对回转窑操作的几点体会

　　随着总公司烧结，炼钢产量质量技术的不断发展，对炉料的质量要求越来越高。我厂作为总公司炉料生产基地，为了适应总公司的要求，满足烧结，炼钢对炉料的质量需求我厂相继建成了ф2.5×42m回转窑一条ф3×52m回转窑五条，使我厂炉料煅烧设备回转窑现已达到了六条生产线，年生产能力达到了？万吨。为了最大发挥回转窑的技术效能，确保安全高效的运转，其良好的操作尤为重要。先结合自己在高级工培训中学到的知识和多年来对回转窑操作的经验谈点体会。

　　回转窑属于可以旋转的窑炉，由于其机械化程度高，劳动强度小，生产能力大，煅烧质量均匀稳定，对原料的要求适应能力强等优点被广泛应用。

　　一．初识回转窑

　　１．回转窑的分类．回转窑可以按煅烧物料的种类．生产工艺特点．预热设备类型．筒体特征等进行分类。（１）按煅烧物料的种类分．有煅烧耐火材料的回转窑：有煅烧水泥熟料的回转窑：有煅烧石灰的回转窑。我厂的回转窑属于煅烧石灰，白云石类的回转窑。（２）按生产工艺分．有干法回转窑；半干法回转窑；湿法回转窑；我厂属于干法式回转窑其生产工艺是物料直接入炉煅烧。（３）按生产预热设备分．有具有回转炉箅子加热机的回转窑；有悬浮预热器的回转窑；有立筒式预热器的回转窑等。我厂属于具有立筒式预热器的回转窑。其特点是充分利用回转窑的燃料燃烧后的高温烟气，充分干燥余热物料，以减少原料的分解和煅烧时间，从而达到提高产量，保证质量，降低消耗的目的。（４）按回转窑筒体的特征分．有直筒式回转窑；一端扩大式回转窑（一般为煅烧带扩大）两端扩大式回转窑（干燥带，煅烧带扩大）。我厂为直筒式回转窑。特点是整个窑体直径相同，结构简单，相对所需部件和衬砖规格少，便于维护和检修。

　　２．回转窑的组成部分．回转窑有筒体．支撑及传动装置（滚圈．拖轮．挡轮．大齿轮等）密封装置（窑头密封装置．窑尾密封装置）等组成。我厂回转窑的密封装置为摩擦式。

　　二．回转窑的操作．　　　

      １．回转窑点火前的准备工作：由于回转窑属于热工设备，如果设备带着隐患点火处理起来非常困难，如果停窑来处理会造成很大的浪费，并且给设备带来极大的安全隐患，因此点火前要认真准备。准备工作有，（１）．润滑，对各润滑部位认真检查加油；（２）紧固，对各固定螺栓，连接螺栓点检紧固，防止螺母松动。（３）．对窑头窑尾密封装置进行必要的密封，防止跑风漏风。（４）．专业人员对电器设备电流电压测试，确保符合运行要求。（５）．组织各系统试运行，液压系统压力是否达压。推杆进出是否流畅，大小齿轮咬合是否合理，窑体，拖轮，挡轮转动是否有阻滞等。一切准备就绪后点火运行。

　　２．看火操作的具体要求．作为回转窑的一名操作工首先要学会看火。（１）．看火焰的形状；（火焰应集中，细而不长，避免发散）（２）．看黑火头长短；火焰亮度及燃烧是否有力；（火焰应为红亮，出现亮白颜色说明煅烧温度过高，易出现过烧。出现暗红颜色说明煅烧温度低，易出现欠烧）。（３）．看筒体对物料的带起高度（筒体带起物料高度应为筒体水平面。此时物料煅烧良好．煅烧后的物料符合标准。如果带起物料高度低于水平面此时物料为生烧，煅烧后的物料的理化指标达不到要求。如果带起物料的高度超过水平面，此时物料为过烧，既浪费燃料又浪费原料，相应的会提高煅烧成本，造成质量过剩）（４）．看物料黑影在火焰下的位置。（物料黑影应时时在火焰头下。物料黑影离火焰头远说明煅烧温度高，物料黑影越过火焰长度的二分之一说明煅烧温度下降）。因此应结合现实情况及时调节风，煤等参数，以保证火焰稳定燃烧。如长时间火焰处于暗红，煅烧温度低，应及时调节入窑下料量。以保证煅烧产量和质量。

　　３．ＰＣ台上的参数调整．通过看火了解回转窑的煅烧情况及时调整各项参数，使其稳定热工制度，窑炉平稳运转，燃料燃烧有力，达到质量好，产量高，煅烧成本低，充分发挥回转窑的效能。

　　４．一．二次风与煤粉的调整．由于我厂烟煤品种多样，烟煤质量参差不齐，因此应及时了解煤粉质量。因为煅烧温度与煤粉的燃烧速度，煤粉的细度，挥发分，灰分和水分有关，煤粉水分含量低，挥发分高，煤粉细，煤粉燃烧容易，煅烧温度高，反之则燃烧差。因此对水分含量低，挥发分高的煤粉应通过调节一次风阀适当加大一次风量，以提高煤风混合速度，延长混合时间，使煤粉尽量燃烧净，延长窑皮结圈时间。对水分含量高，挥发分低的煤粉，应适当降低一次风量，提高着火时间使其发挥最大热能。对二次风的要求，应适当加大，尽量提高二次风温，以满足回转窑的煅烧需求。对二次风风温风量的控制应着重控制冷却器中得料位来达到其要求，冷却器中得料位应控制在二分之一上与三分之二下之间为宜。料位高阻力增大，进入窑内的风量，风温会相应减少和降低。并且会造成冷却器出料口跑风跑尘。料位低，物料冷却效果不好，窑内出现扬尘大影响煅烧气氛。

　　三．回转窑的调整．从维护回转窑的实际经验中得出，要保证回转窑机械设备长期高效运行，正确调整窑体，拖轮也是关键因素之一。

　　１．调整拖轮简易记忆法．站在减速机一侧面对窑体，左顶托论顶丝（窑体）向左串，右顶托轮顶丝（窑体）向右串。站在另一侧，左顶托轮顶丝（窑体）向右串，右顶托轮顶丝（窑体）向左串。

　　２．根据托轮与机座两端的间隙调整，以托轮两端机座为坐标，如果托轮运转位置偏下说明此托轮对窑体的力往上，如果拖轮运转位置偏上说明此托轮对窑体的力往下。了解这些原理结合窑体上串或下串进行调整托轮角度，加大或减小拖轮给窑体的力，已达到回转窑的平稳运转。

　　３．调整托轮的注意事项．由于回转窑托轮状态比较复杂，调整拖轮位置和角度不能定量，只能根据实际情况进行分析确定，并经过几次调试方可达到目的，因此每次调整拖轮应认真观察确定调整目的和调整托轮组数，做好托轮的调整位置和顶丝顶进退出圈数，调整拖轮时尽量微调并做好记录，调整后应观察八小时，如没有达到调整的目的可进行新一轮的调整。

　　四．停窑．回转窑熄火后，由于窑体温度高，托轮与拖轮之间窑体跨度大，如果立即停止转动会造成窑体严重弯曲，从而影响转窑系统的安全运行，因此窑体的停止时间是保证窑体是否弯曲的关键。

　　１．计划停窑（８小时以上）操作．物料转出熄火后应慢窑运转窑体６－８小时后停止转动，使窑体温度慢慢降低防止窑体弯曲。

　　２．紧急情况下的停窑操作．突然停电（遇有雷雨）在条件允许的情况下，应人工盘转窑体二分之一圈，或着来电后应立即慢窑翻转窑体，使窑体慢慢恢复到位，方可快窑运行。

　　３．停窑一小时以上八小时以下，此时物料在窑中既要保证物料不出现过多生烧，又要保证窑体不会出现弯曲，因此停窑后半小时翻转窑体二分之一圈，每一小时翻转窑体三分之一圈，使窑体自然降温不出现弯曲。　　　　　　　　　　　　　　　　　　五．设备点检．

　　１．三勤一稳，一连续．保证回转窑连续运行，是发挥设备最大效能的关键。因此加强“三勤一稳一连续”的操作方法是把设备隐患消灭在萌芽中的有效方法，

　　三勤．（勤观察．勤维护．勤调整）．一稳（稳定窑内热工制度）．一连续（回转窑连续运行）三勤就是对各项参数，窑炉的各润滑点，固定螺栓，连接螺栓，窑尾密封装置，窑头密封装置，大小齿圈，电气设备等部位利用手勤，眼勤，腿勤，做好及时维护调整，以保证各处处于良好运行状态下。通过调整煤粉量，一．二次风量稳定窑内热工制度，以保证回转窑安全高效长时间连续运行。

　　２．望（眼看），闻（鼻闻），问（嘴勤），切．（手触）．在设备点检中切忌走马观花，应　　仔细观察设备各部位，交接班仔细询问上一班的设备运行状态，做到本班操作心中有数，避免发生重复性问题。巡视中对电器设备利用鼻闻，了解有无异味，利用手背触摸（手触方法，手心向上）各处轴承温度是否符合要求，总之通过设备点检使设备时时处于受控状态，保证安全生产。

　　＊．对回转窑经常出现结圈现象的一点看法．由于本人未处理过结圈不敢妄说，只说点看法。通过观察结圈的原因有。１．入炉原料粉末多，泥粉多。由于粉末，泥粉煅烧温度低，在原料未充分分解烧成时，粉末，泥粉以成为液相及易黏附于高温的窑衬上造成结圈。２．煤粉质量波动大，使煤粉达不到完全燃烧，使燃烧产物黏附于高温的窑衬上形成结圈。真对以上原因应供薄料，强筛分降低原料中的粉末，泥粉提高入炉原料质量。加强煤粉质量控制，降低煤粉中的水分，灰分稳定煅烧温度，以延长结圈时间。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　以上是结合多年来对回转窑操作，观察，了解所总结的一点体会。由于回转窑属于热工设备，运行参数比较复杂，不能量化。加之本人没有理论依据只凭经验所谈。因此，如与我厂《回转窑安全操作规程》《回转窑标准化作业》等标准相抵触应以标准为准。