。近年来，该厂成功构建了基于5G工业互联网架构的水泥智能制造数字化管理平台，该平台涵盖生产管理、设备管理、质量管理、安环管理四大模块，集成能源管理系统、设备在线监测与诊断系统、视频智能分析系统等六大系统，并配套自动化验室、物料自动检测系统、全自动无人装车系统等先进技术。

“现在，仅需几名技术人员在中控室操作，即可实时掌握全厂生产数据，迅速排查并解决异常情况。”万年水泥厂生产部技术管理副主任刘刚介绍。依托覆盖矿山开采、原料制备、烧成系统、水泥磨系统等全流程的三维建模数字孪生平台，工厂成功实现了生产过程管理的信息化、可视化和智能化。通过实时数据融合，工作人员可以在虚拟环境中监控生产状态，优化工艺参数。过去调整生产线参数需要经验丰富的老师傅反复调试，如今借助智能控制系统的大数据分析，生产更加稳定高效。

数字化转型带来的不仅是生产方式的变革，更创造了可观的经济效益和环境效益。能源消耗显著降低，熟料标准煤耗、综合电耗等关键指标均达到国家一级能效先进水平；生产效率大幅提升，劳动生产率提高30%，用工成本下降；产品质量稳定性显著提高，客户满意度持续提升。凭借在绿色智能制造方面的突出表现，万年水泥厂斩获国家级数字化转型标杆及L9级认证、“国家级绿色工厂”、“江西省5G+工业互联网示范企业”、“国家数字化转型成熟度贯标二星级企业”等荣誉。

秉承“数据驱动、智能决策、全面赋能”的数字化理念，万年水泥厂聚焦生产管理、设备管控、安全节能等核心业务，将5G技术、大数据分析、AI技术与传统的水泥生产工艺有效融合。通过应用大数据分析、神经网络等技术，集成水泥生产线专家智能决策优化控制系统，有效降低了工艺参数波动、产品质量标准偏差及工人劳动强度，实现了工厂运行自动化、管理可视化、故障预控化、全要素协调化和决策智慧化。

通过数字化转型，万年水泥厂显著提升了整体运营效能。销售订单交付周期缩短、化验频次提高、产品质量标准偏差减少；深化了绿色发展水平，生产线全面实施环保超低排放技术，大幅降低了氮氧化物和粉尘排放浓度；锻造了一批兼具业务专长与数字技术应用能力的复合型人才；打通产业链协同脉络，联合物流与原材料供应商等上下游伙伴，共同推动相关领域业务模式升级，有效提升了产业链整体创新能力。

万年水泥厂数智工厂建设项目的成功实践，为传统水泥企业转型升级提供了宝贵经验，展望未来，随着数字化技术持续演进，数智工厂必将成为水泥行业发展的核心趋势。万年水泥厂将继续深化数字化转型，不断提升核心竞争力，为行业高质量发展贡献更大力量。（作者：洪枫 刘刚）