朱国平：与时偕行，锦诚新材的“专精特新”之道

从古至今，时代更迭、社会发展日新月异，都是得益于不断的破旧立新。正所谓“凡益之道，与时偕行”，把握时机、创新求变、与时俱进，才能迎来发展新机遇，对于企业发展而言亦是如此。

1998年，在“中国耐火材料之乡”——浙江长兴，诞生了一家耐火材料企业，它凭借敏锐的市场洞察力，审时度势，前瞻布局，创新求变，通过二十余年的摸索和发展，从当地上百家耐火材料企业中脱颖而出，成为第一家在北交所上市的浙江耐火材料企业，其主导产品已在中国建材、海螺水泥、华润水泥、红狮水泥、天瑞集团等国内50多家大中型企业的800多条水泥生产线中广泛应用，它就是浙江锦诚新材料股份有限公司（以下简称：锦诚新材）。

锦诚新材总经理朱国平

二十余年的时间里，锦诚新材是如何一路披荆斩棘，成为了耐火材料行业佼佼者的呢？近日，中国水泥网记者对锦诚新材总经理朱国平进行了详细的采访交流。

革故鼎新，与新型干法水泥工业共成长

水泥窑用耐火材料的发展史，是随着水泥生产工艺的不断进步而在创新中持续自我提升、自我革命的发展史，也是水泥和耐火材料互相成就的发展史。

据了解，朱国平接任锦诚新材总经理之时，正是我国水泥行业由立窑向新型干法回转窑变革的转折时期。水泥生产新工艺的出现，对耐火材料行业来说是亘古未有的考验。为助力新型干法回转窑的发展，朱国平带领企业成功研发出了符合行业特定需求的耐火材料，并凭借多年的技术积累，趁着我国预分解窑新型干法回转窑迎来大发展的东风将企业做大做强，在行业内开辟了一块属于自己的领域。

可以说，锦诚新材的成长在一定程度上助力并见证了我国水泥新型干法时代的蓬勃发展；而水泥新型干法的发展也成就了锦诚新材的今天。

“最近几年，水泥窑的建设更加大型化，且行业错峰生产常态化，热负荷更大、开停窑更频繁，对耐火材料行业也提出了更高要求。”朱国平表示：“为跟上水泥行业发展的步伐，我们企业不断进行技术研发，让耐火材料更加满足水泥生产工艺，以适应水泥行业技术进步的要求。当前，我们不仅满足了水泥厂对耐火材料高寿命、低能耗的要求，而且在不定形耐火材料消耗方面，吨水泥熟料消耗不定形耐火材料都在0.15千克以下，部分生产线吨水泥熟料消耗不定形耐火材料0.08千克以下，处于行业领先水平。”朱国平自豪道。

独辟蹊径，一站式服务，同质化竞争中的新增长点

有业内专家曾直言，“耐火材料使用，七分靠品质，三分靠施工”。而现实却是国内部分耐火材料企业或水泥企业在耐火材料施工过程中，严重违背施工规程，结果导致了新型优质材料的先进性能、优越性能没有得到充分利用和体现，反而在一定程度上增加了企业负担。

朱国平在与中国水泥网记者交流中透露，作为同质化竞争非常严重的耐火材料，目前百分之六七十的企业依旧把施工、材料分开进行。这不仅造成材料选型方面与使用条件不匹配，还无法保证整个施工过程的质量。对此，企业创新性将耐火材料和施工工艺相结合，在提升自己竞争力的同时，还解决了耐火材料在施工方面的难题。经过几年的探索，在2017年，锦诚新材创新性提出耐材“一站式服务”，形成了基础研究、工程设计、产品研发、智能化生产和专业化工程服务为一体的完整体系。“除了提供自身生产的耐材之外，给用户提供相关耐材的选用，窑内各种材料的最优化配置等服务，通过整合行业资源为水泥企业提供一站式服务，最大程度满足用户全方位需求。”朱国平称。据其介绍，广西柳州鱼峰一个新建的熟料生产线,是由锦诚做的耐材总包。在该项目上，优化了耐火材料和保温材料的配置，大量运用了纳米微晶板、纳米保温板、喷涂料、预制件、低导热复合砖等优特产品，为该项目在提高运行效率以及节能降耗方面，提供了最优质的产品和服务。

“此外，公司最近还中标了池州海螺万吨线抗结皮浇注料。”朱国平表示，“截止到今年，全国万吨线所需的耐材项目我们共做了十多条，且技术实力和服务能力均得到行业的一致认可和高度好评”。

值得注意的是，在交流中朱国平强调一站式服务的重要宗旨之一是以服务带动市场。“如频繁开停窑会加速耐材损耗，增加维修次数。为此，公司在广西、重庆、河北等地建立了覆盖全国市场的24小时专业服务队，保证36小时人机料到位并解决现场问题。”朱国平直言。据其介绍今年1月份某水泥厂耐火材料出现问题，企业只用了6小时就完成了抢修任务，受到业主方的高度赞誉。

为进一步帮助水泥企业增产降耗，降本增效，更好地服务于水泥行业，促进三类企业迈入二类企业的行列。去年锦诚新材成立了一家全资子公司浙江中锦材水泥技术有限公司，专门为水泥行业提供全流程服务。朱国平表示，近期水泥企业调研中发现，在2010年左右建设的一代窑对比近期新建设的二代窑，在产量，煤耗，电耗，脱硝等技术指标上还有很大的差距。浙江中锦材水泥技术有限公司的成立，从行业管理，设备运行，工程设计，生产工艺操作等方面入手，通过对三类企业进行技术升级改造，完全能够达到二类企业的技指标术要求（标煤耗﹤98kg/tcl.工序电耗﹤26kw/t），实现精细化管理，同时也标志着锦诚新材在“一站式服务”的道路上，又迈出了坚实的一步。

专精特新，企业一直在路上

朱国平强调，企业创新永无止境。当前，“双碳”目标时间紧任务重，为了让产品更有效的助力行业实现绿色环保可持续发展，锦诚新材会一直持续从科技创新上寻找突破口。

据了解，2007年锦诚新材引入国外技术，开发了国内首个应用在水泥行业的水泥窑炉喷涂施工技术与材料。这种材料改变了传统耐火材料的应用模式，将原有的“拆除、焊接、制模、搅拌、浇注、养护、拆模、点火”的流程，缩减为“拆除、焊接、喷涂、点火”，为用户节省了30%的施工时间。与此同时，它还兼顾了保温和耐火双重性能，为企业节能降耗作出了巨大贡献。新产品深度契合了目前我国提出的“双碳”经济的理念，一是该产品实现了轻量化，减轻了窑系统的负荷；二是该产品可以极大地缩短检修工期，节约了大量人力物力；三是该产品的保温隔热效果比传统的浇注料和耐火砖优越，有效地为企业降低了能耗。产品经过十几年的不断探索和完善，性能更加稳定，施工技术日臻完善，性价比更加突出，得到了海螺、天瑞、塔牌等水泥集团公司的充分肯定。

总经理朱国平表示，为了勇立潮头，引领未来，公司每年都将当年利润的10%以上投入到研发当中。巨额的研发投入，一是提升企业自身的装备，二是针对不同窑炉的工艺变化，不断优化材料配置，进行产品升级换代。目前，公司又开发了一种窑口专用浇注料，使用寿命可达两年，一种喷煤管浇注料，使用寿命可达12个月以上，均比常规浇注料的使用寿命延长一倍以上，性能完全可以媲美国际知名品牌。

“在新产品研发的基础上，我们每年至少申请5项发明专利。”通过不断地积累和沉淀，锦诚新材被浙江省经济和信息化厅授予2021年度“专精特新”企业。此外，公司还引进耐火材料行业的领军人物—西安建筑科技大学高里存教授，并与浙江大学、武汉科技大学、山东科技大学等高等院校进行了深度产学研合作，创建了博士后工作站，全力把技术研发中心打造成为具有一定影响力的技术推广服务平台。

近年来，随着水泥企业的智能化改造，耐火材料企业怎么样从产品的生产及生产运行过程控制、检测、售前、售中、售后等方面提高综合服务能力，以满足用户智能化升级的需要，成为耐火材料行业的头等大事。“对传统制造行业来说，智能化改造是企业更进一步的变革性力量。”朱国平表示，锦诚新材去年开始新建一个年产3万吨的全自动化生产线，预计今年6月份投产。另外，锦诚新材将5G等信息技术融入到生产管理中，大量智能化操作系统代替了70%的人工，有效地提升了产能，并对产品质量进行了严格的在线监控。

伴随着我国新型干法水泥工业的发展，朱国平带领企业凭借专业、创新、特色、精细走出了属于自己发展的新模式。如今，无论是水泥还是耐火材料行业，绿色智能化发展已经势不可挡。2016年，锦诚新材成功登陆“新三板”，开启了跨跃发展的新时代。2021年锦诚新材被中国水泥协会评为耐火材料类优秀供应商，被中国水泥网评为水泥行业百强供应商、耐火先锋供应商。风正好扬帆、逐梦正当时。面对继往开来的2022年，我们将以提升经营效益为核心，稳产增销，降本增效，以人为本，绿色发展，开拓进取，创新突破，为实现“行业领军企业”的宏伟愿景而不断努力、前行。