[调研]水泥企业最新调研纪要（4.30）
4月中旬前后，长三角地区大面积推涨水泥价格，实际落实情况如何？中国水泥网水泥大数据研究院对浙江、江苏部分水泥企业进行调研，了解具体情况，主要内容如下......
东华水泥打造“标准化工作点”纪实
2009/11/14 00:00
来源：山东东华水泥 袁宏
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初冬时节，寒意已至。然而，淄矿集团山东东华水泥公司却处处呈现了一派热火朝天的景象。该公司三季度生产熟料87.5万吨，实现利润2466.4万元，均创历史最好水平。
“管理出效益。我们以‘标准化工作点’为抓手，促进整体管理水平的提高，尝到了实实在在的甜头。”该公司总经理王勇介绍。
定标到位寻得“精细路”
东华水泥发电维修车间位置偏僻，以前是众人皆知的管理“死角”。
11月10日，当笔者走进发电维修车间时，首先映入眼帘的是摆在桌子上一面刻有“标准化工作点”的金灿灿的标牌。整个车间大到电焊机、水泵，小到螺栓、刀片，300多件常用配件摆放整齐，有序地码在工具架上。
为什么会有这样的变化？
“这些得益于我们推行了‘标准化工作点’管理法。现在需要什么工具，看一下挂在工具架上的说明卡片一目了然，一下就能找到。”正在值班的维修工马宝山介绍。
为向行业先进水平看齐，东华水泥9月底首先组织各车间班组长分期分批到济北矿区、枣庄中联水泥、青州中联水泥等精细化管理先行单位进行参观学习。之后，他们相继成立了精细化管理办公室，建立完善了7项班组管理流程和日常规章制度，从工作环境、工作流程、行为规范3个方面制定“标准化工作点”的具体实施标准，增强职工对各项工作流程和制度的执行力。
抓难点、抓关键，首先由问题比较突出、创建难度较大的地方入手，通过综合分析研究出思路以后，东华水泥以发电车间维修组等10个车间作为试点，打造“标准化样板工作点”。
通过精细化管理办公室蹲点指导、班组讨论研究、制订具体创建措施，东华水泥对工作场各种工具、配件分类整理建档，实施编码定置管理，有效解决了现场物品没有标识、不分型号乱扔乱放，材料统计、查找困难，影响工作进度等诸多问题。
精心树标铺平“精细路”
“过去修一次篦冷机需要8小时，现在4个小时就能搞定。一直需要外委维修的罗茨风机，现在我们自己就能维修了，仅此一项每年可节约30多万元呢。”生产部机修车间副班长任志忠一脸自豪地说。
过去，机修车间没有详细的制度约束和预见性预案，职工吃的是“大锅饭”。设备有时出现故障，要么人员不到位，要么配件找不到，在准备工作上就耽误不少时间。
通过推行精细化管理，机修车间把现场细化为原材料存放区、设备待修区、机械加工区电气焊工作区、完好设备区五个工作区域。他们还细化、完善了从班组长到职工、岗位、责任区域的工作流程，进一步规范过程控制，并制定了紧急维修预案，明确分工。
同时，机修车间加强维修人员的技能培训工作，每周二四六组织职工进行技术学习，强化专业技能，提高实际维修操作能力。现在，一旦设备出现故障和紧急维修任务，他们马上启动应急维修预案，人员和设备能够迅速到位的开展工作，并能保证在规定时间内抢修结束。
现在，生产部机修车间经过评审，也成为10个“标准化样板工作点”之一。
精准考核踏上“精细路”
10月份，辅料车间因为没有通过审评验收而被摘牌处理。
“我们采取每月组织一次考核和命名表彰的方法，坚持‘成熟一批、考核一批、表彰一批’的方式，抓好已挂牌‘标准化工作点’的动态检查和定期复审，对工作出现滑坡、达不到标准的坚决摘牌，并追究相关责任，落实整改措施。”该公司办公室主任安丰余介绍。
有了制度的激励和约束，该公司各个车间迅速形成了相互竞赛、追求精细、持续改进的工作习惯和作风。各车间开始主动学习精细化管理，竞相争当“标准化工作点”。各车间经过充分准备后，认为自己各方面条件符合精细“标准化工作点”后，向精细化管理办公室提出验收申请。精细化管理办公室组织相关工作人员进行验收，合格的不但授予“标准化工作点”奖牌，还能得到300元奖励。如果验收不合格，则被取消“标准化工作点”的荣誉，并对相关责任人进行处罚。东华水泥曾经最差的10个首批“标准化工作点”，经过有效运行，逐步走向成熟，做到了名副其实的“标准化工作点”。
“管理无止境。‘标准化工作点’管理法在东华虽见成效，但离精美管理还有差距，我们将持续创新，使这一管理法取得更好的效果。”该公司党委书记袁霖辉说。
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