安徽：新投产3条水泥熟料生产线，还将再建2条！
截止于2023年12月31日，安徽省内共有91条在产及待退出生产线，合计年熟料产能13758.5万吨。
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为了保护家乡的青山绿水、留住后人的良田肥地，近年来，一场倡导循环经济理念的“墙材改革”正在芜湖悄悄进行。
新型墙材应运而生
很多芜湖人对“墙体改革”一词比较陌生，事实上，这场静悄悄的改革在我市已经进行了15年。尤其近几年来，在国家的政策扶持和产业导向下，我市许多墙材生产企业敏锐地嗅出循环经济的商机，纷纷投入到生产新型墙材的行列，并在市场竞争中赢得先机。
在我省第一家新型墙体材料示范企业鑫诚绿源公司的生产线旁，记者见识到了建筑垃圾变为空心砖块的过程。一车车建筑垃圾被搅拌粉碎后，倒入骨料仓，经过电脑计量分配后，“搭”着传输皮带进入搅拌机，粉煤灰、水泥等其他原材料在这里与它们会合，并按照科学比例搅拌混合。最后，在成型机出口，一块块空心砖被整整齐齐地码上子母机，沿着轨道自动进入蒸汽养护室。整个流程均在电脑的精细控制下，场内操作人员仅3—4人。
据芜湖市墙改和散装办负责人介绍，像鑫诚绿源这样生产新型墙材的企业在芜湖市已经达到53家。今年1月1日，《安徽省发展新型墙体材料条例》正式实施。由于我市墙改工作的前瞻性和科学性，墙材生产企业的实力和研发能力均走在全省前列，除了能用常规的普通混凝土生产空心砌块之外，采矿场里废弃的尾矿砂、发电厂内积淀的粉煤灰、木业公司剩余的刨花料等“废物”，都能通过技术改造“变身”为绿色建材。
据悉，仅2007年，芜湖市新墙材的产量就达到19亿标块，形成了砖、块、板材相配套的高、中、低档产品并举的新型墙材产品体系，可以基本满足全市各类建筑的需要。在政策推动和经济杠杆作用下，市区采用新墙材的建筑面积为204万平方米，应用比例达到98％，县区应用比例达到60％。按照国家统一的换算方法，可节约土地2475亩，节约标煤11.7万吨，减少废气排放0.29万吨，利用各种固体工业废渣43万吨，带动社会投资5853万元。
墙材改革步步为营
“投入新型墙材生产研发的初期，企业虽然搭上了循环经济的‘顺风车’，
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但由于传统观念的影响和施工工艺的限制等各种原因，市场难以打开，光靠企业自身的力量是不够的，必须依靠政府的政策支持和产业导向！”南陵近山新型环保建材公司负责人告诉记者，芜湖市近年来推进墙材改革的决心和魄力，让企业对未来充满了信心。
通过3件具有里程碑意义的事件，就可以看出我市墙材改革的前瞻性和超前性。2005年开始，市区范围内禁止使用“粘土实心砖”；2007年开始，市区范围内禁止使用“粘土砖”。2008年1月1日开始，各县区行政区划范围内禁止使用“粘土实心砖”。从“禁实”到“禁粘”，从城市到乡村，芜湖市的墙材改革总是先行一步。 市墙改办在发展新墙材的初期就瞄准“禁实”，在“禁实”时期则不断为“禁粘”创造条件，在“禁粘”时期就构想如何向科技含量更高、更节能、环保、减排、利废的新型墙材发展，始终超前谋划、超前准备。
芜湖市墙改和散装办负责人告诉记者，他们正从生产和使用两个环节入手，不断推进墙材改革。在生产环节，帮助企业进行规范的生产管理和质量管理，引导企业向规模化、集约化发展；引导企业投入市场前景好、科技含量高的产品；引导企业发展节能、降耗、减排、利废产品；引导在企业间建立良性的价格竞争体系；重点抓好产品资质认证和对新墙材生产企业扶持政策的落实工作。在使用环节，和财政、建委等部门加强沟通与协作，利用墙改专项基金等手段，从源头杜绝淘汰产品进入建筑市场；建立举报检查制度，将新型墙材生产企业和广大市民动员起来，共同督查市场上使用淘汰墙材情况；芜湖市墙改和散装办还加大了执法检查力度，逐步将我市新型墙材市场引入良性发展的轨道。
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