球磨机电耗高的原因之一在于传统的金属研磨体较重，在运行过程中电耗较高。非金属研磨体的使用不仅可以降低球磨机电耗，为水泥企业减少用电成本，还能提高水泥性能，生产绿色水泥。节能干法研磨体是淄博金石科技集团为水泥干式磨机量身打造的专用研磨体，专为水泥干法工艺设计，可为每吨水泥节电四度。...

“2016第五届中国水泥网年会”以“创新突破 共谋行业新生态”为主题。大会邀请了行业领导、经济学家、研究机构、水泥百强企业、供应商百强企业等，深入解读十三五规划、产业政策与宏观经济走势，探讨水泥行业如何进行结构调整，实现可持续发展，吸引了众多业内人士前来参会。...

为了切实帮助企业完成原燃料和水泥粉磨过程中“降成本、补短板”的工作，新世纪水泥导报杂志社决定于2016年4月20日-22日在西安举办以“降成本 补短板 优化节能 提质增效”为主题的“2016中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会”。...

尽管出于节能目的，对水泥粉磨新工艺、新设备的研究一直没有中断，而且已经取得了不小的进展，但时至今日采用者依然为数不多。在这种情况下，我们不禁要反问一句，我们强调了这么多年的“水泥无球化粉磨”到底有没有必要、“无球化粉磨水泥”的目的又是什么？...

对于助磨剂的作用机理，国内外许多专家学者都进行了广泛持续的研究，并提出了各种理论和假说。但这些研究，主要倾向于助磨剂本身的研究，着重于这些表面活性物质的结构、链长、极性等性质的变化。...

中国矿产资源丰富，但是资源利用率不高、矿石品位低，大量的矿石开采之后留下了众多的矿石尾料以及低品位矿石，尾矿的综合利用受到了政府以及企业的青睐，例如将尾矿经过加工之后用于生产建筑材料，经济环境社会效益高。...

目前在国内，大多水泥厂基本都采用了球磨加辊压机的粉磨方式，而判断水泥成品是否合格，则主要采用45um、80um筛余以及比表面积来进行判断。但是随着科技和工艺的发展，人们认识的不断加深以及水泥行业质量标准不断提升，继续使用陈旧的方法已经逐渐不能满足竞争日益激烈的市场需求了。...

在许多发展中国家经济增长已经停摆，而在南亚、东南亚和非洲的发展中国家和地区经济仍然有前进动力。本文从设备制造商和水泥生产商的角度探讨未来经济发展对全球水泥行业的影响。...

继公司提前35天完成全年余热发电任务后，分宜海螺又传来喜讯，截止11月30日，分宜海螺实现全月两条窑运转率均达到100%，各项经济技术指标得到了进一步优化，为公司完成年度生产经营任务目标打下了良好的基础。...

为深入贯彻落实《中国制造2025》（国发〔2015〕28号文印发），发挥产业技术研发应用对创新驱动的引领和支撑作用，完善企业主导产业技术研发创新的体制机制，增强自主创新能力，实现中国制造向中国创造转变，我部组织修订了《产业关键共性技术发展指南（2015年）》，现印发你们。请积极组织做好相关产业关键共性技术的研究开发工作。...

11月28日，由中华环保联合会、中国环境报社联合主办，郑州鼎盛工程技术有限公司承办，福建泉工股份有限公司、柏美迪康环保科技（上海）有限公司协办的“2015第一届全国建筑垃圾资源化利用论坛会”在河南郑州召开。...

宁国市正兴耐磨材料有限公司董事长李根有近日对中国水泥网记者表示，2013年7月后，耐磨市场逐渐疲软，近两年水泥厂的不景气直接导致耐磨企业效益下滑，而资金回笼不及时，令行业形势更加严峻。目前看来，唯有创新转型，做高品位低能耗的耐磨产品才是出路。...

浙江南方水泥有限公司所属企业福建红火水泥有限公司两台水泥粉磨生产线于2010年元月投入运行，该系统由Φ4.2×13m水泥磨+RP170-120辊压机+VRP1000V型分级机+0-sepa N-4000高效水平涡流选粉机组成的双闭路辊压机联合水泥粉磨工艺。福建红火水泥有限公司于2014年7月至2015年1月与洛阳福斯特机械设备有限公司合作有计划分批次对2#水泥磨系统进行了改造,实现较好技改效果。...

当前水泥市场面临着产能过剩、利润下降等问题，节能减排的环境压力越来越大。科学的选用和使用水泥助磨剂不但能给水泥企业带来显著的经济效益，同时也能保证水泥企业生产设备的良性运转，正确选用优质合适的助磨剂是水泥企业节能减排、增加效益的有效途径之一。...

绕组永磁耦合调速综合传动的创新和推广应该说遇上了中央深化科技体制改革的好时机。绕组永磁耦合调速综合传动科技成果需要水泥企业作为载体。水泥企业又正在经受节能降耗倒逼，需要从依靠过度消耗资源能源、低性能低成本竞争，向依靠创新、实施差别化竞争转变。...

研究了利用白钨浮选矿渣代替铁质原料配料烧制水泥熟料，探讨了白钨浮选矿渣对水泥熟料煅烧和性能的影响。研究结果表明，白钨浮选矿渣配料有利于固相反应时的质点扩散和矿物的均匀分布，促进A矿的形成和生长，改善熟料的岩相结构；通过白钨浮选矿渣配料都能烧制出性能优良的水泥熟料。...

由上海市绿色建筑协会和东世展览服务(上海)有限公司共同携手组织的“2016第三届上海国际建筑外加剂展览会”将于2016年4月27-29日在上海跨国采购会展中心召开，作为最具规模及影响力的建筑外加剂领域年度盛会，展会将以“国际化、专业化、高层次”的会议要求，邀请日本、韩国、美国、法国、英国、德国、芬兰等欧美地区及中国大陆/台湾香港地区产业巨头，共同探讨交流中国“建筑外加剂”之发展机会，促进行业发展。...

9月12日，期待已久的2015第三届中国水泥节能环保交流大会在山东泰安召开，大会吸引600余人前来共商水泥行业的节能环保大计。...

新型非金属研磨体是对水泥球磨机研磨材料和粉磨技术的一次革命性创新，改变了长期以来水泥球磨机依靠金属研磨材料的现状，能有效降低水泥粉磨系统电耗，节约水泥生产成本，同时减少水泥中的铬含量。...

国外发达国家在90年代中后推广了硬面堆焊修复技术，既节省了资金，又提高了工件本身的使用寿命。公司立足技术发展前沿。在1999年将该技术率先引入国内。并首先在矿渣磨上成功推广。随后对水泥生料磨的磨辊磨盘进行堆焊修复。寿命超过了新品铸件，经受住了实践的检验。...

立磨是水泥制粉系统的重要设备，但是由于工作物料（如钢渣、石灰石等）硬度十分高，有的还具有腐蚀性，在破碎和研磨过程中磨盘、磨辊等工件受到 磨损和冲击。同时由于工件本身的耐磨性不强，因此工件的寿命较短，严重影响正常生产。传统上国内水泥生产厂都是采取更换备件的方式来保证生产，但势必造成资金和时间的浪费。...

由上海市绿色建筑协会和东世展览服务（上海）有限公司共同携手组织的“2016第三届上海国际建筑外加剂展览会”将于2016年4月27-29日在上海跨国采购会展中心召开。行业的决策者、经理、工程师、采购主任、营业及市场顾问近50000人将云集上海，深入探讨行业发展趋势、国际领先技术和先进管理经验、解析政策、分析市场。...

阿穆尔州政府新闻中心近日宣布，上周阿州首座大型水泥厂即将开始投产试车工作。该项目是远东区优先发展项目之一，计划在8月底正式投产。当天俄远东发展部部长亲自参观了企业，部长指出，该水泥厂的年产能达到了50万吨，投资方为“工艺”责任有限公司，该企业投产后可以至少解决150名工人就业。...

2015年1月1日至2015年7月27日，本公司及全资、控股子公司累计收到资源综合利用增值税退税4761.76万元。本公司收到的上述资源综合利用增值税退税已全部计入2015年利润总额。...

他的父亲是两岸历史性“汪辜会谈”的两主角之一辜振甫。因为长期活在父亲的影子里，他40岁以前极为讨厌自己的姓氏。当接手辜家事业后，他才渐渐理解父亲的苦心和追求。以至于在把台泥送上中国前十大、世界前十二大水泥厂商之后，他依然自称是父亲“帐前的一名小兵”。...

本文以北京琉璃河水泥有限公司2#水泥磨优化系统项目为研究背景，在分析水泥粉磨系统运行特性的基础之上，以水泥球磨机的最佳负荷状态为控制目标，通过在线自寻优算法确定水泥磨的最佳料位，并以分段控制的思想为指导，采用Fuzzy采样PI算法调整水泥磨的入料量，控制磨机长期稳定在最佳运行状态。在控制系统的硬件和软件实现上，充分利用水泥厂现有DCS的可扩展性，降低了系统的成本。采用磨音传感变送器测量水泥磨机的实际存料量，克服了料位测量的难题。现场运行表明，该控制系统在提高水泥产量、节能降耗及确保水泥质量等方面均取得了满意的效果。...

南方路机引进日本寿技研的高效粉料处理技术，开发出专门用于砂石骨料中石粉处理的设备，主要针对原料中石粉的前处理和成品砂中粗石粉的回收再利用。NS系列粉料处理设备分为NAS除粉设备和NHS细粉分离设备。这里为大家介绍的是：原料石粉的前处理利器，NS系列之 NAS除粉设备。...

通过大量的实验，用旋窑熟料与立窑熟料对掺，电厂脱硫石膏与磷石膏搭配，掺加粉煤灰、矿渣、电厂炉渣等工业废渣，生产路基缓凝水泥，水泥的初凝时间大于4h，终凝时间不小于6.5h，水泥性能达到筑路要求，节约了天然石膏，增加了工业废渣的用量，实现了节能减排和资源的综合利用。...

冀东水泥2015年7月29日公告,公司及全资、控股子公司从2015年1月1日至2015年7月27日累计收到资源综合利用增值税退税4761.76万元。 ...

近日，由Chad Knutsen领导的团队已经向MIT Climate CoLab提交了一个项目计划，该计划如果成功将在3D打印的帮助下减少全球7-8%的二氧化碳排放量。通过大麻制成的石头(hempstone)可以替代水泥。这种所谓的“hempcrete(大麻水泥)”或“hempstone(大麻石头)”将尽量使用最少的材料，以骨架的形式3D打印成便于处理的块状。...

据莫桑比克资讯网报道，西姆泊集团在里斯本发表声明称，水泥企业Cimentos de Mo?ambique已启动在莫桑比克纳卡拉兴建一个新的综合水泥生产厂项目，预计耗资约2.5亿美元。...

2016上海国际混凝土地坪工业展将于2016年3月29日-3月31日在上海世博展览馆召开。...

为深入交流矿渣粉配制高性能混凝土应用技术、高性能混凝土质量控制方法及施工工艺、混凝土绿色生产与管理技术与理念，由中国混凝土与水泥制品协会矿渣混凝土功能材料分会组织的考察团，日前赴新加坡进行了访问与交流。...

本文系统的介绍了立式径向挤压制管工艺的工艺原理、工艺特点、设备组成、同传统制管工艺的优缺点对比，以实际施工经验为依托总结出的一套制管过程中的各种控制要素以及此工艺容易出现的问题和解决的一些基本办法。...

基于O-sepa选粉机在闭路水泥粉磨系统应用的不足，结合蓝奥1 号TUS新型双分级高效选粉机在辊压机双闭路联合粉磨系统增产、节电改造中的应用案例进行对比，结论是：蓝奥1 号TUS新型双分级高效选粉机真正实现了高选粉效率，R45μm选粉效率达到80%甚至85%以上、应用后系统产量可提高10%--20%以上、工序电耗降低2.5kWh/t--5kWh/t水泥以上，仅节省的电费运行5个月，便可收回改造投资。...

通过对目前水泥企业使用最多的辊压机技术——半终粉磨和联合粉磨工艺系统的阐述说明及现场考察应用效果，从而得出：水泥企业应切合自身的具体情况来选择何种工艺系统，以期达到增产节能的效果。...

本文简要介绍了兰博士纳米节能修复剂的原理以及产品独特的自修复功能给设备带来的能耗降低和延长使用寿命的特点。另外，简要介绍了水泥生产工艺流程及耗能情况，列举了兰博士纳米节能修复剂在不同机械设备上使用后的节能及降低油温情况和为用户带来的综合收益。...

水泥粉磨工艺的优化设计直接影响到后期水泥生产成本，粉磨工艺选型除考虑系统产量，系统投资，系统电耗，还需考虑熟料利用率，水泥性能，水泥强度，设备的可靠性、系统的运转率、易损件磨耗等。如何选取最优的粉磨工艺，最简洁的工艺配置，最可靠实用的生产设备，用最小的投资取得最大的经济效益，成为广大水泥企业所追求的目标。...

随着粉磨技术的发展，新型预粉磨设备风选磨在保证水泥性能的前提下实现了大幅提高产量，降低了粉磨电耗，实现了低炭循环经济，得到了综合经济效益。...

将次序给料，逐级取出成品，磨机粗粉自循环粉磨技术应用于已有水泥生产线上，在不增加系统功率的情况下，将一段辊压机产生的合格粉取出。提高磨机的效率，提高系统产量。同时对管磨机磨内结构，进行适合喂入经辊压机挤压后的细粉物料的适应性改造，以避免研磨体级配困难，磨机跑粗现象，和混合材过粉磨现象，提高比表面积，改善因筛余难于控制，而导致的水泥台时产量偏低的情况。...

从20世纪30年代开始，人们已经开始使用按配方制作的水泥助磨剂。格雷斯的“TDA”产品是于20世纪30年代初开始研发，在1935年取得了专利权。而“HEA2”产品是于1965年获得了专利保护，时至今日，仍是世界上使用最广泛的一种助磨产品。从20世纪70年代起，人们开始逐渐使用增强型助磨剂，而格雷斯最近新开发出的 “CBA” 系列专利产品，即为增强型助磨剂，它在增加水泥中混合材方面有越来越多的应用。...

水泥磨机料位测量系统的精度对于调节磨机料位、提高制粉效率、降低能耗具有十分重要的意义。本文介绍了一种基于噪声测量原理的水泥磨机料位测量系统，该噪声料位测量系统采用滤波技术，获取仅与料位相关的噪声测量信号，经过处理得到高精度的料位值，通过DCS及时将料位信息反馈给磨机操作者。检测某应用该料位测量系统的水泥厂在不同工况时的水泥磨机料位，分析料位曲线可得知该噪声料位测量系统能够准确、及时、稳定地测量水泥磨机料位信息，该噪声料位测量系统可适用于水泥等制粉行业。...

分别粉磨作为一种提产降耗，优化水泥品质的有效生产方式，在国外的运行一直没有停止，包括辊压机、立磨、辊筒磨这些新装备的出现也未能将其淘汰出局，分别粉磨的使用案例很多，这里仅就一个分别粉磨的典型案例作一介绍。...

5月26日，由中国水泥网主办的 “2015第八届国际粉磨峰会”在南京召开，天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平出席会议并以《不该被忽视的水泥分别粉磨》为题，同与会代表详细交流了分别粉磨工艺在节能降耗和提升水泥品质等方面的突出作用。...

水泥企业选择和使用水泥助磨剂产品，是希望在确保水泥质量稳定的前提下，通过使用助磨剂为企业带来最大的经济效益。如何合理选择助磨剂产品则是一项比较谨慎、复杂的工作。...

努力降低粉磨电耗是水泥工业节能、减排、提效的关键环节，针对目前水泥终粉磨仍然是球磨机占绝对优势的现状，采用预粉磨技术则是最简单有效的节能技改措施；本文简要介绍了KVM-P型高压水泥预粉磨立磨在南方水泥成功应用的工业实例，以期通过抛砖引玉的方式引起行业内外对立磨预粉磨新的认识，为建材行业的水泥粉磨降低能耗提供一种新的选择。...

我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，在能源日趋紧张的今天，要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...

随着我国水泥产品结构的不断调整，经过60年的发展，我国建材工业总产值从1952年的9亿元增长到2007年工业总产值13016.08亿元，其中水泥产量从1949年的66万吨增长到2008年的14亿吨，年平均增长13.9%，截止2014年水泥产量已达到24.67亿吨。据不完全统计，全世界水泥生产能力为48.8亿吨，中国占水泥总量的58%。...

努力降低粉磨电耗是水泥工业节能、减排、提效的关键环节，针对目前水泥终粉磨仍然是球磨机占绝对优势的现状，南京凯盛国际工程有限公司技术总监李安平认为采用预粉磨技术则是最简单有效的节能技改措施。...

球磨机在粉磨系统中如何做到高产、优质、低耗，磨内结构不失为其中的一个主要因素，各仓仓长的合理划分，衬板的结构形式，隔仓板的过料能力，磨头进料装置，研磨体的活化能力、出料篦板排料能力，磨内通风和物料流速的均衡等相关工艺参数至关重要。...