众所周知,水泥行业是能耗大户,能源消耗伴随着水泥生产的全过程,粉磨工序是电老虎,水泥生产的电耗主要用在粉磨上。在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下,节能措施不断推陈出新。...
众所周知,水泥行业是能耗大户,能源消耗伴随着水泥生产的全过程,粉磨工序是电老虎,水泥生产的电耗主要用在粉磨上。在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下,节能措施不断推陈出新。...
在新形势下,努力降低水泥生产能源、资源的消耗,适应新政策要求的同时,提高企业市场竞争力,已成为每一位水泥工作者的社会责任和义务。而内外重压之下,也在一定程度上成了助推行业不断攀登节能降耗新领域、新巅峰的动力。5月22日,2014第七届国际粉磨峰会”于在南京召开。...
开展利用钼矿渣制备道路水泥熟料的试验研究,结果表明,以钙铁榴石为主要组成矿物的钼矿渣可以用作水泥原料。钼矿渣中残存的磁黄铁矿与硅灰石在水泥熟料煅烧过程中具有助熔作用,有利于熟料的烧成。...
新型干法预分解窑工艺流程主要包括:燃烧:各种气、固、液的化学反应;传热过程;物料的输送过程;冷却过程等。每个过程都与窑系统中的风、煤、料有着密切的关系,其中用煤量取决于喂料量,系统用风量取决于用煤量。...
煤矸石代替铝质校正材料配料,可降低熟料煤耗,吨熟料可节约标煤7~10kg,但因其硫、碱、氯等有害成分较多,易结皮、结圈,影响了正常生产,故许多厂家在试用一段时间后,被迫停止使用。...
矿山开采面出现大面积条带状红褐色高镁石灰石矿层,使进厂石灰石氧化镁含量上升,且波动幅度较大,导致两台预分解窑热工不稳定,出窑熟料质量波动大, 熟料煅烧困难,质量明显下降,生产较为被动。...
烧成系统中预热器是一个问题多发的环节,常伴有结皮堵塞,塌料等问题,本文介绍一些常见的问题集处理方法。...
在建筑材料工业中,水泥行业并不属于风险较高的行业,其生产工艺相对而言是比较安全的。特别是在上世纪六十年代初出现新型干法(预热预分解)水泥熟料煅烧工艺之后,由于其生产规模大、热耗低、熟料质量高等优点,已在世界范围内获得了迅猛的发展,至今已有近五十年的历史。...
富氧助燃氧浓度高、反应快、燃烧火焰温度高,使燃料充分燃烧,提高燃烧效率,显著改善燃烧工况,稳定燃烧过程,增加了热量利用率,降低了能耗,效益显著,对企业的发展具有十分重要的意义。...
9月25日,2013中国水泥节能技术交流大会在山东济南顺利召开,大会期间,水泥实战专家、浙江金圆水泥品质主管刘凤柱在会上详细介绍了熟料煅烧过程中的节能降耗。...
9月25日,由中国水泥网主办,中国联合水泥集团有限公司特别主办的“2013中国水泥节能技术交流大会”在山东济南隆重开幕。会上天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平做了《水泥生产工艺方面的中庸之道》的主题报告,详细地分析了当前水泥生产管理中存在的问题。...
煤矸石和粘土质原料的化学成分相近并能释放一定的热量的特性,用其代替粘土质原料和部分燃料在预分解窑上生产水泥熟料。下面着重就利用煤矸石代替粘土质原料在预分解窑上煅烧水泥熟料的实践体会进行分析总结。...
水泥生产线中的篦冷机担负着出窑熟料的冷却、输送和热回收任务,其正常运行与否,将关系到冷却效率、热利用率和设备运转率等诸多方面。...
影响熟料质量方面因素很多,但熟料在窑内煅烧是最重要环节之一。熟料矿物形成实际上是在液相量出现以后进行的。...
凡从事水泥生产的人,无不熟悉熟料游离氧化钙是关系到水泥质量的重要指标,它表示生料煅烧中氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁结合后剩余的程度,它的高低直接影响水泥的安定性及熟料强度。但它毕竟不是水泥的最终使用性能,只是为达到产品最终使用性能所应具备的必要条件。...
在水泥熟料生产过程中,可以从两个方面说明影响质量的主要因素:一是生料的均齐性,二是煅烧温度场。 ...
提高熟料质量是确保水泥质量的基础,熟料质量的优劣与均匀程度,直接决定水泥质量的好坏与可靠程度。因此,熟料的质量控制是水泥生产质量管理环节中极为重要的一环。...
通常人们认为MgO影响水泥产品的安定性,规定了限制值,但实际上MgO在一定程度影响着熟料的煅烧,这种情况往往被忽视。现根据国内外的研究成果及工厂生产实践,讨论MgO对熟料煅烧及其产品性能的影响,供有关技术人员参考。...
水泥熟料的质量主要取决于生料率值的控制和成分的均齐。制备合适的生料,并适应煅烧设备的性能,对原料就有一定的要求。需正确合理地选择和控制原料质量。...
依照温度与化学反应的不同,可以将整个窑分为三个带,它们分别是过渡带、烧成带及部分的冷却带。一般烧成带位于从窑头到5倍的窑直径处,在这段区域内有一层比较稳定的窑皮存在,窑皮对延长窑砖寿命有非常关键的作用,但如果窑皮过厚会造成窑的有效空间减小,不利于回转窑的煅烧,甚至会造成结圈。...
新疆生产建设兵团第一师青松集团库车水泥有限责任公司始终把节能减排作为企业可持续发展的根本措施,积极探索节能减排新途径,并从战略发展高度重视节能减排工作,近年来该公司节能减排工作取得了可喜的成绩。...
水泥生产线中的篦冷机担负着出窑熟料的冷却、输送和热回收任务,其正常运行与否,将关系到冷却效率、热利用率和设备运转率等诸多方面。篦冷机的正常运行除与设备的设计、制造、安装、维护方面的因素有关外,操作控制正确与否也是不容忽视的因素。篦冷机的操作应能保证其安全正常运转为前提。...
2012年1月号《低碳时代》“PM2.5 中国人的呼吸权”一文谈:PM2.5--直径小于等于2.5微米的颗粒物,是成雾的元凶之一。对社会上出现的问题,我们搞水泥的研究人员怎么办?出什么招缓解矛盾?根据中国科学院老院长郭沫若对科研人员“异想天开、脚踏实地”的要求,介绍该文主要观点和我们的认识,提出“消减PM2.5的探索”。...
“十二五”期间我国氮氧化物排放总量要求达到减排10%的目标,这就需要加大对电力、水泥、冶金等行业产生的氮氧化物进行控制。水泥行业氮氧化物的排放量占全国工业排放总量的15%左右,已是居火力发电、汽车尾气之后的第三大氮氧化物排放大户。工信部582号文件关于水泥工业节能减排的指导意见,提出了具体的量化目标:到“十二五”末,氮氧化物在2009年的基础上降低25%。同时指出,新建或改扩建水泥(熟料)生产线项目必须配置脱硝装置,且脱硝效率不低于60%。因此,探讨水泥行业最佳可行的脱硝技术显得尤为迫切。...
本文针对新型干法窑操作中常出现的问题进行了浅析,以期对实际操作进行一定的指导。...
本文简要介绍了水泥厂氮氧化物的生成机理。重点介绍了水泥厂常用的SNCR和SCR脱硝技术,对各自的技术特点进行了阐述。同时对SNCR+SCR联合脱硝技术在水泥厂的应用前景进行了分析。...
本文通过分析水泥厂NOx脱除技术,以及国内外水泥厂脱硝现状并结合我国具体情况,探讨适合我国的水泥厂切实可行的脱硝技术,为“十二五”期间我国水泥厂开展烟气脱硝整治工作提供技术性方向。...
近几年来由于建材行业的技术进步,昔日作为PVC化工企业头痛的废弃物电石渣已成功替代石灰石原料被大量用于新型干法水泥熟料生产线。本文就电石渣中硅铁的如何处理利用以及其对水泥生产的影响进行初步探讨。...
欧美国家水泥企业对SO2排放的关注早于中国企业。按照GB4915--2004((水泥工业大气污染物排放标准》规定,自2010年1月1日起,现有水泥窑及窑磨一体机排气筒中的S02最高允许排放浓度为200mg/m3,单位产品排放量不得超过0.6kg/t。我国众多水泥企业S02减排任务愈加艰巨,一些企业每年S02排污费用高达几百万元。本文将总结国际水泥行业对S02形成的研究结果以及降低S02排放的各种方法。...
近期,金隅技术中心组织公司科技委员会专家以及相关部门,对北京金隅2011年投资1000万元,组织实施的13个重点科技项目进行了验收。结果显示,各项目均按照任务书规定完成了各项工作,累计实现经济效益1.09亿元,金隅科技创新能力显著提升,科技产业化成果丰硕。...
利用沙漠风积沙自然资源生产水泥熟料,变废为宝,变害为益,同时为沙漠治理提出了一条很好的思路。风积沙是由于过度开垦、放牧、砍伐森林,造成土地荒芜,经过大自然的作用,形成的一种细小、均齐颗粒状含硅物质。其中SiO2的含量为76%左右,Al2O3含量为8%左右,风积沙中SiO2含量虽低却可满足生产水泥原料对硅质成份的要求。该项目的关键是利用风积沙替代粘土质原料生产水泥熟料,要求找到最佳配方和适宜的操作方法保证水泥熟料达到国家标准要求。该技术的产业化完全能够满足区内外水泥市场以及国家大型重点工程建设对高性能和低碱水泥的要求,节约能源、资源和资金。被列为2000年国家火炬计划。这项专利技术已成为新的经济增长点,经济效益和社会效益可观。...
水泥生产线中的篦冷机担负着出窑熟料的冷却、输送和热回收任务,其正常运行与否,将关系到冷却效率、热利用率和设备运转率等诸多方面。篦冷机的正常运行除与设备的设计、制造、安装、维护方面的因素有关外,操作控制正确与否也是不容忽视的因素。大量实践证明因操作不当或失误,造成篦冷机振动、撞缸、压床,以及出篦冷机熟料温度高,二、三次风温忽高忽低,热利用率低等现象时有发生。根据对5000t/d预分解窑生产线上第三代篦冷机的操作实践, 谈谈保证其正常运行操作控制方法、影响各参数波动的因素及相应处理措施的体会。...
我国立窑企业的存在和发展受地理、环境及地区差、社会生产力发展水平和速度的制约,在较短的时期内,让立窑水泥企业自动退出生产领域,或者国家采用行政干预迫其退出市场既不可能也不现实。笔者就现实情况分析认为,立窑水泥仍将在较长的时期内存在。...
鑫塔水泥公司在日产2500吨水泥熟料生产线调试阶段,不断强化原材料供应、配料调整与设备运行监控,保证了生产线运行稳定。2月份,这个厂共生产熟料65134吨,实现了稳产高产,达到工程设计产量。...
水泥生产线中的篦冷机担负着出窑熟料的冷却、输送和热回收任务,其正常运行与否,将关系到冷却效率、热利用率和设备运转率等诸多方面。...
为贯彻落实井冈山对标管理推进会精神,进一步认清公司当前成本控制中突出存在的问题,形成强力推进对标管理的思想共识,认真务实地谋划好2012年对标管理各项工作。2月16日下午,赣州公司召开了推进对标管理座谈会。股份公司常务副总经理李和返、技术中心主任程三发,以及赣州公司总经理李世锋、副总经理欧阳常伦、副总经理林全义和生产线的中层管理人员及部分生产工作骨干参加了会议。...
生料高效催化剂能显着改善生料易烧性,降低烧成温度,提高窑台时产量,降低煤耗和电耗,提高熟料三天强度。我公司通过试用生料高效催化剂,验证高效催化剂能否在我公司使用。...
在预分解窑系统内,燃料内所含的硫在窑头和分解炉内燃烧生成SO2,均被碱性氧化物和CaO所吸收,生成硫酸盐。部分硫酸盐在熟料的煅烧过程中,分解释放出SO2,然后又被吸收生成硫酸盐,形成硫循环,而未被分解的硫酸盐随熟料从窑头落入篦冷机内冷却。...
影响预分解窑熟料热耗的因素很多,如系统的保温性、燃烧器的先进性、生料的易烧性以及生产管理技术水平等,以上因素水泥企业已有所认识,这里笔者谈谈如何从最易被企业忽视的一些问题入手来降低熟料热耗。...
生料制备、熟料煅烧和水泥制成等一系列新型干法水泥生产工艺对于老水泥人来说信手拈来,然而,作为新涉足水泥行业的河南巩义永安水泥有限责任公司,多数员工尚未对此作深入了解,10月26-28日,原南京院调试专家、中国水泥网高级顾问齐灵水就水泥工艺及中控操作等方面进行交流,现场互动热烈,培训氛围甚好。...
山东彼那尼荣安水泥有限公司对1200t/d熟料生产线进行了提产改造,在一系列工艺参数改进后,把生料出磨细度0.08mm筛余控制量由技改前的≤18%,放宽到≤24%,提高了磨机产量;提高了高温风机转速,加大拉风负压500Pa,以保证物料悬浮、热交换及物料在预热器停留的时间;...
G级油井水泥是油田固井工程不可缺少的胶凝材料,与外加剂及其它外掺材料混合配成不同同密度的泥浆可满足不同井深的固井要求。由于井下环境与地面的不同,对油井水泥的化学成分及物理性能方面的要求比通用水泥要严格得多。所以油井水泥的质量直接关系到固井工程的质量、油井寿命和油气采收率,必然受到企业和用户的特别关注和重视。...
窑内熟料颗粒是在液相作用下形成的,液相在晶体外形成毛细管桥。液相毛细管桥起到两个作用:一是使颗粒结合在一起,另一个作用是作为中间介质,使CaO和C2S在熔融态内扩散生成C3S ,颗粒的强度取决于毛细管桥的强度,桥的强度即连接颗粒的力随液相表面张力和颗粒直径的降低而增加。...
临沂中联水泥有限公司5000t/d双系列预热器带NST-1型分解炉熟料生产线,公司通过加强精细化管理,优化调整回转窑工艺操作参数,提高了回转窑运转率和产质量, 2010年上半年共生产熟料93万多吨,熟料 3d抗压强度达到31.8MPa,熟料 28d抗压强度达到57.6MPa,熟料质量的提高不但降低水泥中熟料用量,增加混合材的掺加量,而且提高水泥磨产量,降低水泥生产成本,提高企业经济效益。...
某公司5000t/d生产线由中材国际南京水泥工业设计研究院设计,生料配料采用石灰石,黏土,铜矿渣和砂岩四组分配料。生料磨引进的是丹麦FLSmith公司的Atox-50辊式磨,采用三风机系统。主电机额定功率3800Kw,额定电流431.7A,循环风机额定功率3400 Kw,额定电流380.9A,系统风机710 Kw,额定电流90.15A。设计时已计划余热发电项目,故高温风机置于增湿塔之前,工艺流程见图1。...
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