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窑筒体余热回收利用经验

2017/07/24 水泥

综上计算,扣除系统每年维修和保养维护费用15万元、工程主材费用60万元以及建设施工费用65万元,不到一年就可收回投资。......

  我公司原利用一条5000t/d生产线Φ4.8m×74m回转窑筒体散热供应全厂职工洗浴。系统建于2008年,筒体表面温度在300~350℃,采用2套7500型导热片式换热器罩,配合一台蒸汽锅炉,在停窑检修时启用锅炉。2012年我公司新建一条5000t/d生产线,为综合利用筒体余热,在两条窑上新建8组换热罩。

  1 筒体余热回收工艺

  筒体余热回收工艺见图1。

  图1 筒体余热回收工艺

  洗浴用水采用洗浴热水箱和保温水箱两级换热。洗浴热水箱内温度>70℃,保温水箱增设换热器(比洗浴热水箱少,起保温作用)。洗浴热水箱位置高于保温水箱,利用水位差将洗浴热水箱中热水送入保温水箱中。洗浴热水箱补水采用液位电控阀控制,洗浴热水箱向保温水箱补水采用差量补水方式。这样可以保证集中用水时保温水箱温度变化不大,或长时间无人用水时保温水箱保持温度。同时由于洗浴热水箱能及时补水,水温变化小,在与取暖换热水箱串联时不会降低水温而影响取暖效果。冬季两条窑可错开检修时间,不影响供暖及洗浴。

  原余热罩采用两头水箱中间水管的结构,水管与水箱焊接处易因温度变化产生变形开裂,且管道采用无缝钢管易被腐蚀,使用3年就出现腐蚀漏水现象,停止使用后,只能启用蒸汽锅炉。新余热系统内循环水利用余热发电系统的软化水,换热罩采用蛇形不锈钢管,在使用过程中不易结垢,延长了系统使用寿命。新旧余热罩水管见图2。

  原系统供热方式是供暖和洗浴分路供水,优点是供暖和洗浴互不影响,缺点是温度分布不均,供暖要24h全开,热耗损大,洗浴开启时间短,使用时过热,浪费严重。新系统3个热水箱采用集中串联提供热水的方式。由于供暖面积较大,冬季主要用于集中供暖和职工洗浴,冬季过后富余热水可供余热发电系统。

  2  经济效益分析


  1)2012年冬天开始为办公楼、中控楼、宿舍(两栋)、专家公寓、食堂和招待所供暖,面积约18000m2。停用供暖锅炉,一冬(3个月)可节约资金90万元。

  2)停用洗浴蒸汽锅炉,一年可节约资金75万元。

  3)其余9个月将热水用于余热发电原水加热,预计原水可提温10℃,将原水软化后用于发电。经计算余热发电系统全年可提高发电量100万kWh,按0.6元/kWh计算,每年可创造经济效益60万元。

  综上计算,扣除系统每年维修和保养维护费用15万元、工程主材费用60万元以及建设施工费用65万元,不到一年就可收回投资。

(责任编辑:刘群)

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