华新水泥总裁李叶青：到2030年公司单位产品产值的碳排放量将比2005年下降70%以上
6月13日至14日，全球水泥和混凝土协会 (GCCA)领导人峰会在瑞士苏黎世召开，华新水泥总裁李叶青及140多名来自豪瑞（Holcim）、海德堡（Heidelberg）、西麦斯（Cemax）等全球水泥企业负责人，地区水泥协会的代表参加了会议。
优化钢筋混凝土排水管生产设备配置的几点体会
2007/12/20 00:00
来源：中国混凝土与水泥制品协会排水管工作部年会
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钢筋混凝土排水管是国民经济建设中不可缺少的基础材料之一，国外使用钢筋混凝土排水管已有一百多年的历史，在很多国家早已形成为相当规模的产品。
我国的钢筋混凝土排水管的生产基本只是新中国成立后才起步的，但是经过几十年的发展，特别是改革开放以来，产品结构，技术水平，生产能力进步极为迅速。
当前由于我国城镇化建设步伐的断加快，国民的质量意识，环境意识不断加强，钢筋混凝土排水管市场不仅保持产销两旺的良好势头，对产品的技术性能，质量要求也在不断提升，密实度好，抗渗性强的柔性接口的承插式、企口式乃至钢承口顶管应用越来越广泛，对大口径管的要求呈不断上升趋势，直径达Φ3000mm特大型的顶管被越来越多的地区采用。
好的市场状态推动了钢筋混凝土排水管生产行业的发展，在发展较快形势下不容忽视其存在的特点。
1、先进的装备及工艺技术普及率不高。
从七十年代澳大利亚洛克拉悬辊制管工艺引入我国以来，使用祖布林公司的径向挤压制管机，丹麦佩德哈博的立式芯模制管生产线以及普赖斯兄弟公司齐布林公司意大利卡萨格兰德公司等国际先进的技术装备相继落户我国，先进装备应有尽有，然而能拥有这些装备设施的毕竟是极少数的大中型制管厂，即使是近年我国自我消化研制的芯模振动成型装备进入国内市场，其先进技术拥有量不足现制管工厂总量的十分之一。
2、工厂发展快，但整体水平较低，发展不平街。
近年来，我国钢筋混凝土排水管工厂发展非常之快，数量增长非常之快，有的地区沿公路几十家，甚至上百家小型制管厂比邻而建，延绵数公里，有的地区一个镇上开几十家小制管厂，也不足为奇，其中有的地区方园百公里却没有一家中型以上的工厂，发展极不平衡，这些小制管厂多数管理水平低没有技术能力，更不要说有先进的装备，它们是建立在劳动密集型，高能耗，高物耗，高环境污染，低效率基础上的，这些工厂产品质量是无保障的，但是他们的产品却在影响着市场。
3、产品质量不容乐观。
由于以上原因，我国钢筋混凝土排水管的整体质量现状不容乐观，2006年四季度排水管国家抽样检查，合格率仅74。4%，低于现行国家标准，产品质量稳定的还是设施、设备先进的大中型企业。
产品质量是企业的生命，是我们行业发展的基础，生产高质量的产品必须具备较高的管理水平，较强的技术能力，其中合理配置生产设施，优化生产设施是很重要的一环。
二00七年四月四日全许办[2007]18号文公布了《输水管产品生产许可证实施细则》，《细则》中规定了排水管企业必备的生产与检测设备的要求，《细则》的要求在我们排水管生产行业内将起到规范作用，结果是优胜劣汰，因此很多条件较差的企业将面临设施优化问题，同时具备了一定规模的工厂也存在提升设施、设备完善配置的问题，下面介绍本企业在设施优化工作中的几点体会，希望能与大家共勉，起到共同探讨的作用。
作为武汉双强水泥制品有限责任公司的一名技术人员，有幸参入了由国企武汉市水泥制品厂改制组建股份制公司的拆迁，重建及近几年创建宜城、宜昌、京山、长沙分公司的全过程，如何合理配置高效能、先进、有效益的设备设施是我们几年中工作重要环节，现将几点体会介绍如下：
1、定位：
异地重建的公司生产什么？在董事会董事长直接领导下，我们充分进行市场调查，在对企业情况进行充分评估的基础上，充分考虑实际条件，如技术、能力等，制定了重建规划及中长期发展目标，在排水管生产这一块，我们的计划是利用原有的悬辊生产设备，提升配置水平，尽快达到原有生产能力，第二步向大口径，高质量产品扩展，由原有的仅能生产Φ2200MM口径管达到能生产Φ3000口径柔性接口管和顶管，第二引进先进的生产装备，即合理配置先进的设施、设备，提升企业实力。
2、合理布局便利生产
整体布局是至关重要的一环，在这项工作中我们力求因地制宜。，实际、实效。
公司迁建的新场地，纵横向宽阔达300多米，我们采用生产区靠墙，靠边，货场集中的方案，近12000平方米的三个生产车间全部靠边，四万平方米的五间货场居中互联，投产后车间内便利通畅，而五间货场互联很便于产品调剂，其布置较合理。
在创建分公司时，如长沙分公司，场地狭长，长度约200米，宽度却仅65米，我们采用一条龙布局，从后向前布置，料场、搅拌区、生产车间、货场、使生产存放很便利。
而宜昌分公司的租用地宽短，我们采用了车间与货场并列式排列，调整设备的工位和通道方向，解决宽度较大而长度较短等问题。
排水管生产线整体布置，因地制宜至关重要，我们认为较大的场地采用生产区靠边，货场集中，狭长场地采用一条龙布置，宽长而短的地采用车间、货场平列，有利于排水管生产，有利工艺流畅。
值得一提是，我们在建造车间、货场时将车间两侧的通道预留至十——十一米的宽度，取得较好的效果，其好处便于在不影响通道的宽度情况下，有利配置搅拌站和加料设备用地，便于后期设施配置调整。
3、生产工艺方式和设备选型。
生产工艺方式和设备选型是决定我们排水管生产效率关键。
我们在探讨设施优化叶有一个基本的理念：在充分发挥企业原有的设施，设备的作用的基础上，优化配置，提高利用率，引进新工艺，新技术，先进设施、设备力求达到以小的投入换取企业较大的发展。
恢复悬辊工艺生产线是我们的第一步，我公司原有悬辊成型机七台，产品规格从Φ300-2200MM，我们将Φ300-1500MM的四台悬辊机安置在10吨厂房内，而生产大于Φ1500MM产品的悬辊机安置在30吨厂房内，我们分析原悬辊生产效率不高其主要原因：是由于搅拌系统供料不及，等料现象严重，而搅拌系统供料不及时是由于原料供应不畅，原料供应不及，又是因为原料供应全靠运送，运送设备限制了供料速度。为此，我们采用一台全自动计量配料HJW50型搅拌站替代了原为Φ300-1500四台悬辊机供料的两台JW-1000型强制搅拌机并配置了分料小车供料的供料系统，效果极为显著，不仅供料良好，还节约搅拌机操作人员。
第二步，为达到公司提出的进步目标，扩大生产能力为生产Φ3000MM的产品作技术准备，我们对国内现有的排水管生产工艺方式进行比较，具体见下表，最终认定芯模振动成型设备是适合我公司发展的需要，从2005年至今我们不仅在公司内配置了Φ1350-3000管生产用双坑位芯模成型机，而且还为长沙分公司配置了Φ1350-2400MM平坑砼芯模振动成型机一套，使用后我们感觉其装备配置的确具备先进性：
|
序号 |
工艺方式 |
管型 |
规格 |
生产
效率 |
技术
水平 |
备注 |
|
1 |
插入
振捣成型 |
平口 企口
钢承口 |
Φ1350以上 |
低 |
低 |
投入较少 |
|
2 |
附着式
振动成型 |
平口 企口
钢承口 |
Φ1800以上 |
一般 |
较高 |
投入较少 |
|
3 |
离心法 |
平口 企口
承插 钢承口 |
Φ200-300 |
低 |
一般 |
主机投入较少
模具投入较大 |
|
4 |
悬辊法 |
平口 企口
承插 钢承口 |
Φ300-2200 |
较高 |
一般 |
主机投入较少
模具投入较大 |
|
5 |
径向
挤压法 |
平口 |
Φ300-1200 |
高 |
高 |
投入大 |
|
6 |
芯模
振动成型 |
平口 企口
承插 钢承口 |
Φ600以上 |
高 |
高 |
一次投入较高
后期维修费用低 |
其一，效率高，生产Φ1500*2500产品一根仅19分钟左右。
其二，节能，整机装机容量不足100KW，采用悬辊生产Φ1350-3000产品则需3台悬辊机总装机容量达300KW以上，芯模成型工艺产品养护只需少量蒸汽或不用蒸汽。
其三，安全，采用悬辊机生产Φ2400MM的产品，就是很不容易，随时有飞车、跳模的隐患，而芯模设备生产是不存在这种安全问题。
4、搅拌系统采用搅拌站供料是我公司优化设施配置的重大举措。
从2002年在悬辊成型生产线采用第一台自动配料搅拌机起，我公司压力管生产，芯模成型生产及钢筒管生产乃至长沙分公司芯模成型悬辊工艺生产均采用搅拌站配制混凝土，共建成搅拌站十套，替代了原有的搅拌机单机方式供料，连预应力喷浆的砂浆搅拌都采用搅拌站供料。
我们体会到搅拌站供料系统是很适合我们制管行业生产的，第一效率高，供料及时，第二可满足多工位同时供料，一台搅拌站可满足三——四台悬辊机或离心机料。
第二，用配料准确，混凝土质量好，同时也便于控制混凝土配制数量。
第三，有效减少了人员配置，单机搅拌需三人，而搅拌站需一人。单机一台仅供1——2台设备生产，搅拌站一套可供四套设备生产，在为生产配置搅拌站供料过程中对搅拌站的技术配置我们也有了一定认识。
第一，对不同生产工艺配置不同技术条件的搅拌站。
如：芯模振动成型，以及管片、管桩生产，要求阶段时间的供料量大的生产条件，在选用搅拌站时需配置全自动化控制的搅拌站。
悬辊离心工艺制管供料搅拌站因其工艺过程并不是连续的或有时连续供料，因此选用搅拌站技术配置可低一点，采用手动，或部分联动。
在为喷浆用砂搅拌用的搅拌站配置更为简易，因共用量少，材料种类少，可简化配料站全手动操作即可以了。
为搅拌站配置的搅拌机也有不同要求，经过使用，我们认识到，搅拌干硬性混凝土，如悬辊生产和芯模振动成型设备供料的搅拌站宜采用JW型（即立式强制式搅拌机）而为离等设备供水灰比较大一些的混凝土，可采用双卧轴式搅拌机，这种配置有利于提高混凝土搅拌效果。
5、钢筋制配设备
制造钢筋混凝土排水管用钢筋，国家建设部早有明文规定，要求采用冷轧带肋钢筋或特殊钢筋，根据经验，工厂自配拉丝机组加工钢筋是理性选择，一台Φ4-10MM钢筋冷轧机组目前市场价已从几十万元降到十余万元，一套设备可提供年产量6万立米混凝土产品生产用丝，对于降低成本是显而易见的。
调直切断机及滚焊机都是这次许可证发放规则中要求具备的硬件。实际上这些设备较几年前价格降很厉害，现在市场上自动变径焊机的价格比几年前手工操作同规格的焊机价格差不多，采用滚焊机制作的钢筋笼，质量是不能与手工扎制的钢筋笼同比的，采用自动变径焊机生产我们体会最深的是它的节能的效果，同是Φ2400规格的焊机，自动焊机工作时电流仅100A以下，而老式焊机工作时电流达到300A以上。
总的来讲，钢筋混凝土排水管生产设施和设备的优化配置是值得我们探讨的问题，以上仅是一点体会不到之处请大家指正。
——武汉双强水泥制品有限责任公司肖震华
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