中建材信云智联：揭秘杭州山亚南方水泥：智能系统如何打造“能效标杆窑”？

6月19日，中国机械冶金建材工会全国委员会和中国水泥协会联合发布关于《2024年全国水泥窑能耗对标竞赛》评审结果的通报，天山材料及所属企业成绩优异，荣获“水泥行业能效标杆窑”“水泥行业能效示范窑”“水泥行业能效先进窑”“竞赛优秀组织奖”等四个奖项。其中，杭州山亚南方荣获“水泥行业能效标杆窑”称号，是本次竞赛中，全国唯一获评该奖项的企业。

这一成就的背后，是山亚南方持续的技术创新，也是中国建材集团“三精管理”（组织精健化、管理精细化、经营精益化）理念的深度实践。企业通过“制度流程化、流程表单化、表单信息化”的递进式改革，将优秀管理经验固化为标准操作程序，再借助数字化工具实现了高效执行。

智能系统集群——山亚南方的硬核技术实力

走进山亚南方的中控室，这里汇聚了企业部署的各类数字化、智能化系统，这些系统为山亚南方构建起了一个高效、绿色的生产体系。

01  智能化控制系统：能耗指标持续领跑

企业以“双碳”目标为引领，通过技术创新与精细管理双轮驱动，熟料单位产品综合能耗降至89.22kgce/t，较国家强制性能耗限额标准1级指标下降10.78%，年减排CO₂超5万吨，节能降耗成效显著。此外，通过智能化控制系统实现窑炉运行能效的动态优化，使能耗指标持续领跑行业。

02  中子在线分析仪：矿石成分的“火眼金睛”

在传统水泥生产中，原料矿石的成分分析需要经过穿孔取样、装车、传送、检验等环节，全程依赖人工，耗时近两小时。而山亚南方通过在传输皮带上安装的中子在线分析仪，能够快速扫描原料矿石中的成分含量，实现了矿石的实时在线检测。

“现在只需要下达命令，比如规定矿石中氧化钙、硅、铝等各元素含量的控制范围，地质模型、配送系统等就开始分工协作，找到合适的矿区只需20分钟。”山亚南方副总经理赵贵秀介绍道。

通过数字化矿山平台，技术人员将矿山整体进行三维立体建模，搭配地质模型，原料矿石的分布地点可以精确到坐标。系统还能智能规划开采路径，提高矿山作业的效率、安全性和可持续性。

03  储能系统：用能成本的“调节器”

山亚南方引进的15.05MWh用户侧储能项目，创造了巨大的经济效益和环境效益。这套系统根据企业用能特性，实现了"保供稳产+降本增效+政策增值"三位一体的解决方案。

在电价低谷时段充电，高峰时段放电，储能系统帮助山亚南方实现了电费的精细化管理。相关报告显示，该项目投用后，年度电费支出预计降低15%；变压器利用率提高18%；碳排放强度降低12%，碳排放量减少496.5吨。

数字驱动——智能工厂的智慧方案

在绿色发展的道路上，山亚南方以“绿色工厂”建设为核心，精心打造全链条节能体系，探索出一套具有示范意义的“山亚方案”。

01  工艺革新

在工艺革新层面，采用固危废协同处置+替代燃料技术，原燃材料替代率达20%以上，既有效解决了固废处理难题，又实现了资源的高效循环利用。

02  循环经济

在循环经济方面，配套光伏发电+储能系统，厂区清洁能源占比突破20%，为企业构建绿色低碳发展模式奠定坚实基础。

03  数字赋能

在数字赋能方面，借助大数据、人工智能等前沿技术，与信云智联携手打造了工业互联网平台，实时优化生产参数，精准降低热耗、电耗，推动生产运营向智能化、精细化方向迈进。

借助工业互联网平台的三维智能化工厂，山亚南方实现了关键数据与指标的标准化、可视化。通过数字孪生技术，平台将实体工厂"映射"到虚拟空间，生产运行中的所有数据均能实时呈现。

在生产管理看板上，各条产线的实时运行状态、产量数据、工艺参数等信息一目了然，帮助管理人员快速掌握生产动态。

特别值得一提的是，系统建立了完善的生产对标分析功能。可以对比不同产线的产量、能耗等关键指标，找出生产效率差异，持续优化生产运营水平。

数字化生态体系——推动传统水泥企业全面转型

山亚南方的实践揭示：数字化转型是管理思想与数字技术的深度融合。当“三精管理”的理念通过工业互联网平台转化为可执行、可量化的标准时；当储能系统自动执行峰谷策略时；当质量主控系统代替人工，时刻侦测质量波动时——传统的水泥生产正在被重新定义。

先进的管理理念也需要适配的技术载体才能充分发挥效力。当管理思想获得数字化的表达方式，当技术创新找到管理需求的落脚点，行业的智能化转型就具备了持续演进的内生动力。这或许正是山亚南方能够在能耗对标竞赛中脱颖而出的深层原因——他们不仅拥有了智能系统，更打造了一个可持续完善的数字化生态体系。