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水泥厂日常生产中废气非正常排放的问题及防治对策

2018/09/13 环保头条 环保排放

随着我国经济的快速发展、人民生活水平的不断提高以及环境问题的日益突出,国家对污染物排放的控制要求越来越高,行政处罚越来越重,综合管理措施越来越多,以往的防治设施和管理要求已不能满足新环保法的要求,必须采取新的防治对策,控制所有污染物的正常和非正常排放,保护生态环境。......

  随着我国经济的快速发展、人民生活水平的不断提高以及环境问题的日益突出,国家对污染物排放的控制要求越来越高,行政处罚越来越重,综合管理措施越来越多,以往的防治设施和管理要求已不能满足新环保法的要求,必须采取新的防治对策,控制所有污染物的正常和非正常排放,保护生态环境。

  一、日常生产时废气污染物非正常排放问题

  水泥企业日常生产时污染物非正常排放量较大,主要表现在15个方面:

  1、提升机冒灰,大量粉尘无组织排放;

  2、水泥库顶水泥管道接头漏灰,粉尘无组织排放;

  3、水泥库顶输送管道吹破冒灰,粉尘无组织排放;

  4、煤粉在系统内自燃,大量废气无组织排放;

  5、煤粉在系统内爆炸,大量废气无组织排放;

  6、袋除尘器糊袋,系统内压高,系统无组织排放粉尘量增加;

  7、布袋除尘器烧袋,除尘效率下降,粉尘超标排放;

  8、布袋除尘器破袋,除尘效率下降,粉尘超标排放;

  9、窑尾废气中CO浓度达到规定值电除尘器关闭,废气未经处理直接超标排放;

  10、放电极出现电晕闭塞现象,除尘效率降低,粉尘超标排放;

  11、增湿塔内喷头雾化不良,窑灰水分过高,增湿效果差,电除尘器除尘效果下降,粉尘超标排放;

  12、电除尘器出现一次工作电流大、二次电压升不上去接近于零,除尘效率下降,粉尘超标排放;

  13、除尘器一、二次电压电流均正常,但除尘效率显著降低,粉尘超标排放;

  14、烘干废气电除尘器内气体有结露现象,除尘效率下降,粉尘超标排放;

  15、水泥散装时有大量粉尘排放。

  二、日常生产时污染物非正常排放根源与防治对策

  1、提升机冒灰

  原因:除尘器未开;、除尘器及提升机密封不严漏风严重;除尘器堵料、糊袋等。

  防治措施:应查找原因,针对相应原因进行处理,如除尘器未开需要启动收尘电机并将收尘阀打到合适位置等。

  2、水泥库顶水泥管道接头漏灰

  原因:输送管道法兰连接不好、螺丝松动,密封不严,或者石棉垫挤碎脱落。

  防治措施:应将螺丝拧紧或更换,加装石棉密封垫。

  3、水泥库顶输送管道吹破冒灰

  原因:送物料过程中夹带物料风速太高及物料在其过程中的磨损。

  防治措施:应在冒灰处补焊或用水泥石棉绳浸湿附在冒灰处做临时补救,待停车时再补焊,吹破严重时要停车更换。

  4、煤粉在系统内自燃

  原因:煤粉可能烘得过干;煤磨运转时,系统中有沉积的煤粉;煤粉在系统内黏结堵塞。

  防治措施:控制煤磨出口气体温度不能太高;防止系统中煤粉沉积、堵塞,防止漏风;控制煤磨出口气体温度不能太低。

  5、煤粉在系统内爆炸

  原因:煤粉可能烘得过干;煤粉很细,在悬浮状态直接与空气接触,引燃爆炸。

  防治措施:控制煤磨出口气体温度不能太低,防止煤粉中的水汽结露;控制煤磨机出口煤粉的细度,防止煤磨空磨运转,一旦发现应严格控制煤磨出口温度<80℃,尽快恢复喂煤,10min不能恢复应停磨处理;引进预热废气、使煤磨系统在惰性状态下操作、防止漏风、控制操作温度等防止和限制可爆气体形成等。

  6、袋除尘器糊袋,系统内压高

  原因:壳体密封不良,使滤袋被水淋而潮湿;清灰不良;粉尘含湿量高;滤袋悬挂方式不正确。

  防治措施:更换干燥滤袋、加强壳体密封,或解决漏水源;加强人工清灰,改善清灰装置和方式;控制进口烟气温度和湿度,加强保温、减少漏风、加强烟气处理;重新调整悬挂方式。

  7、布袋除尘器破袋

  原因:烘干机出现“空烧”现象,烟气温度高。

  防止措施:应控制烟气温度,保证进入除尘器的烟气温度在180℃以下,或者连续喂料。

  8、布袋除尘器破袋

  原因:清灰周期过长或过短;滤袋悬挂过于松弛;过滤风速过高;滤袋框架的摩擦;废气温度过高。

  防治措施:调整清灰周期;改善挂袋质量;减少处理风量;修整框架质量或调整安装;控制入口气体温度或更换成耐高温材质的滤袋。

  9、窑尾废气中CO浓度达到规定值电除尘器关闭

  原因:废气中CO浓度达到规定值,CO报警装置报警,电除尘器不关闭,将有导致电除尘器爆炸的危险。

  防治措施:应加大送风量或减小燃煤加入量。

  10、放电极出现电晕闭塞现象

  原因:放电极附近存在大量正离子,正离子和尘粒碰撞后,使尘粒荷电,并在电场作用下吸附在放电极上,导致电晕闭塞现象。

  防治措施:把放电极上的积灰吹扫或冲洗干净;将放电极由光滑圆线、星形线更换为R-S芒刺线、多刺芒刺线、鱼骨针形放电线等;降低烟尘的比电阻。

  11、增湿塔内喷头雾化不良,窑灰水分过高,增湿效果差

  原因:喷嘴调整不加;喷嘴内结垢堵塞或喷嘴接缝处漏水(喷嘴密封垫失效);压力不足、管路漏水;水泵故障。

  防治措施:停窑检修时重新调整;停窑检修时清洗或更换;堵漏管路、调整水泵工作压力;启动备用水泵,查明原因、尽快检修更换部件;增湿塔下窑灰立刻从旁路排出。

  12、电除尘器出现一次工作电流大、二次电压升不上去接近于零

  原因:收尘极板和电晕极之间短路;石英套管内壁因冷凝结露造成高压对地短路;电晕极振打绝缘瓷瓶破损,对地短路;高压电晕或电缆头对地击穿短路;灰斗积灰过多,已堆积到电晕框架,造成阴阳极之间短路。

  防治措施:清除造成短路的杂物或断脱的电晕线;将石英套管擦抹干净,采取保温措施或提高套管的温度;修复或更换损坏的绝緣瓷套或电缆;检查断线处,去除参与的电晕线。

  13、除尘器一、二次电压电流均正常,但除尘效率显著降低

  原因:气流分布板孔眼堵塞;灰斗的阻流板脱落,气流发生短路;出口处的排灰装置严重漏风。

  防治措施:检查分布板的振打装置是否失灵;检查阻流板并做适当处理;加强排灰装置的密闭性。

  14、烘干废气电除尘器内气体有结露现象

  原因:烘干机出口废气温度过低。

  防治指施:加大喂煤量,提高热气流的温度;减少烘干机出料罩处漏风;加强烘干机、管道的保温,减少热损失;开大除尘风机阀门,提高烘干机内热气流的流速,从而提高电除尘器内废气温度;减少喂料量。

  15、水泥散装时有大量粉尘排放

  原因:装车时除尘系统未同时启动;卸料速度过快,抽风不及时;散装时,将散装车其他车顶盖打开排气。

  防治措施:散装卸料时,卸料除尘系统必须同时启动;企业将散装卸料的速度作为操作人员的考核指标,严格考核,防止卸料过快,抽风不及时;禁止卸料时将散装车其它车顶盖打开排气。

  三、结语

  水泥行业是一个高能耗、高物耗的行业,其生产相对粗放,节能、降耗空间巨大。随着生产工艺的改进,水泥产品的单耗指标逐年降低,但我国水泥生产带来的总的物质、能量消耗以及总污染物的排放始终没有得到有效的控制。从长期发展来看,要降低水泥行业的污染排放,需严格执行政策法规,加快推送水泥企业污染防治工程的建设。

  为帮助水泥企业应对能效与环保升级,加速水泥行业升级步伐,中国水泥网将于2018年10月18-19日在浙江金华举行“2018第六届中国水泥节能环保技术交流大会”,本次大会以“深度节能 智能智造 超低排放”为主题,诚邀政府主管领导、技术专家、科研单位等共聚一堂,就水泥节能环保新技术、新装备展开交流探讨,共同开拓行业绿色未来。

(责任编辑:朱秋冉)

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