[周评西北：市场需求一般，商混行情暂稳运行（4.22-4.26）
中国水泥网行情数据中心讯：市场需求一般，商混行情暂稳运行
[独家]企业是产业技术研发创新的主体
2013/03/29 13:52
来源：中国水泥网特约评论员 冉冉
由于雾霾气候的不断来袭，一说到NOx的话，国人神经有些绷紧，脱硝也成为了热点话题。水泥行业约贡献了10%，国家也要求水泥行业推进脱硝。企业进行脱硝在尽到社会责任的同时，很关注的是投入和今后的运行成本。在当前水泥产能严重过剩形势下，企业利润摊薄，对新增投入及加大成本的项目较为敏感是理所当然的。......
《中国水泥网》刊登了“国内第一条水泥熟料低氮烧成系统稳定运行100天”的消息，称淄博科邦热工科技有限公司设计的“水泥熟料低氮烧成系统”在西北某国有大型企业稳定运行了100天。这条消息值得业内关注。
由于雾霾气候的不断来袭，一说到NOx的话，国人神经有些绷紧，脱硝也成为了热点话题。水泥行业约贡献了10%，国家也要求水泥行业推进脱硝。企业进行脱硝在尽到社会责任的同时，很关注的是投入和今后的运行成本。在当前水泥产能严重过剩形势下，企业利润摊薄，对新增投入及加大成本的项目较为敏感是理所当然的。
水泥生产中如何脱硝，已有了不少实例。在《2012年国家先进污染防治示范技术名录》中就列入了“低氮燃烧与选择性催化还原脱硝(SCR)组合技术”；工业和信息化部2012年12月13日发布《水泥行业清洁生产技术推行方案》中，也列入了水泥窑氮氧化物减排技术，内容有节能型多通道低氮燃烧器技术、分解炉分级燃烧技术、选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术。在“名录”与“方案”中都有选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术，这部分也是水泥企业最为关注的内容。
今年1月国务院下发了《循环经济发展战略及近期行动计划》。行动的基本原则第1条就是，强化理念，减量优先。推动全社会树立减量化、再利用、资源化的循环经济理念，坚持减量化优先，从源头上减少生产、流通、消费各环节能源资源消耗和废弃物产生，大力推进再利用和资源化，促进资源永续利用。
坚持减量化优先，从源头上减少生产环节能源资源消耗和废弃物产生对水泥生产特别重要。减少生产过程中产生的氮氧化物是根本，犹如优生是根本，有了优生才能为优育创造条件，才能以最低的代价达到优育。当水泥生产排放烟气中NOx低于国家标准允许排放值的话，也就不需要再投入还原环节，对水泥企业省了投资、生产流程简单、运行费用降低，而对社会减少了额外的资源消耗，间接地为节能减排做出了贡献，于国于企都好。从水泥领军企业海螺在脱硝行动看，走的也是以减量优先的改造提升路线。
据悉，淄博科邦热工科技有限公司的第一条水泥熟料低氮烧成系统应用在规模不算大的生产线上，取得效果是，产量提高150t/d、热耗降低50kcal/kgcl、NOx排放降低30%以上[环保局检测值：103--350mg/m3（后排风机出口）]。目前采用这项技术改造的第二条（规模达到主流规模）生产线正在施工，以验证这项技术的实际应用效果和推广价值。如果这项水泥熟料低氮烧成系统技术在主流规模生产线上取得成功的话，则就表示在减少氮氧化物的产生和排放的过程中，有可能不设还原环节，即在没有太增加脱硝的运行成本情况下，可以满足排放标准要求（如新标准定格在400mg/m3）。这样一来，这一成果也基本具有了可结合每条生产线的条件进行转化的普遍性。如果国家进一步从严排放标准的话，在这技术基础上，再加上还原量不大的环节就可“轻松”实现。
近还有不少水泥脱硝方面的报道。如，3月26日，天津水泥工业设计研究院有限公司承担的国家重大产业技术开发专项项目--降低水泥窑氮氧化物排放的关键技术开发通过验收。又如，由江苏科行集团公司总承包的福建国产实业水泥有限公司5000t/d新型干法水泥生产线SNCR脱硝工程顺利通过环保监测，出口排放浓度平均值为289mg/Nm3，得到了环保部门和业主的充分认可。
今年国务院办公厅下发了“关于强化企业技术创新主体地位全面提升企业创新能力的意见”，要求“建立健全企业主导产业技术研发创新的体制机制，促进创新要素向企业集聚，增强企业创新能力，加快科技成果转化和产业化，为实施创新驱动发展战略、建设创新型国家提供有力支撑。”到2015年主要目标为“基本形成以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系。”
建设创新型国家要有企业创新能力的支撑。国家把强化企业技术创新主体地位、全面提升企业创新能力提高到实施创新驱动发展战略的高度是我国经济发展的必然要求。
水泥行业也从引进先进技术，到消化吸收，到推广使用已经有30多年了，技术的创新脱离不了实践。到去年底，我国新型干法水泥熟料生产线超过了1600条，可以说世界上没有哪个国家能给企业创新有如此多的技术成果转化和如此大的产业化机会。在此优越的条件下，我国的水泥理应领跑世界水泥。
我们也看到，在新型干法水泥生产技术大发展过程中，不少水泥企业（包括研究机构）已形成了各具特色、自有诀窍、自成一家的技术体系。在市场竞争中不断发掘新的亮点，不断创新，不断博采众长丰富自已。这正是推动水泥技术进步的内在动力所在。在这不断相互竞争和促进中，使我国水泥工业不断创新进步，努力实现水泥强国之梦。如果采取组织系统攻关提升水泥工业技术水平的方法，在实践中很有可能会付出代价多多，而实际取得的效果不会太大。
水泥企业在提升我国水泥行业减排氮氧化物的研发创新事例，正说明了水泥企业是产业技术研发创新的主体，说明了放手让企业在市场导向下，实施研发创新，加快科技成果转化和产业化才是提高水泥行业整体水平的实现水泥强国之路。
由于雾霾气候的不断来袭，一说到NOx的话，国人神经有些绷紧，脱硝也成为了热点话题。水泥行业约贡献了10%，国家也要求水泥行业推进脱硝。企业进行脱硝在尽到社会责任的同时，很关注的是投入和今后的运行成本。在当前水泥产能严重过剩形势下，企业利润摊薄，对新增投入及加大成本的项目较为敏感是理所当然的。
水泥生产中如何脱硝，已有了不少实例。在《2012年国家先进污染防治示范技术名录》中就列入了“低氮燃烧与选择性催化还原脱硝(SCR)组合技术”；工业和信息化部2012年12月13日发布《水泥行业清洁生产技术推行方案》中，也列入了水泥窑氮氧化物减排技术，内容有节能型多通道低氮燃烧器技术、分解炉分级燃烧技术、选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术。在“名录”与“方案”中都有选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术，这部分也是水泥企业最为关注的内容。
今年1月国务院下发了《循环经济发展战略及近期行动计划》。行动的基本原则第1条就是，强化理念，减量优先。推动全社会树立减量化、再利用、资源化的循环经济理念，坚持减量化优先，从源头上减少生产、流通、消费各环节能源资源消耗和废弃物产生，大力推进再利用和资源化，促进资源永续利用。
坚持减量化优先，从源头上减少生产环节能源资源消耗和废弃物产生对水泥生产特别重要。减少生产过程中产生的氮氧化物是根本，犹如优生是根本，有了优生才能为优育创造条件，才能以最低的代价达到优育。当水泥生产排放烟气中NOx低于国家标准允许排放值的话，也就不需要再投入还原环节，对水泥企业省了投资、生产流程简单、运行费用降低，而对社会减少了额外的资源消耗，间接地为节能减排做出了贡献，于国于企都好。从水泥领军企业海螺在脱硝行动看，走的也是以减量优先的改造提升路线。
据悉，淄博科邦热工科技有限公司的第一条水泥熟料低氮烧成系统应用在规模不算大的生产线上，取得效果是，产量提高150t/d、热耗降低50kcal/kgcl、NOx排放降低30%以上[环保局检测值：103--350mg/m3（后排风机出口）]。目前采用这项技术改造的第二条（规模达到主流规模）生产线正在施工，以验证这项技术的实际应用效果和推广价值。如果这项水泥熟料低氮烧成系统技术在主流规模生产线上取得成功的话，则就表示在减少氮氧化物的产生和排放的过程中，有可能不设还原环节，即在没有太增加脱硝的运行成本情况下，可以满足排放标准要求（如新标准定格在400mg/m3）。这样一来，这一成果也基本具有了可结合每条生产线的条件进行转化的普遍性。如果国家进一步从严排放标准的话，在这技术基础上，再加上还原量不大的环节就可“轻松”实现。
近还有不少水泥脱硝方面的报道。如，3月26日，天津水泥工业设计研究院有限公司承担的国家重大产业技术开发专项项目--降低水泥窑氮氧化物排放的关键技术开发通过验收。又如，由江苏科行集团公司总承包的福建国产实业水泥有限公司5000t/d新型干法水泥生产线SNCR脱硝工程顺利通过环保监测，出口排放浓度平均值为289mg/Nm3，得到了环保部门和业主的充分认可。
今年国务院办公厅下发了“关于强化企业技术创新主体地位全面提升企业创新能力的意见”，要求“建立健全企业主导产业技术研发创新的体制机制，促进创新要素向企业集聚，增强企业创新能力，加快科技成果转化和产业化，为实施创新驱动发展战略、建设创新型国家提供有力支撑。”到2015年主要目标为“基本形成以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系。”
建设创新型国家要有企业创新能力的支撑。国家把强化企业技术创新主体地位、全面提升企业创新能力提高到实施创新驱动发展战略的高度是我国经济发展的必然要求。
水泥行业也从引进先进技术，到消化吸收，到推广使用已经有30多年了，技术的创新脱离不了实践。到去年底，我国新型干法水泥熟料生产线超过了1600条，可以说世界上没有哪个国家能给企业创新有如此多的技术成果转化和如此大的产业化机会。在此优越的条件下，我国的水泥理应领跑世界水泥。
我们也看到，在新型干法水泥生产技术大发展过程中，不少水泥企业（包括研究机构）已形成了各具特色、自有诀窍、自成一家的技术体系。在市场竞争中不断发掘新的亮点，不断创新，不断博采众长丰富自已。这正是推动水泥技术进步的内在动力所在。在这不断相互竞争和促进中，使我国水泥工业不断创新进步，努力实现水泥强国之梦。如果采取组织系统攻关提升水泥工业技术水平的方法，在实践中很有可能会付出代价多多，而实际取得的效果不会太大。
水泥企业在提升我国水泥行业减排氮氧化物的研发创新事例，正说明了水泥企业是产业技术研发创新的主体，说明了放手让企业在市场导向下，实施研发创新，加快科技成果转化和产业化才是提高水泥行业整体水平的实现水泥强国之路。
编辑：纪海波
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投稿：news@ccement.com
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