相山水泥：强化设备保障 以高效运维筑牢降本增效“压舱石”
今年以来，相山水泥公司锚定设备全生命周期管理核心，通过精准治理跑冒滴漏、深化修旧利废、推行自主维修、盘活闲置资产等一系列组合拳，持续夯实设备保障能力。在提升设备运行效率的同时，实现降本增效成果落地，为企业高质量发展注入强劲动力。
跑冒滴漏专项治理是设备运维的“基础工程”。公司以1#2#窑系统、2#破碎机系统检修及日常例检为重要契机，精准发力排查设备隐患，构建“全方位排查、清单化治理、闭环式管理”的工作机制。截至目前，治理完成率达92.98%，27台设备达到“红旗设备”标准，29台设备实现“现场无漏点、设备见本色”的治理目标。此次专项治理不仅优化了设备运行环境，消除了潜在环保风险，更有效管控油品、物料、备件及压缩空气等异常消耗，仅总润滑消耗一项便较去年同期节省约4万余元，实现环保效益与经济效益双提升。
修旧利废成为降本增效的“关键抓手”。为深挖废旧设备和物资的剩余价值，公司建立健全修旧利废管理机制，明确修复标准、流程规范及奖励办法，鼓励员工对拆卸下来的设备及配件开展修复再利用。这一举措既提升了员工的成本意识和维修技能，更充分调动起全员参与降本增效的主动性与积极性。截至目前，公司已开展修旧利废项目272项，成功修复振动给料机电机、变频器空调内机、辊破减速机等关键备件，累计节约备件采购成本416.71万元，显著增强了企业市场竞争力。
自主维修模式为降本增效再添“新动能”。为降低外委维修成本，公司通过完善培训体系、健全考核机制及优化奖励政策“三措并举”，鼓励员工自主攻克设备故障，激发全员学习维修知识、提升实操技能的热情。在日常自主维修实践中，员工专业技能与业务水平得到显著提升，为企业搭建专业维修人才梯队奠定坚实基础。截至目前，公司已开展自主维修项目15项，累计节约外委维修费用73.40万元，设备运行的可靠性与稳定性同步提升，为生产连续性提供有力保障。
闲置资产盘活则让“沉睡资源”变身“效益引擎”。公司精准梳理相山分厂窑磨系统、众城分厂水泥磨、相诚分厂老搅拌站等区域的闲置资产情况，建立“一物一码、动态更新”的闲置资产台账。结合各厂区生产实际需求，通过广泛动员宣贯，在公司各分厂全面推进闲置资产内部调剂利用。目前已完成63台闲置设备的调剂复用，累计节约设备采购费用约319万元，有效减少资源浪费，提升了资产使用效益。
编辑：曾家明
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