环保升级！海螺水泥加大力度实施SCR脱硝技术改造
为落实国家关于推进水泥行业实施超低排放的意见的要求，进一步提升集团环保管理水平，降低氮氧化物排放，在前期公司部分附属公司实施SCR脱硝技术改造取得成效的基础上，公司拟在其他若干附属公司继续实施SCR脱硝技术改造。
蓄势环保产业 台泥开拓绿色发展新领域
2013/01/17 14:22
来源：中国工业报
如何有效的配置资源，提高能源利用水平，将传统水泥产业与垃圾焚烧行业做有效的协同，传统产能过剩的两高一资产业向绿色环保转型，成为一连串水泥企业必须思考的问题。对于这些，66年致力于环保、水泥、发电产业的台湾水泥股份有限公司给出了自己的答案。......
市场的转变对有准备的人意味着更多的机会。
今年的水泥市场从高需求、高供给转向了低需求、高控制力。如何更有效的配置资源，提高能源利用水平，如何将传统水泥产业与垃圾焚烧行业做有效的协同，传统产能过剩的两高一资产业向绿色环保转型，成为一连串水泥企业必须思考的问题。
对于这些，66年致力于环保、水泥、发电产业的台湾水泥股份有限公司（以下简称台泥）给出了自己的答案。台泥董事长辜成允说：“环保是责任，不是成本。”
创造循环经济新模式
台泥由辜成允的父亲辜振甫先生一手创办，讲起台泥与环保的渊源，要从20年前说起。
那时台湾要收环保税，首当其冲就是水泥企业。辜成允说，“我父亲辜振甫在台湾报纸上看到《水泥业是环保污染大户》的文章，就把我叫到他办公室。他跟我说，社会对水泥业这样不谅解，我们从今天开始要改变大家的看法，要从环保污染大户转变成环保模范，进而变成环保尖兵。”
这决定了台泥发展过程中的环保理念，台泥开始了与环保的不解之缘。先是赞助公益环保片的拍摄，随后台泥不断摸索有效的配置资源，提高能源利用水平，率先推广余热发电、节能减排、循环经济。
坐落在台北花莲的台泥和平厂是亚洲最大的水泥企业，也是世界优秀的环保企业，其经典之处就是将港口、发电、水泥“三合一”，并跟矿山竖井开采结合，形成生产、回收、再造、再生的循环经济。
和平水泥厂与电厂的煤炭整体采购、提高议价能力。煤炭走水路运输进入和平港，节省运费。
而电厂与水泥厂之间也建立了很好的循环经济链条，发电厂产生的飞灰，可以替代水泥厂所需的原料粘土，电厂用“石灰-石膏法”工艺脱硫，产生的脱硫石膏可以用作水泥厂的缓凝剂，水泥厂产生的石灰石粉又供应电厂脱硫作业所需。整个过程形成了1+1+1大于3独特的循环经济模式，被业界誉为“和平三宝”。
辜成允表示，“我们在整个核心产业里面，事实上就把环保、水泥跟发电放在了一起。环保跟水泥、发电，当做我们的整体的一个产业。”
台泥也希望能将环保理念实践到大陆市场。近期，台泥除了计划在望牛墩建设的年产600万吨水泥粉磨站项目外，位于虎门港麻涌港区的台泥杂散货码头项目也已取得航道、水务等部门的相关批文，正向广东省交通厅办理岸线申请中，将一厂一港的模式拿来大陆市场。
协同处废蓄势待发
“台泥一直以来都对创造新的环保模式很感兴趣，‘和平三宝’循环经济利用模式是这样，台泥的水泥窑协同处废更是这样。”辜成允坦言。
台泥旗下达和环保公司拥有丰富的垃圾处理经验，其运营的八里垃圾焚烧场，垃圾处理量每日达1350吨，约为周边区域200万人口处理生活及生产废弃物同时向外输出电力满足社会需要，是变废为宝造福社会典型的循环经济项目。
水泥窑处理废弃物优势更多。
在焚烧过程中可能产生的二恶英，是一直以来困扰处废行业的问题，八里垃圾焚烧厂采用高温燃烧技术，将二恶英全部烧掉。而水泥窑协同处废，可以将尾气排入水泥窑，水泥窑温度可到1800度，二恶英可充分燃烧。
可与水泥窑相结合的，还有飞灰的处理。垃圾焚化过程可把2/3的体积消除，还有1/3残留物，里面含有重金属及灰渣，目前基本上是掩埋，如果处理不好可形成二次污染。而与水泥窑的协同可将残留物直接替代水泥原料，将其固化，一举两得。
水泥窑协同处理废弃物是目前大陆市场最炙手可热的产业。
去年，由16个部门联合下发的《关于进一步加强城市生活垃圾处理工作意见》成为垃圾处理行业扶持政策的发令枪。业内人士认为，未来2~3年，垃圾处理产业将进入建设高峰期，生活垃圾收费政策将逐步落实，垃圾处理产值年均增长率至少达到30%。
而水泥窑在协同处置废弃物方面的优势近年来正逐渐被认可。目前，越来越多的水泥企业探索水泥窑协同处废领域，铜陵海螺的生活垃圾处置项目、华新三峡库区漂浮物处置项目、新北水工业废弃物处置项目、越堡水泥城市污泥处置项目已取得一定成绩。
台泥旗下的苏澳厂成功实现水泥窑处理城市及工业废弃物，并安全运营多年。作为同时拥有垃圾焚烧与水泥厂运营经验的台泥，目前的大陆市场充满机会。
辜成允坦言，“焚化炉和水泥厂来说，一个是中低温的，一个是高温的，等于是说你有两种焚化炉。如何使用这个不同的温度差异，去创造一种新的综效，去协同里面的综合效益，是台泥将要做的。”
涉足碳捕捉新领域
更加值得一提的是台泥对于“碳捕捉”领域的探索。如果说台泥在循环经济、协同处废上所作的努力，是对现有水泥产业的环保改造，那么台泥携手工研院探索碳捕捉新兴领域，则是更加彻底的向环保转型。
在台泥和平厂的钙回路捕获二氧化碳先导试验厂已经初见端倪。该厂采用台湾工研院研发的钙回路捕获技术，二氧化碳捕获量约每小时1.0公吨。
台湾工研院绿能所所长童迁祥介绍，碳酸钙是水泥的主要原料，运用钙循环捕捉技术与水泥生产流程结合，是最能创造效益的商业模式。与台泥的合作是国际首创，一方面可降低能源消耗，另一方面可透过天然石灰石循环方式捕获二氧化碳，提高情节上产的程度。这样的商业运营模式，可以有效将二氧化碳的捕获成本降低，提高了未来系统整合和商业应用的可能。
煤、油、天然气在很长一段时间都会成为，产生稳定合理价格的能源，其产生的二氧化为碳捕捉市场提供了广阔的空间。虽然市场潜力大，但还有技术和成本的瓶颈需要突破。
西欧的工艺，碳捕捉一吨二氧化碳，大概需要一百块钱美金左右。而在台湾工研院，将其降到60块钱美金一吨。但要真正具备商业价值，要20~30元美金一吨。
台泥的“碳捕捉”项目建成后将成为世界范围内最大的示范点——1.9MWt，2012年7月在台泥和平厂破土动工。未来，台泥2016年计划建成30MWt，每小时二氧化碳捕获量为15吨。2020年将建成每年可捕获300万吨二氧化碳具有商业化规模的捕获厂。
今年的水泥市场从高需求、高供给转向了低需求、高控制力。如何更有效的配置资源，提高能源利用水平，如何将传统水泥产业与垃圾焚烧行业做有效的协同，传统产能过剩的两高一资产业向绿色环保转型，成为一连串水泥企业必须思考的问题。
对于这些，66年致力于环保、水泥、发电产业的台湾水泥股份有限公司（以下简称台泥）给出了自己的答案。台泥董事长辜成允说：“环保是责任，不是成本。”
创造循环经济新模式
台泥由辜成允的父亲辜振甫先生一手创办，讲起台泥与环保的渊源，要从20年前说起。
那时台湾要收环保税，首当其冲就是水泥企业。辜成允说，“我父亲辜振甫在台湾报纸上看到《水泥业是环保污染大户》的文章，就把我叫到他办公室。他跟我说，社会对水泥业这样不谅解，我们从今天开始要改变大家的看法，要从环保污染大户转变成环保模范，进而变成环保尖兵。”
这决定了台泥发展过程中的环保理念，台泥开始了与环保的不解之缘。先是赞助公益环保片的拍摄，随后台泥不断摸索有效的配置资源，提高能源利用水平，率先推广余热发电、节能减排、循环经济。
坐落在台北花莲的台泥和平厂是亚洲最大的水泥企业，也是世界优秀的环保企业，其经典之处就是将港口、发电、水泥“三合一”，并跟矿山竖井开采结合，形成生产、回收、再造、再生的循环经济。
和平水泥厂与电厂的煤炭整体采购、提高议价能力。煤炭走水路运输进入和平港，节省运费。
而电厂与水泥厂之间也建立了很好的循环经济链条，发电厂产生的飞灰，可以替代水泥厂所需的原料粘土，电厂用“石灰-石膏法”工艺脱硫，产生的脱硫石膏可以用作水泥厂的缓凝剂，水泥厂产生的石灰石粉又供应电厂脱硫作业所需。整个过程形成了1+1+1大于3独特的循环经济模式，被业界誉为“和平三宝”。
辜成允表示，“我们在整个核心产业里面，事实上就把环保、水泥跟发电放在了一起。环保跟水泥、发电，当做我们的整体的一个产业。”
台泥也希望能将环保理念实践到大陆市场。近期，台泥除了计划在望牛墩建设的年产600万吨水泥粉磨站项目外，位于虎门港麻涌港区的台泥杂散货码头项目也已取得航道、水务等部门的相关批文，正向广东省交通厅办理岸线申请中，将一厂一港的模式拿来大陆市场。
协同处废蓄势待发
“台泥一直以来都对创造新的环保模式很感兴趣，‘和平三宝’循环经济利用模式是这样，台泥的水泥窑协同处废更是这样。”辜成允坦言。
台泥旗下达和环保公司拥有丰富的垃圾处理经验，其运营的八里垃圾焚烧场，垃圾处理量每日达1350吨，约为周边区域200万人口处理生活及生产废弃物同时向外输出电力满足社会需要，是变废为宝造福社会典型的循环经济项目。
水泥窑处理废弃物优势更多。
在焚烧过程中可能产生的二恶英，是一直以来困扰处废行业的问题，八里垃圾焚烧厂采用高温燃烧技术，将二恶英全部烧掉。而水泥窑协同处废，可以将尾气排入水泥窑，水泥窑温度可到1800度，二恶英可充分燃烧。
可与水泥窑相结合的，还有飞灰的处理。垃圾焚化过程可把2/3的体积消除，还有1/3残留物，里面含有重金属及灰渣，目前基本上是掩埋，如果处理不好可形成二次污染。而与水泥窑的协同可将残留物直接替代水泥原料，将其固化，一举两得。
水泥窑协同处理废弃物是目前大陆市场最炙手可热的产业。
去年，由16个部门联合下发的《关于进一步加强城市生活垃圾处理工作意见》成为垃圾处理行业扶持政策的发令枪。业内人士认为，未来2~3年，垃圾处理产业将进入建设高峰期，生活垃圾收费政策将逐步落实，垃圾处理产值年均增长率至少达到30%。
而水泥窑在协同处置废弃物方面的优势近年来正逐渐被认可。目前，越来越多的水泥企业探索水泥窑协同处废领域，铜陵海螺的生活垃圾处置项目、华新三峡库区漂浮物处置项目、新北水工业废弃物处置项目、越堡水泥城市污泥处置项目已取得一定成绩。
台泥旗下的苏澳厂成功实现水泥窑处理城市及工业废弃物，并安全运营多年。作为同时拥有垃圾焚烧与水泥厂运营经验的台泥，目前的大陆市场充满机会。
辜成允坦言，“焚化炉和水泥厂来说，一个是中低温的，一个是高温的，等于是说你有两种焚化炉。如何使用这个不同的温度差异，去创造一种新的综效，去协同里面的综合效益，是台泥将要做的。”
涉足碳捕捉新领域
更加值得一提的是台泥对于“碳捕捉”领域的探索。如果说台泥在循环经济、协同处废上所作的努力，是对现有水泥产业的环保改造，那么台泥携手工研院探索碳捕捉新兴领域，则是更加彻底的向环保转型。
在台泥和平厂的钙回路捕获二氧化碳先导试验厂已经初见端倪。该厂采用台湾工研院研发的钙回路捕获技术，二氧化碳捕获量约每小时1.0公吨。
台湾工研院绿能所所长童迁祥介绍，碳酸钙是水泥的主要原料，运用钙循环捕捉技术与水泥生产流程结合，是最能创造效益的商业模式。与台泥的合作是国际首创，一方面可降低能源消耗，另一方面可透过天然石灰石循环方式捕获二氧化碳，提高情节上产的程度。这样的商业运营模式，可以有效将二氧化碳的捕获成本降低，提高了未来系统整合和商业应用的可能。
煤、油、天然气在很长一段时间都会成为，产生稳定合理价格的能源，其产生的二氧化为碳捕捉市场提供了广阔的空间。虽然市场潜力大，但还有技术和成本的瓶颈需要突破。
西欧的工艺，碳捕捉一吨二氧化碳，大概需要一百块钱美金左右。而在台湾工研院，将其降到60块钱美金一吨。但要真正具备商业价值，要20~30元美金一吨。
台泥的“碳捕捉”项目建成后将成为世界范围内最大的示范点——1.9MWt，2012年7月在台泥和平厂破土动工。未来，台泥2016年计划建成30MWt，每小时二氧化碳捕获量为15吨。2020年将建成每年可捕获300万吨二氧化碳具有商业化规模的捕获厂。
编辑：方运田
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投稿：news@ccement.com
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