中国水泥网高级顾问贾华平：水泥窑富氧燃烧需要辩证思维
当前，由于水泥需求下滑，市场竞争激烈，加之碳减排压力不断加大，水泥企业亟需持续推进节能降耗。富氧燃烧技术可以明显降低企业生产能耗，近年来收到越来越多水泥企业的关注。
我国水泥企业选择燃烧技术的认识误区
2008/12/16 00:00
来源：中国建材网
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访南京化工大学材料工程教授博士生导师叶旭初
一、燃烧简化为燃烧器
大多数水泥企业在购买燃烧器的过程中，仍没有从燃烧技术这个层面上去考察燃烧器，许多企业都将燃烧器当成通用设备，由设备科（主管设备的人）直接由采购或招标，在这样的采购理念下，企业将很难看到燃烧技术本身的进步，难免在原有的燃烧技术层面上徘徊。另外，我国绝大部分的燃烧器制造商（企业）还不具备自行设计与开发新型燃烧技术的能力，大多数现用燃烧器基本上都是参考或照搬国外90年代末国外某些公司的产品。然而，在过去的8～10中，中国的水泥工业的发展可以用翻天覆地来描述，水泥的生产原料、燃煤的质量普遍下滑，而燃烧技术却停留这样的基础上，难免燃烧器在有些生产线上出现了水土不服的问题，我在全国的一些大型水泥企业的考察中，发现有些生产线在正常生产中，熟料的立升重只有900多，游离钙可以高达2.2，企业还自认为可以。燃烧（烧成）是一门技术，从设备角度来讲，燃烧器应该是“非标件”，需要针对不同企业的原料易烧性、不同的煤种、不同设计院设计的生产线、不同窑型、不同的预热器系统与分解炉性能状况、冷却机的性能等，综合考虑而设计出的燃烧器才有可能达到较优。
二、原料、煤种适应烧成系统
任何一条水泥生产线的建设初期，都是将拟采用的水泥原料、拟采用的燃烧煤种（或煤的来源－煤矿源）提供给设计院，经过必要的分析，设计、建造出新的水泥生产线。调试生产、验收、正常生产。由于在调试生产过程中，当时的原料品位、煤的质量基本是与设计参数相吻合，因此，生产线的产量、能耗、生产的稳定性等各方面基本能达到设计要求，甚至还要比设计要求高。当企业接手以后正常生产时，管理生产的技术人员、操作员大多是在调试过程急速“培训”出来的，于是，水泥生产就形成了一个“定势”，生料的工艺配料、燃烧需要的煤种的质量就形成了一个“规范”。这个时候，我们的水泥生产企业就象上了一辆高速行驶的列车，任其前进，企业就很难再关心到水泥生产技术、燃烧技术、粉磨技术等相关技术进步与发展，剩下的就是考核产量、能耗、生产成本、利润、扩张等，甚至与个人的业绩、奖金挂钩。此时的生产管理者，为了确保考核指标，往往会提出水泥原料的品位、进厂煤种质量的控制要求。有一个典型事例：某5000吨生产线是2003年左右建成的，原设计使用的煤种的热值在5600～5800Kcal/Kg的极易燃烧煤，企业的内部管理也是一直按这样的要求采购煤，而且，企业一直认为这是很正常的，该生产线性能优良。可是，2008年，由于原煤矿供应存在困难，企业只好在附近的一个煤矿采购了热值也是5600Kcal/Kg左右相类似的极易燃烧煤，结果生产产量、熟料质量却存在一定问题，生产车间多次反映是煤出了问题，我国类似的企业可能不少。换句话说，有些水泥生产线，自认为生产线烧成性能优越、烧成的熟料质量还理想，可能只建立在要求原料、煤种适应现有烧成系统的基础上的一个假象。
事实上，我国绝大多数已建的水泥生产线只需要对窑尾一把火（分解炉内的燃烧）和窑头一把火（窑头燃烧器）燃烧技术做些调整，结合粉磨技术，就有可能在现有的生产线上燃烧热值在5000Kcal/Kg左右、挥发份在10％以上的煤种，并确保现有的产量、熟料质量不降低。有些特殊的生产线甚至可以燃烧热值只有4600Kcal/Kg左右或挥发份较低（2～3％）的无烟煤，至少可以掺混燃烧。换句话说，一般情况下，在水泥工业没有不能燃烧的煤种，只有想不到的人。
到底是提升燃烧技术、改进烧成技术去适应更差的煤种和品位更低的原料，还是采用维持现有的烧成技术？让原料、煤种来适应现有的烧成技术？我想任何一个企业管理者都能够把生产成本帐算清楚。
当然，我也不主张频繁的改造燃烧技术，不断地改变煤种、改变生料配料工艺，如果这样的话，生产线就没有办法管理，但是，维持在3～5年的相对稳定，甚至是1～2年的相对稳定是可取的。因此，我认为：燃烧器的使用不一定要选取使用寿命最长久的，而应该选用当时是最合适的。
我的建议：水泥生产企业应该永远是要寻找利益最大化的水泥生产方式，只有如此，我们的水泥生产技术才能不断的进，生产管理的水平才能不断提高，才能吸引更多的优秀人才进入水泥生产企业。
三、没有选择性价比最好的燃烧器
在我国大的水泥集团在选择燃烧器的时候，往往还有一种过分相信及依赖进口设备。即使选国内的设备，还要问一下出处。进口设备的产品质量及使用寿命是比国内的绝大多数制造燃烧器的企业要高出一个等次。例如皮拉得及史密斯的燃烧器平均的使用年限在8年左右，但是它们的产品价格却高达上百万，而我国国产的燃烧器经过多年的发展及技术革新，在选材上也有所进步，其产品的质量逐步缩小与国外产品的差距，但在价格上却是远低于国外产品的价格，5000吨用的燃烧器平均价格在30—40万左右，使用寿命也能达5年左右。其性价比国产设备更具有优势，而且更符合我在第二点中提到2～5年可以通过改进燃烧技术，使之适应更廉价的煤种燃烧的需要，最大程度的降低水泥生产成本。
（中国混凝土与水泥制品网 转载请注明出处）
一、燃烧简化为燃烧器
大多数水泥企业在购买燃烧器的过程中，仍没有从燃烧技术这个层面上去考察燃烧器，许多企业都将燃烧器当成通用设备，由设备科（主管设备的人）直接由采购或招标，在这样的采购理念下，企业将很难看到燃烧技术本身的进步，难免在原有的燃烧技术层面上徘徊。另外，我国绝大部分的燃烧器制造商（企业）还不具备自行设计与开发新型燃烧技术的能力，大多数现用燃烧器基本上都是参考或照搬国外90年代末国外某些公司的产品。然而，在过去的8～10中，中国的水泥工业的发展可以用翻天覆地来描述，水泥的生产原料、燃煤的质量普遍下滑，而燃烧技术却停留这样的基础上，难免燃烧器在有些生产线上出现了水土不服的问题，我在全国的一些大型水泥企业的考察中，发现有些生产线在正常生产中，熟料的立升重只有900多，游离钙可以高达2.2，企业还自认为可以。燃烧（烧成）是一门技术，从设备角度来讲，燃烧器应该是“非标件”，需要针对不同企业的原料易烧性、不同的煤种、不同设计院设计的生产线、不同窑型、不同的预热器系统与分解炉性能状况、冷却机的性能等，综合考虑而设计出的燃烧器才有可能达到较优。
二、原料、煤种适应烧成系统
任何一条水泥生产线的建设初期，都是将拟采用的水泥原料、拟采用的燃烧煤种（或煤的来源－煤矿源）提供给设计院，经过必要的分析，设计、建造出新的水泥生产线。调试生产、验收、正常生产。由于在调试生产过程中，当时的原料品位、煤的质量基本是与设计参数相吻合，因此，生产线的产量、能耗、生产的稳定性等各方面基本能达到设计要求，甚至还要比设计要求高。当企业接手以后正常生产时，管理生产的技术人员、操作员大多是在调试过程急速“培训”出来的，于是，水泥生产就形成了一个“定势”，生料的工艺配料、燃烧需要的煤种的质量就形成了一个“规范”。这个时候，我们的水泥生产企业就象上了一辆高速行驶的列车，任其前进，企业就很难再关心到水泥生产技术、燃烧技术、粉磨技术等相关技术进步与发展，剩下的就是考核产量、能耗、生产成本、利润、扩张等，甚至与个人的业绩、奖金挂钩。此时的生产管理者，为了确保考核指标，往往会提出水泥原料的品位、进厂煤种质量的控制要求。有一个典型事例：某5000吨生产线是2003年左右建成的，原设计使用的煤种的热值在5600～5800Kcal/Kg的极易燃烧煤，企业的内部管理也是一直按这样的要求采购煤，而且，企业一直认为这是很正常的，该生产线性能优良。可是，2008年，由于原煤矿供应存在困难，企业只好在附近的一个煤矿采购了热值也是5600Kcal/Kg左右相类似的极易燃烧煤，结果生产产量、熟料质量却存在一定问题，生产车间多次反映是煤出了问题，我国类似的企业可能不少。换句话说，有些水泥生产线，自认为生产线烧成性能优越、烧成的熟料质量还理想，可能只建立在要求原料、煤种适应现有烧成系统的基础上的一个假象。
事实上，我国绝大多数已建的水泥生产线只需要对窑尾一把火（分解炉内的燃烧）和窑头一把火（窑头燃烧器）燃烧技术做些调整，结合粉磨技术，就有可能在现有的生产线上燃烧热值在5000Kcal/Kg左右、挥发份在10％以上的煤种，并确保现有的产量、熟料质量不降低。有些特殊的生产线甚至可以燃烧热值只有4600Kcal/Kg左右或挥发份较低（2～3％）的无烟煤，至少可以掺混燃烧。换句话说，一般情况下，在水泥工业没有不能燃烧的煤种，只有想不到的人。
到底是提升燃烧技术、改进烧成技术去适应更差的煤种和品位更低的原料，还是采用维持现有的烧成技术？让原料、煤种来适应现有的烧成技术？我想任何一个企业管理者都能够把生产成本帐算清楚。
当然，我也不主张频繁的改造燃烧技术，不断地改变煤种、改变生料配料工艺，如果这样的话，生产线就没有办法管理，但是，维持在3～5年的相对稳定，甚至是1～2年的相对稳定是可取的。因此，我认为：燃烧器的使用不一定要选取使用寿命最长久的，而应该选用当时是最合适的。
我的建议：水泥生产企业应该永远是要寻找利益最大化的水泥生产方式，只有如此，我们的水泥生产技术才能不断的进，生产管理的水平才能不断提高，才能吸引更多的优秀人才进入水泥生产企业。
三、没有选择性价比最好的燃烧器
在我国大的水泥集团在选择燃烧器的时候，往往还有一种过分相信及依赖进口设备。即使选国内的设备，还要问一下出处。进口设备的产品质量及使用寿命是比国内的绝大多数制造燃烧器的企业要高出一个等次。例如皮拉得及史密斯的燃烧器平均的使用年限在8年左右，但是它们的产品价格却高达上百万，而我国国产的燃烧器经过多年的发展及技术革新，在选材上也有所进步，其产品的质量逐步缩小与国外产品的差距，但在价格上却是远低于国外产品的价格，5000吨用的燃烧器平均价格在30—40万左右，使用寿命也能达5年左右。其性价比国产设备更具有优势，而且更符合我在第二点中提到2～5年可以通过改进燃烧技术，使之适应更廉价的煤种燃烧的需要，最大程度的降低水泥生产成本。
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