本新型通风竖井除尘系统,主要是环保领域用于通风竖井的除尘系统。本新型除尘系统是将原有二次烟气除尘系统进行改造,并新增了用于通风竖井除尘的设备,将改造后的旧系统和新增加的设备融为一体后形成的一套新的除尘系统。...
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我院采用成熟可靠的技术分别在湖南河田新建线使用劣质煤及云南祥云改造线使用无烟煤,均取得巨大成功,达到了新型干法水泥生产线燃用劣质煤低挥发分煤和提高产量的目的。 预分解窑烧低挥发分煤是近几年水泥生产技术的新成果,是大幅度节能降耗的有效途径之一。利用无烟煤、劣质煤煅烧水泥,是现代水泥厂充分合理利用资源,降低成本的有效途径。我院先于湖南河田白石建材有限公司新建线应用劣质煤煅烧水泥熟料技术,后于云南祥云建材(集团)有限公司改造线中成功应用100%无烟煤煅烧水泥熟料。...
变频调速技术现已被应用于各行各业,山水集团公司于2004年起开始将高压变频器应用于水泥行业的电机节能改造,至今已成功用于水泥厂窑尾排风机、高温风机、窑头煤磨风机、窑头过剩风机、生料磨循环风机等的节能改造,取得了许多成功的改造经验,并取得了显著的经济效益。...
水泥厂电气设备种类多,容量大,电压级别高,电气设备的维护难度大。电源故障是电气装置的整体性故障,隐性危险大,偶然因素较小;而电气设备和元件的结构、性能、类别、功能等千差万别,没有固定的模式查找其故障。处理故障时,要分清是经常性故障还是偶然发生的;是启动状态还是运转状态或是调速状态发生的;要以初步分析,缩小故障范围。...
在水泥厂中,烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。这主要是熟料烧成有严格的热工制度,要求风、煤、料和窑速进行合理匹配,出现异常情况要及时调整。否则,短时间内影响一点产质量事小,如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。通过生产实践体会到,当一个好的窑操作员,既要在中控室操作自如,判断正确、果断,又要解决好烧成现场出现的实际问题,实属不易。下面就预分解窑的操作谈一些体会,供大家参考。...
在水泥厂中,烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。这主要是熟料烧成有严格的热工制度,要求风、煤、料和窑速进行合理匹配,出现异常情况要及时调整。否则,短时间内影响一点产质量事小,如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。通过生产实践体会到,当一个好的窑操作员,既要在中控室操作自如,判断正确、果断,又要解决好烧成现场出现的实际问题,实属不易。下面就预分解窑的操作谈一些体会,供大家参考。...
河南省建设投资总公司控股投资建设的驻马店市豫龙同力水泥有限公司信阳分公司2×100万t/a水泥粉磨生产线工程一期配套的粉煤灰转子计量秤,采用了申克公司设计生产的FIP0403型控制仪表控制的MLG385-330螺旋绞刀+DZC-100转子计量秤,投产于2005年7月20日。 该转子计量秤自投入使用以来时常出现计量不准、波动大等问题,针对此问题我公司组织相关技术人员进行深入的研究和技术改造,收到了良好的效果。现将改造情况介绍如下,以供参考。...
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本文从粉体的特性、粉体的工艺流程入手,结合测量技术和控制理论的发展,讲述了在水泥行业粉体物料计量技术的应用和发展,并介绍了粉体物料计量系统的组成和几种典型应用。...
新型干法预分解窑是当前水泥工业中最主要的窑型。水泥熟料煅烧的关键是稳定水泥窑煅烧过程中料、煤、风这三个主要参量匹配的热工制度。窑系统的用煤量取决于窑系统生料的喂料量,窑系统的用风量取决于系统的用煤量。而窑系统的生料喂料量又取决于窑内实际的煅烧状况。因此稳定烧成系统的热工制度,是增加窑的产量、提高熟料质量、降低系统能耗关键环节。从控制系统的角度来看,由料、煤、风这三个相互关联、相互影响的主要参量而构成的热工制度,可以看作成一个非线性、多变量、强耦合的一个复杂系统。本文作者拟从控制系统的角度对预分解窑入窑生料的稳定性对热工制度的影响以及如何控制入窑生料喂料的稳定进行探讨,并从作者的视角分析目前几种常用的预分解窑窑尾生料计量控制系统的优劣。...
本文详细地介绍了重型定量给料机的机械设计及其控制仪表的研制,同时对实际应用效果作了简单的描述。...
水泥厂电气设备种类多,容量大,电压级别高,电气设备的维护难度大。电源故障是电气装置的整体性故障,隐性危险大,偶然因素较小;而电气设备和元件的结构、性能、类别、功能等千差万别,没有固定的模式查找其故障。处理故障时,要分清是经常性故障还是偶然发生的;是启动状态还是运转状态或是调速状态发生的;要以初步分析,缩小故障范围。...
本公司生料磨为 Φ4.2m×(9.5+3.5)m 中卸烘干闭路循环磨,笔者通过多年的磨机操作经验,认为磨机的操作主要就是磨机风门风量大小的合理调整, 使用风量与喂料量相匹配。...
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原高温风机的风压控制由液力耦合器调节,改用高压变频器调节后,消除了机械、液压较高故障的缺陷,运转率提高,维护费用降低;电动机运行振动及噪声明显下降;电动机不需长期高速运行,节电效果显著,节电率在20%以上。...
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水泥工业是耗能大户,它面临着节能降耗的艰巨任务,特别是现今的新型干法水泥生产线,规模越来越大,节能空间也越来越大,如一个日产5000吨水泥熟料的水泥厂,全厂的风机装机容量约为12707~13787kW,约占全厂总装机功率(33500kW)的34.8~37.7%,耗电量约占整个厂用电量30%~40%;随着辊式磨系统越来越多地被采用,风机耗电占总耗电量的比重也越来越大。风机的选型是按照满负荷状态设计的,而实际生产过程中随工况和产量的变化,会引起风量、风压随机调整,众所周知风机是属于平方率负载,如将风机的传动系统换成交流调速系统,通过调整电机转速,满足风机的不同工作状态下的风量和风压,就能把消耗在档板和阀门上的能量节省下来,节能空间和效果是很可观的,据统计,一个日产5000吨熟料的水泥厂包括废气处理排风机,窑尾高温风机,篦冷机冷却风机,冷却机排风机,煤磨系统风机主要用于系统通风换热风机,装机功率为6407~7487kW,如换成交流调速系统,按一般使用经验,约可节电640万度,每年节省电费320万元,变频调速设备的投资约两年即可收回成本。...
“十一五”规划提出我国要建设资源节约型和环境友好型社会的构想,并明确了我国经济社会发展的预期目标,即要求每年单位国内生产总值能耗降低4%。水泥工业是耗能大户,面临着节能降耗的艰巨任务,通过采取有效手段,调节生产过程中不同条件下的风量和风压,降低系统风机所消耗的电能,对降低水泥成本,提高企业经济效益将起到重要作用。在水泥生产过程中,一般生产每吨水泥大约耗电100度,其中,参与工况调节的粉磨及烧成系统的风机耗电量很大,约占总电耗的30%左右,而且随着辊式磨系统越来越多地被采用,风机耗电占总耗电量的比重越来越大。因此,采用先进有效的风机调节方式是控制风机电耗,提高企业经济效益降低成本的重要保证。...
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