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钢槽是炼钢设备系统中的一个重要组成部份,出钢槽在使用过程中承受着高温钢水的间歇冲刷,为延长出钢槽的使用寿命,要求出钢槽用耐火材料具备良好的抗热震稳定性,耐钢水冲刷性和抗熔渣的侵蚀性。 我国炼钢电炉、炼钢平炉出钢槽,过去通常用粘土砖和普通高铝砖砌筑,使用寿命低,钢水对砖缝侵蚀严重,后来改用矾土水泥和水玻璃结合的耐火混凝土整体槽,使用寿命虽然有所增加,但仍不理想,往往表现为不耐钢水冲刷、抗渣侵蚀性能差,而且粘渣严重,远远不能适应当前日趋苛刻的炼条件。...
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高铬铸铁是目前使用于磨辊及磨盘衬块最理想之材料,其原理是由于较高含量的碳及铬在高温下生成Cr7C3散布于铁基之中,而同时铁之组织也随之发生变化,大部分形成马氏体,因而变为一种相当耐磨之结构,在20世纪80年代此种材料被广泛应用于立磨上。开始被电厂、水泥厂应用于磨煤机上,由于立磨相较于球磨机具有相当多的优点,如占地空间少,噪音较小,节省能源,故逐渐取代了传统的球磨机,90年代水泥设备制造厂,开始用于生料磨及水泥磨上。立磨之维修较为困难,而其大部分的维修都是由于磨损而引起的,而此期间水泥生产大型化之进度更是一日千里,随着磨料之增加,磨损情况也更进一步的加骤。...
从不定型耐火材料的结合方式来看,一方面其发展趋势为水合结合到化学结合到水合结合+凝聚结合到凝聚结合,实际上也就是由会带入高杂质的结合剂向低杂质、以至无杂质的结合剂方向发展,即向提高不定型耐火材料纯度方向发展。另一方面,发展趋势为高水份到低水份到无水份,实际上也就是由低密度向高密度方向发展。...
辊式立磨在粉磨系统中由于其能节省大量的能源因而逐渐被广泛应用,对于磨机辊轮及磨盘的磨损问题便日益明显起来。部件的不规则磨损,加上因磨耗而使得辊轮与磨盘之间的间隙加大,设备运转效率下降,能耗不断提高,这些问题最终导致了立磨的停产检修,可想而知,造成的经济损失有多大。对于这种问题,企业一般采取更换同型号部件的方式进行来维修,这需要投入大量的资金去购买备件,同时浪费了宝贵的生产时间(一般铸件厂家交货时间都很长)。提高辊轮与磨盘的耐磨性能于是便成为众多企业研讨的重要话题之一。表面耐磨堆焊也因此应运而生了,采用表面耐磨堆焊技术进行其粉磨系统的磨损修复,既经济又可确保粉磨系统的高性能,优化粉磨工艺,节约维修费用。本文就辊式立磨采用的表面耐磨堆焊技术作一简介。...
水泥助磨剂在水泥生产企业粉磨作业中的使用,是一项有利于节能降耗、减排利废的措施。随着新型干法水泥的快速发展,水泥ISO强度检测标准的实施,水泥助磨剂在我国水泥工业中的应用越来越广泛。近几年,国内水泥助磨剂厂家迅速发展到上百家,客观上存在着水泥助磨剂产品的质量安全性和使用有效性问题。鉴于以上原因,作者认为很有必要结合自己本公司产品研制经验和推广使用中的案例总结,就如何科学选用和使用水泥助磨剂,提出自己的一些看法和意见,供水泥生产企业和推广水泥助磨剂的技术人员参考。...
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根据碱矿渣水泥水化机理,研制出兼有助磨作用的低掺量高效缓凝剂。介绍了BF、TH、FQ三种缓凝剂不同掺量对碱矿渣水泥凝结时间和强度的影响,并做了混凝土试验,介绍了工程应用情况。结果表明,掺入少量的缓凝剂不仅可以有效调节水泥凝结时间,而且水泥强度与未加缓凝剂相比基本保持不变,而混凝土后期强度有所提高。...
研究了石膏胶凝材料复合改性的两种方法,即掺合料复合与添加外加剂。通过改性,能有效地解决石膏制品存在地两大缺点:强度低和耐水性差,为扩大石膏建材应用范围提供了有力的技术支持。...
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我国水泥质量与国际先进水平比较,主要差距为高标号水泥数量少,最高强度比较低;水泥早期强度相对值和绝对值都低;没有控制水泥总的及各组分的颗粒级配;还没能按混凝土工艺要求及时生产和供应最佳性能和足够数量的均质水泥。提高我国水泥质量的根本途径是提高熟料质量,改善水泥性能,包括提高硅酸盐矿物总量和早强矿物含量,提高熟料率值,特别是提高SM,增加细粉含量,控制水泥颗粒级配,以及走掺矿渣和粉煤灰抑制碱集料反应的道路。...
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