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高长明：洋灰厂不能成为“扬灰厂”
2014/01/03 10:27
来源：中国水泥网高级顾问 高长明
在中国，老辈人将水泥厂称为洋灰厂。实际上，在很长一段时间里，称其为“扬灰厂”更合适，因为当时的水泥厂区内多是烟尘弥漫、乌烟瘴气，水泥行业在环保方面的公众口碑实在难以启齿。直到2000年，我国水泥工业的粉（烟）尘年排放量仍高达809万吨，占全国工业粉（烟）尘排放总量的39%。......
在中国，老辈人将水泥厂称为洋灰厂。实际上，在很长一段时间里，称其为“扬灰厂”更合适，因为当时的水泥厂区内多是烟尘弥漫、乌烟瘴气，水泥行业在环保方面的公众口碑实在难以启齿。直到2000年，我国水泥工业的粉（烟）尘年排放量仍高达809万吨，占全国工业粉（烟）尘排放总量的39%。
中国水泥网高级顾问 高长明
翻开上世纪五六十年代的笔记本，一些经验数据跃然纸上，在我脑海里记忆犹新。那就是当时我国水泥工业的扬尘率，也就是现在的颗粒物排放，约为熟料产量的2%以上，即每吨熟料颗粒物排放20千克以上。当时世界水泥工业最发达的国家是美国，其湿法长窑水泥厂的扬尘率仅为每吨熟料4~5磅，约合2.2-2.5千克，是我国的10%-12%。
在2000年以前，德日美等国相继多次修订了各自的水泥工业污染物排放国家标准，每吨熟料粉（烟）尘排放限值为0.1-0.3千克（30-100mg/Nm3），实际排放为0.2千克左右。 而我国则因近半个世纪由立窑一统天下，直到2000年的每吨熟料粉（烟）尘排放仍高达21.5千克，与发达国家的差距扩大到了近100倍。
在2000年之后，我国开始大批新建新型干法（PC）水泥生产线，逐步淘汰立窑等落后产能。随着新型干法水泥比例由2000年的20%上升到2012年的91%，每吨熟料粉（烟）尘排放也相应地由21.5千克下降到2.7千克。虽然这个成绩可谓不小，但其与我国最新修订的《水泥工业污染物排放标准》（GB4915-2013）限值0.15千克（50mg/Nm3）还相差甚远。这就告诫我们，水泥工业颗粒物达标排放仍任重道远，决不能松懈怠慢。
2009年前后，国内开始出现了一些“花园式水泥厂”，改变了以往蓬头垢面的形象。但数量还是太少，水泥行业仍需加倍努力。
近年来，我国水泥工业被列为全国NOX排放第三大户，很多地方也给水泥企业规定了严格的脱硝时间表。实际上，我国水泥工业每吨熟料NOx排放一直处于1.8千克左右，与新修订的GB4015-2013中1.35千克/吨熟料的限值差距也不是很大。现在的舆论渲染中，好像全国所有的水泥窑都必须上SNCR装置，实际上，水泥工业颗粒物排放尽快达标才应被列为第一要务，所有的水泥窑都必须配置高效收尘装备。
按我国目前的水泥工业收尘技术装备水平来看，每一台新型干法水泥窑都达到国标规定的排尘限值，即每吨熟料0.15-0.30千克（50-100mg/Nm3），在技术上是完全可以实现的。造成我国水泥工业颗粒物污染严重的关键原因就是，只有少数先进的大型水泥企业在认真执行排放标准，绝大多数中小型水泥企业仍旧我行我素、任意排放，政府机构又缺乏必要的监督监管，致使排放标准流于形式。排放标准即使再“先进”，也难发挥约束作用。
修订水泥工业污染物排放标准，加严排放限值是非常必要的，更重要的是要严格执行，言必行，行必果，把各种污染物排放总量及其单位排放量真正削减到尽可能少的程度。水泥行业需要真实地全面地达到国家规定的排放标准要求，承担起应尽的环保责任，才能赢得公众的认可。
编辑：曾家明
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