[原创]水泥行业电除尘器如何实现超低排放？ 这里有个答案......

  根据《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）要求，水泥企业自2015年7月1日起窑头窑尾的粉尘排放浓度限值为小于30mg/Nｍ3，部分地区小于20mg/Nｍ3；然而近年来随着国家及地方政府环保政策的进一步收紧，对于粉尘排放的要求也越来越高。京津冀通道城市、河南、浙江、安徽、广东、河北、山西等省份纷纷出台特别排放限制政策，其中，河南省对水泥行业颗粒物排放浓度要求小于10mg/Nｍ3。

  水泥行业窑尾和窑头生产过程中排放的烟气，一直是水泥厂粉尘治理的重中之重。由于电除尘器本身具有诸多优点，所以国内水泥窑除尘系统采用电除尘器的占绝大多数。但是近些年来，传统的电除尘器由于最初设计的除尘标和除尘电源的技术瓶颈，已经满足不了当前水泥行业的排放指标，加之袋除尘技术的快速发展，特别是新型高温滤料的不断涌现，不论是新建水泥厂还是老厂电除尘器的更新和改造，采用袋除尘器的日益增多，电除尘器似乎有被淘汰的趋势。

  电除尘器在水泥行业除尘改造的进程中是否真的就要退出历史舞台呢？

  对于水泥企业来说，达到国家污染物排放标准是必须实现的硬指标，但设备经济性也是用户关注的重点。除尘设备总费用包括一次性设备投资费用和年运行费用（电耗费用与维修费用之和）。通过计算分析、综合对比之后发现，电除尘器能耗比袋式除尘器低很多，运行费用及设备总费用最低。运行时间越长，电除尘器使用经济性更优越显著。

  为此，中国水泥网记者专程采访了江苏一品环保科技有限公司董事长袁树伟先生，对于上述问题，袁树伟回应道：“国内水泥生产线电除尘器只要能保证本体各项性能完好及工况稳定，在此基础上，将原有工频电源更换升级为智能变频脉冲电源，即能达到稳定的小于20mg/Nｍ3的达标排放；如需进一步提升除尘效果，需对本体进行技术改造，选择性的使用智能变频脉冲电源后,完全可以达到小于10mg/Nｍ3超低排放。所以，水泥行业过早的让电除尘器退出历史舞台,不仅造成巨大的浪费,更是一种盲目的行为。”

  江苏一品环保科技有限公司董事长袁树伟

  中国水泥网记者了解到，水泥行业除尘改造，目前有三个选项：一是电改袋；二是电袋复合；三是电改电。究其各自的优劣，记者请业内人士做了分析：电改袋需停窑改造，且改造周期长，改造费用是电改电的3-5倍，后期维护成本高；电袋复合改造周期略长，也需停窑改造，改造费用仅次于电改袋，后期维护复杂；电改电，只要本体工况完好，无需停窑，可以实施在线生产时逐台更换，改造成本仅是电改袋的1/3，后期维护简便，维护成本低,如果选择的除尘电源技术先进，完全可以满足小于10mg/Nｍ3的排放要求。江苏一品新近投放市场的YP-BD-M型智能变频脉冲电源，自2017年下半年以来，应用在南方水泥及浙能集团长广水泥等多家水泥生产线的电改电除尘改造，通过近一年时间的验证，已成功的达到小于10mg/Nｍ3的超低排放标准，且效果稳定！

  智能变频脉冲电源——技术领先 经济优势 量身订制三大功能并驱

  传统除尘电源因开发年代早，排放标准要求较低和时代技术限制等因素，除尘效率只能满足当时的排放标准。面对目前水泥行业苛刻的粉尘排放和严格限制的低排放要求，在除尘电源的技术上是如何实现突破的？据袁树伟介绍，为在除尘电源上获得国际先进技术，江苏一品重金引进德国全套最新的除尘电源技术线路和设计理念，联合国内著名高校的电力电子研究中心，组织多名电气专业博士生和导师，应用先进的电除尘技术设计理念为母本，成功研制出了与国际先进电除尘技术同步水平的除尘电源，真正实现降低电除尘器能耗、提高电除尘器收尘效率，除尘效率明显高于市场上现有的传统工频和高频除尘电源，具有国内领先的技术地位。最新一代的智能变频脉冲除尘电源在原有基础上彻底改变了传统工频和高频电源对电除尘控制器的控制方式，采用适时工况双闭环优化控制系统，实现针对不同工况产生的烟气和粉尘特性的电参量反馈，实时启用智能闭环控制和参数动态优化工作模式，自动改变工作频率，使电源控制系统输出最优化的电源变频频率和最适合的电压幅值和脉冲，达到最佳输出电流和火花频率，并在提高电场电压的同时调低电场电流密度，促使阳极板上的粉尘加速放电，克服高比电阻粉尘及反电晕工况,该产品应用于水泥行业窑头电除尘改造，除尘效率显著，大幅提高了除尘智能化水平。

  袁树伟介绍公司产品

  在与水泥企业合作过程中，江苏一品秉持着“量身订制”的服务理念，针对每家生产线不同工况，量身制定电源工作模式，全力提升除尘效果。除尘电源更换前技术人员会对生产线进行全面的评估调研，安装后再收集生产工况信息，根据收集的数据，为电源调制最佳除尘工作模式。

  据中国水泥网记者实地深入用户了解到，江苏一品智能变频除尘电源出色的除尘能力得到了湖州煤山南方水泥有限公司、浙江长广水泥有限公司、湖州槐坎南方水泥有限公司等的证实。在湖州煤山南方水泥有限公司走访考察中，该公司一技术人员向中国水泥网记者展示了改造前后的粉尘检测数据并表示，自2015年使用江苏一品智能变频除尘电源改造后，正常工况下粉尘排放能稳定在10mg/Nm3以下，甚至能达到5-7mg/Nm3左右的除尘效果，除尘效果十分突出。

  袁树伟和中国水泥网人员一起考察湖州煤山南方水泥有限公司电除尘器改造效果

  湖州煤山南方水泥有限公司智能变频除尘电源改造前后数据对比

  浙江长广水泥有限公司粉尘实时监测数据

  湖州槐坎南方水泥有限公司的监控数据

  蓝天下未见粉尘排放

  除了上述案例，江苏一品还对中国建材南方水泥、宁波科环新型建材、诸暨兆山水泥、重庆彭水茂田水泥等近30家水泥企业进行电除尘改造，帮助水泥企业实现节能减排的目标。

  医治环境为本心

  军人出身的袁树伟，一直保持着严谨细致的工作态度，并将这样的认真执着深入到江苏一品的公司发展理念中，“环保企业应该是不断地做好做精，而不是盲目的做大做强。”袁树伟说到，“环境是我们的安身立命之本，用心呵护环境，为子孙后代留美好的生存环境，是当代人应尽的责任。”

  对于江苏一品的未来发展蓝图，袁树伟解释到，下一步公司仍会在除尘技术上进行研发投入，将智能变频除尘电源的除尘能力提高到更新的水平，让稳定的超低排放不再是纸上谈兵。未来，江苏一品将向“环境修复”的业务扩展，以医治环境为本心，还子孙后代一个蓝天白云、青山绿水的美好环境。

  水泥行业氮氧化物、颗粒物等减排难度大、成本高，寻找一条可行的技术路径使氮氧化物、颗粒物及二氧化硫减排技术排放指标满足超低排放要求迫在眉睫。为此，中国水泥网于2018年8月9日-10日在河南郑州召开“2018中国水泥行业超洁净排放研讨会”，诚邀政府主管领导、技术专家、科研单位等共聚一堂，探讨更高效，更经济的水泥行业超低排放实施方案，进而实现超低排放，推动行业绿色可持续发展。届时江苏一品又将带来怎样的精彩分享？让我们拭目以待。