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中国水泥网:绿色、低碳 东方希望重庆水泥谱写新时代奋进曲

2022/06/16 来源:中国水泥网信息中心 手机看文章 阅读量:5,450

2021年12月,工信部公布“2021年度绿色制造名单”,东方希望重庆水泥有限公司(简称:东方希望重庆水泥)成功入选,而这仅仅是近年来东方希望在节能环保领域所取得成就的一个缩影。......

2021年12月,工信部公布“2021年度绿色制造名单”,东方希望重庆水泥有限公司(简称:东方希望重庆水泥)成功入选,而这仅仅是近年来东方希望在节能环保领域所取得成就的一个缩影。

仅仅在过去两年时间里,东方希望重庆水泥就先后获得“国家级绿色矿山”、“国家级大型绿色砂石基地”等多项荣誉,并连续三年被重庆市生态环境局授予省级环保类最高荣誉:环保诚信企业。此外,2019年-2021年,东方希望重庆水泥2#、3#、5#生产线陆续被评为“能效领跑者”,企业更是连续多年实现环保无投诉、无处罚。

作为一家传统制造业企业,东方希望重庆水泥显得非常“特别”。自成立以来,企业秉承集团刘永行董事长的绿色可持续发展理念,通过不断的节能环保技术改造,成功将企业打造成为长江中上游一颗闪亮的“明珠”,改变了民众对水泥厂的传统认识,也为水泥行业绿色高质量发展树立了典范。

更低能耗、更高品质,让每一份资源发挥自己的“价值”

水泥是典型的高能耗、资源型产业,每产出一吨水泥,背后付出的都是大量的能源与资源代价,但是水泥也是一种刚性需求的大宗工业产品,是国民经济建设的必需品。

因此,如何通过最小的能源、资源消耗,满足社会经济发展对水泥的需求,成为水泥行业可持续发展的关键,这一矛盾甚至贯穿了整个水泥工业发展史,并推动着水泥生产工艺技术持续革新。

东方希望重庆水泥,现有4800t/d熟料生产线5条,年产熟料和水泥超过1000万吨。对于东方希望重庆水泥而言,降低能耗不仅仅意味着降低生产成本,提升企业竞争力,更意味着一份责任,一份使命。

东方希望集团董事长刘永行先生曾说过,水泥厂对资源的消耗是不可避免的,因此我们要想方设法,尽全力让每一份能源、资源充分发挥自己的‘价值’,这是对子孙后代负责,也是对大自然负责。秉承刘永行董事长的理念,东方希望重庆水泥建成了行业内单位产能占地面积最小的现代化水泥生产企业。

为提升能源利用率,东方希望重庆水泥在节能技改方面的投入力度极为巨大。

早在建厂之初,东方希望重新水泥就采用了大量节能创新方案。如在总图布置上充分兼顾地形特点;在物料输送上充分利用势能发点回收能源;在全厂能源消耗上充分考虑蒸汽热能(焓)平衡和综合平衡;在大型机械驱动上充分利用汽轮机软启动和大功率特性;在物料的仓储运配方面也充分体现了流程简洁和实用不同寻常均化措施等等。

资料显示,2019年开始,通过实施节能技术改造,采用高能效风机替换原有风机,每年节电2010万度,实现收益1306万元。另外,公司还投入1亿多元,采用先进的第四代篦冷机替代三代篦冷机,提升了熟料余热的重复利用效果,间接减少煤炭耗量,年可节约燃煤3万吨,节能收益达3021万元。

近年来,东方希望重庆水泥还投入1.5个亿,用于立磨改造,替换原有的老旧立磨设备,不仅进一步降低生产能耗,更大幅减少噪音污染问题。另外,据东方希望重庆水泥有限公司总经理侯健介绍,接下来,东方希望重庆水泥还计划将现有5级预热器逐步改造为6级预热器,此举将使吨熟料生产煤耗降低到96公斤标准煤以下。

截止目前,凭借“敢闯敢试”的精神,东方希望重庆水泥已经成为国内新技术应用最为广泛的水泥厂之一,在厂区内,小到风机、滚筒、空压机,大到篦冷机、立磨、预热器等主体设备,凡是能够有效降低生产能耗的环节,都能看到新技术的应用。

侯健:“任何环节的技术改造,只要能够切实降低生产能耗,我们都会选择去尝试”。

得益于对节能技术改造的“执着”,东方希望重庆水泥生产能耗不断降低。据侯健介绍,5年来,企业吨熟料生产标煤耗从106公斤持续降低至99公斤,电耗更是从原来的63度降低至现在的48度,处于业内领先水平。

东方希望重庆水泥对资源的充分利用,不仅仅体现在节约能耗方面,同样体现在对水泥品质的不懈追求。

侯健表示,通过采用先进的质量控制体系,全部生产线采用在线分析,稳定原材料成分,为提升熟料品质发挥了关键作用,同时由于东方希望重庆水泥拥有5条熟料生产线,因此可以通过相互搭配的办法进一步稳定熟料质量,基于上述原因,东方希望重庆水泥熟料质量各项指标达到业内先进水平。

资料显示,公司熟料、水泥28天强度、标准偏差等关键性质量指标已达到行业一流水平,并连续多年实现了熟料、水泥百万吨有效投诉率为零的优异成。凭借长江流域一流的质量、一流的品牌,以及强大的企业综合实力,公司参与了郑万高铁、渝万高铁、重庆轻轨、渝黔铁路、渝利铁路等大型工程项目建设。

2021年,东方希望重庆水泥有限公司自主研发成功的C60高强度混凝土通过7天和28天强度实验均达标,投入使用后立马全面打开了丰都高强度混凝土市场;“一楼双机”45万吨干混砂浆通过质量检测,目前市场反响不错;高标号水泥P.O52.5R水泥成功通过多重检验符合国家标准要求,成为去年成功研发的新标号水泥;采用最先进技术的ALC墙板和加气砖生产线正在快速建设,必将为当地建筑行业装配率的提升添砖加瓦。

东方希望重庆水泥对资源的尊重,也得到了应有的回报。

先进的能耗指标帮助企业在成本端建立了绝对的竞争优势,与此同时,基于对品质的追求东方希望重庆水泥的产品在市场上极具竞争力,获得了用户企业的广泛认同。

毫无疑问,水泥生产对能源和石灰石资源的消耗不可避免,但是如何让能源与资源的消耗变得更有“价值”,却是每一个能源、资源消耗型企业都需要面对的一项考验。

矢志环保 绿色发展 打造行业典范工厂

东方希望重庆水泥厂坐落在国家AAAAA级景区丰都“鬼城”所在地,企业靠近双桂山国家级森林公园,紧邻长江黄金水道。

独特的地理位置决定了东方希望重庆水泥面临着比一般水泥企业更大的环保压力。然而,东方希望重庆水泥厂却连续多年保持环保无投诉、无处罚,实现工业生产与优美自然环境的完美融合,其环保治理工作力度可见一斑。

资料显示,近年来,东方希望重庆水泥持续加大环境治理力度,在主要污染物减排方面成效显著。

粉尘排放方面,截止到2021年6月,公司五条生产线全部完成粉尘超低排放改造,实现粉尘排放浓度<10mg/立方(重庆地方标准30mg/m³);二氧化硫排放方面,截止2020年3月,二期自动喷脱硫剂系统投入使用,公司二氧化硫排放浓度稳定排放控制<35mg/m³(重庆地方标准200mg/m³);氮氧化物治理方面,2#生产线SCR超低排放改造项目已经立项,预计春节前后投入使用,届时可实现氮氧化物排放浓度<50mg/m³,氨逃逸<5mg/m³。噪音治理方面,通过安装消音器、隔音棉、吸音棉,对高噪音区域进行封闭等方式,确保了厂界噪音达标。

除不断加大污染物减排力度以外,东方希望重庆水泥还积极协助地方处置危废、固废及市政污泥等,变身自然环境“清洁工”。

特别值得一提的是,水泥行业作为碳排放大户,在“双碳目标”实现过程中责任重大。东方希望重庆水泥很早就意识到了碳减排对企业发展的重要性,并通过持续的技术改造降低碳排放。

据侯健介绍,早在2019年公司就通过了中国质量认证中心低碳产品认证,公司吨熟料碳排放量远低于行业平均水平。参照2020年四川省水泥行业碳排放交易排放强度标准,公司2020年碳排放强度远低于交易标准,若按此标准执行,公司可实现碳配额盈超23万吨。

近年来,东方希望重庆水泥更是持续加强碳减排技术应用,全面推进节能降耗技术改造,并建立完善的碳排放管理体系,截止2022年5月,公司2022年已减少碳排放23.8万吨。

当然,东方希望重庆水泥在环保建设领域努力远远不止于此。

从厂区环境治理到污染物减排,从碳减排到矿山治理,从员工环保知识培训到村企共建,共创“生态文明村”,东方希望将环保理念贯彻到生产经营的各个方面,一座现代化的绿色工厂已经傲然矗立在长江之畔。

节能、环保 双轮驱动 迎接行业新周期

今年以来,受房地产行业态势不佳以及疫情零星散发等不利因素影响,国内水泥行业面临严峻的下行压力,不少业内人士预判,水泥行业已经迎来新的发展周期,随着需求的逐步下滑,未来市场竞争将难以避免。

重庆市场在本轮下行行情中同样未能幸免,中国水泥网行情数据中心消息显示,今年以来,重庆水泥价格虽然经历多次上调,但由于房地产行业态势下滑,水泥市场需求不足,实际落实情况不佳。

侯健认为水泥行业未来需求下滑将难以避免,在未来严酷的市场竞争中,考验的将是企业的综合竞争力。一部分市场竞争力差,环境污染严重的企业将不可避免的退出。为此,东方希望重庆水泥未来将继续加大节能环保技术改造力度,持续降低生产能耗和污染物排放。

一方面,持续推动工厂内部“四化”建设,在技术路线可行的情况下,全面推进SCR脱硝改造,实现氮氧化物超低排放,同时在矿山治理、厂区环境建设等方面持续加大投入力度,打造区域、行业绿色典范工厂。

另一方面,继续广泛采用节能技术,特别是通过智能化技术,打造智能工厂,进一步降低生产能耗。根据侯健的设想,接下来东方希望重庆水泥吨熟料煤耗将向96公斤标煤迈进。

 “节能与环保是水泥行业发展的大趋势,这些年我们一直在做,接下来也将继续坚持”。侯健表示,未来水泥行业将迎来一场优胜劣汰的洗礼,只有能耗低,环保好的企业才能在新一轮的行业变革浪潮中获得生存和发展。

(责任编辑:曾家明)

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