[万里行]第十六站海螺集团：30年实现华丽转身

万里行车队来到芜湖海螺

海螺醒目的宣传标语随处可见

万里行成员在海螺总部合影

　　“世界水泥看中国，中国水泥看海螺”，是怎样的企业会得到这样的评价？

　　“通达中国水泥万里行”的车队来到海螺集团总部，公司党委副书记、纪委书记王俊、芜湖海螺总经理周正友等领导热情接待了万里行一行。随着对海螺集团的了解逐步深入，愈发觉得“世界水泥看中国，中国水泥看海螺”这句话是那样的贴切。

　　海螺集团是目前中国最大的建材企业集团，国务院120家大型试点企业集团之一，控股经营海螺水泥、海螺型材两家上市企业，参股巢东水泥，拥有4支股票；除了经营水泥熟料生产这一主业外，海螺集团产业还拓展到化学建材、余热发电、新型物流、塑料编织、建筑安装、科研开发、工程设计、酒店餐饮等多个领域，所属100多家子公司遍布全国16个省市自治区，拥有员工3.5万余人，总资产达515亿元，主业水泥熟料总产能已突破1.8亿吨，列全国首位，亚洲第一；海螺集团位列2009年中国500强企业第144位，中国大企业集团竞争力500强第9位，中国企业集团纳税500强第82位，公司产销量连续15年位居全国第一，连续8年位居亚洲第一，2008年集团全年实现汇总销售收入含税540亿元，利税总额到70亿元……[Page]

生产线一角

发展历程 沙雕记录

　　从一个山区工厂，到跨地区、跨行业的大集团

　　当年两座名为“大海螺”、“小海螺”的山头，经过30年的发展成就了一个响当当的名字——海螺集团。

　　1978年，改革开放的春风吹遍了神州大地，海螺集团发展孕育的摇篮——宁国水泥厂应运而生。经过7年的艰苦创建，1985年宁国水泥厂正式建成投产。当时中国水泥工业还是以落后的立窑和湿法工艺为主，能耗高，生产效率低下。一直到1993年，宁国水泥厂从日本引进了一条4000t/d熟料的预分解窑新型干法生产线，再加上原来的3条湿法窑生产线，年产销量仅为150万吨，总资产只有4.6亿元，资产负债率高达95%以上。这条4000t/d生产线被海螺人成为“母亲窑”， 是从国外进口的第一条现代水泥生产线。

　　经过30年的发展，海螺集团秉承“为人类创造美好的生活空间”的经营理念，及对“走中国特色的新型工业化道路”的不懈追求，创造了具有特色的海螺发展模式，使海螺集团发展成为目前拥有铜陵、衢州、枞阳、芜湖四个产能超千万吨级的水泥熟料生产基地，广东、广西、湖南、浙江、上海、苏南、苏北、皖北、川渝、陕甘12大区域团队的跨区域、跨行业的大集团。

　　步入资本市场 加速集团发展

　　1996年初，时任安徽省省委书记的回良玉做出了成立海螺集团，授予国有资产经营权的决定。1997年，以宁国、白马山水泥厂生产经营资产为主体，组建海螺水泥股份公司，10月21日，海螺水泥H股赶在东南亚金融危机之前，在香港上市发行，首次发行3.61亿股H股，募集资金8.23亿港币，开创了境内水泥企业境外上市的先河。为海螺集团的快速发展提供了强大的资金支持，也为海螺集团T型战略的实施提供了资金保障。

　　如果说1997年资本市场的试水，让海螺人尝到了甜头，2002年2月，海螺水泥在上海证券交易所的正式挂牌，才是海螺人在资本市场的一次主动出击，公开发行2亿股A股，海螺集团又募集资金8.2亿元，使海螺水泥成为建材行业第一家A加H股水泥上市公司，让海螺集团完成了企业与国内、国际资本市场的成功推进，也为公司T型发展战略提供了强大的发展后劲，海螺集团T型发展战略已经取得了明显的效果，海螺水泥在地处安徽、巩固华东，拓展华南的基础上，加快了面向全国的步伐。[Page]

绿草茵茵，厂区环境优美

节能减排 从我做起

　　技术创新 积极发展循环经济

　　海螺集团在粉尘、废气、废水和噪声等方面严格执行国家标准。近年来，海螺集团主动关停了所有湿法生产线，通过技术改造，在水泥熟料的生产过程中，大胆应用磷石膏、脱磷石膏、硫酸渣、粉煤灰等各种工业废渣，2008年共消纳工业废渣1010万吨，翻开了传统工业发展循环经济的新的一页。

　　1998年3月，由日本政府赠送的中国首台纯低温余热发电机组在宁国水泥厂建成投运。10年后海螺与日本川崎重工合作研发的水泥余热发电综合利用技术已经投入批量生产。截止到2008年底，海螺川崎公司已承建了91套余热发电机组，涉及150条新型干法水泥熟料生产线，总装机规模达1290MW，产品遍及21个省市自治区，并出口到泰国、巴基斯坦等国家，上述机组年发电量约87亿度，按照火力发电同口径计算，每年节约标准煤305万吨，减排二氧化碳730万吨。

　　预计2010-2015年期间，我国2000t/d以上新型干法水泥的比重可达到70%，如果以上新型干法水泥熟料生产线全部配套余热发电，每年可实现节电270亿度，相当于节约煤炭消耗1000万吨，共减排二氧化碳2400万吨。

　　研发制造高效节能CK立磨大型装备是海螺技术创新的又一重大突破。节能立磨引进日本川崎重工的技术，具有7项国际专利，是水泥生产线上及其重要的装备，它的开发制造，可以缓解水泥工业同类型装备的供应，提高节能效效果。

　　此外，通过3年多的开发，海螺川崎公司还开发出具有自主知识产权的垃圾焚烧技术和装备，利用水泥生产工艺处理城市垃圾，在水泥生产工艺中城市垃圾作为燃料的一部分，焚烧过程使用负压装置，燃烧的气体有害成分被水泥窑高温分解。该技术已经在铜陵海螺公司实施，日处理城市生活垃圾可达600吨。已彻底解决城市垃圾填埋大量占用土地的难题，为我国城镇化建设探索出一条发展循环经济的新路子。[Page]

芜湖海螺总经理周正友在万里行旗帜上签名

中国水泥网向海螺赠送中国水泥生产线地图

　　领导视察 增强企业发展信心

　　2008年元月12日上午，是海螺人永远难忘的日子。中共中央总书记、国家主席、中央军委主席胡锦涛视察海螺集团，对海螺集团的发展模式和取得的成绩给予了充分肯定。肯定了海螺集团在实践走新型工业化道路方面所取得的成就和经验，并殷切期望海螺人继续努力，再创世界品牌。

　　胡锦涛书记对海螺集团所取得成绩的肯定，对海螺人是一个巨大的鼓舞。

　　国内、国外市场稳步推进

　　海螺集团在国际化征程上，正在迈出坚实的脚步。从2004年开始，依托企业雄厚的实力，和一支具有敏锐国际市场观察力的专业队伍，海螺国际贸易业务蓬勃发展，2008年出口水泥熟料1250万吨，占我国出口水泥熟料的50%，成为世界上最大的单一品牌出口商。海螺水泥通过国际贸易，产品远销美国、南美洲、欧洲、非洲、大洋洲、中东、东南亚等40多个国家和地区，海螺品牌在国际市场上被广泛认同，为海螺集团的全球战略实施和产业国际化奠定了基础。

　　30年艰苦创业，海螺集团它从无到有，从小到大，走过了一段艰辛执着的道路；30年改革发展，见证了一个全新的中国继往开来、翻天覆地的伟大变化；同时30年也记录了一个品牌的崛起征途。

　　如今的海螺集团坚持全面、协调、可持续的科学发展，坚持敢为人先，大胆决策，在精心谋划，科学论证的基础上，海螺集团力求实现企业的新一轮腾飞。