中建材信云智联：7大创新成果！从“人管系统”到“系统管人”，古浪祁连山擘画数字化新图景

在祁连山水泥集团“两级平台、两级中心”的架构支撑下，集团与各子公司之间实现了数据互联互通。

那么，在祁连山集团下属子公司里，数字化转型又取得了哪些成效呢？接下来，我们将深入古浪祁连山水泥有限公司（以下简称：古浪祁连山），探寻这家企业的数字化转型之路。

甘肃武威古浪县，地处河西走廊东端咽喉要道，千年丝路在此留下悠扬的记忆，也沉淀了厚重的文明底蕴。古浪祁连山便在这片土地上扎根生长，也在时代浪潮中主动拥抱变革 —— 通过深入推进数字化转型，企业实现了从 “人管系统” 到 “系统管人” 的革命性突破，多项创新成果不仅为其自身的生产管理带来价值，更成为祁连山水泥集团内部可复制、可推广的标杆范例。

Part 01  直面行业痛点：传统模式下的转型需求

尽管古浪祁连山已具备一定的信息化建设基础，但依然面临传统制造业的共性问题，这些痛点不仅制约着生产效率提升，更成为企业向智能化升级的 “拦路虎”，也让数字化转型的需求愈发迫切。

①生产效率瓶颈——品种换产环节高度依赖人工检验，不仅拉长了换产周期，还增加了人力与时间成本，难以适配高效生产需求；

②数据管理困境——核心生产数据分散于多个独立系统，形成“信息孤岛”，班组作业需人工手抄关键数据，既易出现记录误差，又无法实现数据的实时共享与高效利用；

③能耗调控滞后——能耗数据分析周期较长，导致生产过程中难以及时捕捉能耗波动，容易错失最佳调控时机。

Part 02  锚定转型方向：先进理念奠定转型根基

面对生产经验中的这些局限，古浪祁连山没有止步，而是锚定数字化转型，以清晰的认知、科学的组织，通过创新驱动，为企业高质量发展定调领航。

清晰的转型认知：古浪祁连山对数字化转型有着系统性理解，深知数字化不仅是技术升级，更是生产模式、管理模式的系统性变革。正如副总经理朱学海所言：“古浪祁连山对数字化转型有一个整体化且深刻的认识，这也为智能工厂的推进奠定了思想基础。” 古浪祁连山认为数字化转型不是工具升级，而是价值重构，是全组织的系统性工程，企业要有自主思考力，这种共识成为转型的 “思想引擎”。

科学的组织保障：为确保转型落地，企业在项目启动之初便规划了推进机制。据信云智联项目经理李文焕介绍：“古浪祁连山专门制定了项目实施各项制度，也成立了工作小组，由企业总经理带头推进，形成‘一把手工程’模式。” 这种自上而下的组织架构与明确的责任分工，让沟通更顺畅、执行更高效，确保了转型每一步都走得扎实。

Part 03  携手专业伙伴：打通转型关键链路

在祁连山水泥集团 “两级平台、两级中心” 的统一规划指导下，古浪祁连山选择与信云智联深度合作，于 2024 年 2 月正式启动生产运营管理平台建设，打通数字化转型关键链路。

信云智联深入调研古浪祁连山的生产实际与转型需求，为其打造了生产运营管理平台，涵盖数据采集、数据治理以及生产、质量、设备、能源、安全、人资绩效、双碳管理、智能应用等功能模块，实现了让数据真正驱动生产，为企业注入全新动能。

Part 04  七大核心亮点：打造可复制的“古浪祁连山经验”

作为古浪祁连山数字化转型的关键支撑，生产运营管理平台打通了多个业务环节的数据壁垒，构建起数字化管理的“神经中枢”。基于生产运营管理平台，古浪祁连山形成了“平台+数据+应用+智能装备”的数字化模式，在生产运营方面取得了七大核心成果。

朱学海从管理视角总结说：“借助生产运营管理平台，真正实现了从‘人管系统’到‘系统管人、驱动人’的转变，整体管理模式发生了显著提升。”

生产管理处副处长赵克成也补充道：“通过平台的数据采集与治理，在今年上半年，古浪祁连山的工艺管理对标在整个祁连山集团排名第一。”

以下为生产运营七大核心成果：

1、快速换产效率高：品种切换提速72小时

过去：实验室检验员通过手工填写原料、生料检验结果，每 4 小时抄送中控室，反馈滞后，品种切换耗时久。

现在：智能设备自动采集原料、生料检验结果，每小时推送至中控室，可实现工艺参数的快速调整。

2、设备能耗看得见：多维度自主分析报表

过去：能耗统计分析依赖人工，约2小时完成，调整滞后，导致能耗波动只能事后补救。

如今：平台全流程采集能源数据，按多维度实时、自动生成分析报表，为生产优化、工艺调整提供数据支撑。

3、工艺分析分钟级：“资深经验”转化为“智能模型”

过去：篦冷机风机群风量寻优依靠人工记录工艺参数，凭经验手动调整关键工艺，存在调整滞后、效果不稳定等问题。

如今：每2秒自动采集工艺数据，智能模型15分钟内即可完成诊断、动态寻优及参数优化，按寻优结果可即时完成工艺调整，有效实现了吨熟料电耗降低以及二次风温、AQC入口温度和熟料温度的达标。

4、班班过账“更精准”：有效实现业财一体化

过去：产量、消耗等关键业务数据，上传到ERP系统后，如需修改数据，依赖人工在多个系统中各自调整，易产生数据差异，影响成本核算等。

如今：通过生产运营管理平台的班班过账功能，自动汇总并校验数据，自动上传至ERP系统，数据调整时通过审批流程可统一调整，实现了数据采集与传输的高效、精准，降低误差率和篡改风险，提升了成本核算准确性。

5、对标分析全自动：从 “月等数据” 到 “实时看排名”

过去：子公司需每月人工填报运营管理数据，集团人工合并数据维度耗时约1天，因缺乏标准化数据接口，对比分析再耗时约 2 个工作日，流程依赖人工、效率低。

如今：借助平台数据同步功能，数据从生成到上传全程无人工干预，传递周期从1个月缩短至8小时内，关联分析时间从2-3天压缩至3分钟内，显著增强及时性与精准度。

6、人资绩效“用数据说话”：5天工作量1天完成

过去：数据收集、核算、结果提交等全流程依赖人工，缺乏量化支撑和统一标准，难以精准衡量员工贡献，造成激励失衡等问题。

如今：实时采集关键数据形成量化指标，系统自动完成绩效计算和薪酬生成，实现了从模糊描述到数据量化的转变，降低了评估过程中的主观偏差、提高了绩效管理效率、减少了管理成本。

7、数据标准全统一：满足监管数据要求

以前：生料、能耗等关键数据，存在统计口径不统一，数据汇总过程繁琐低效，监管报表常修改，难以满足监管需求。

现在：形成了5大数据标准，即主数据标准、业务数据标准、指标数据标准、时序数据标准、模型数据标准，通过生产运营管理平台，数据对标、报表生成一键搞定，监管要求轻松满足。

Part 05  数智为翼：打造高质量发展新标杆

从 “平台 + 数据 + 应用 + 智能装备” 的创新模式，到“系统管人”的管理变革，古浪祁连山在数字化转型等方面交出了亮眼答卷 。一系列成果既为自身高质量发展注入强劲动能，也为祁连山水泥集团数字化转型提供了可复制、可推广的实践样本。

在数字化转型与绿色制造的深度融合中，古浪祁连山的努力也收获了行业与国家层面的高度认可，先后斩获 “智能制造示范企业”“国家级绿色工厂” 等重量级荣誉，这些荣誉不仅是对企业转型成果的肯定，更彰显了其在行业内的标杆地位。

千年丝路曾见证驼队踏沙而行的传奇，如今在数字化浪潮中，古浪祁连山正以数据为 “智慧血脉”，让传统生产经营焕发新的生机，向着“高端化、智能化、绿色化”的坚定目标，在转型之路上铿锵迈进。