福建省建筑材料产业链大会召开：推动绿色转型，促进行业高质量发展
福建省建筑材料产业链大会聚焦绿色低碳转型和高质量发展，探讨产业链协同、技术创新和环保治理。会议旨在搭建行业对话平台，推动砂石及相关建材行业的高效、科技和高质量发展，同时进行了供需对接和优秀企业表彰活动。
看山美股份履带式取料机如何为砂石矿山年“赚”900万元
2020/07/01 11:20
来源：山美股份
由山美股份为砂石矿山客户量身打造的履带式取料机即将正式亮相某国有砂石矿山现场，预计将为客户每年节省装车成本900万元。......
由山美股份为砂石矿山客户量身打造的履带式取料机即将正式亮相某国有砂石矿山现场，预计将为客户每年节省装车成本900万元。让我们一起来揭开“他”的神秘面纱，看看“他”如何为客户年“赚”900万元。
一、 工作效率
山美股份STL1000型履带式取料机台时装车能力800-1000吨；
国产某50型装载机台时装车能力200-300吨。
年产1000万吨砂石矿山两者需求对比为：
履带式取料机/装载机=5台/30台，即1:6。
二、 能耗成本
履带式取料机以电力作为主要动力，柴油发电机作为备用动力，STL1000型装机功率为55kw，台时能耗成本为55元（电费以1元/度计），能耗成本为0.06元/吨；
50型装载机台时油耗约为16升，能耗成本为0.32元/吨（柴油以5元/升计）。
年产1000万吨砂石矿山两者能耗成本对比为：
履带式取料机/装载机=60万元/320万元；
年节省能耗费用260万元。
三、 人工成本
履带式取料机采用遥控手柄远程/就地控制，8小时工作制每台仅需1人操作，每班仅需1人；
装载机8小时工作制需1人专职，但考虑轮岗休班，人工数单台为1.5人。
年产1000万吨砂石矿山两者需求人工数为：履带式取料机/装载机=6人/45人；
人工吨成本对比为：履带式取料机/装载机=0.06元/0.45元；
年产1000万吨砂石矿山年节省人工费用390万元（以操作工/铲车司机月薪8000元计）。
四、 维修成本
履带式取料机主要维护成本为取料头磨损、皮带机维护，单台年维护成本为100000元；
50型装载机单台年维护成本为60000-80000元。
年产1000万吨砂石矿山两者年维修成本对比为：
履带式取料机/装载机=50万元/240万元。
年产1000万吨砂石矿山年节省维修费用190万元。
五、 安全生产
履带式取料机作业方式为掘进型作业，不需要大的回转半径，作业区域小，操作人员可以远程在操作室操作，观察视野好，劳动强度低，安全事故隐患低；
装载机作业环境复杂，视野盲区多，劳动强度高，安全事故隐患多。
六、 结论
结论如下：
山美股份履带式取料机每年为年产1000万吨砂石矿山节省装车成本930万元，与传统装车设备装载机相比，其具有无可比拟的成本优势和效能优势，其自动化与智能化的装车方式，必将为砂石矿山行业的发展带来新高度。
编辑：李佳婷
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