2017年度特种水泥混凝土工程材料行业发展报告

  中国混凝土与水泥制品协会特种水泥混凝土工程材料分会是2010年建立起的行业组织，我分会积极响应党的号召，致力于以应用技术开发来带动行业的发展；以新技术发展带动行业的技术进步；以国内外市场为导向对企业提供全方位的服务。在这7年的时间里，分会一直在为特种水泥在工程建设中能够发挥应有的作用而努力，行业也不断的发展壮大。

  1 特种水泥发展历程

  1949年中华人民共和国成立后，水泥品种和生产技术的研究开发从市场经济中的企业行为改变为计划经济条件下的政府行为，由政府出资组建的科研单位承担。我国特种水泥的发展大致经历了仿造、自主开发研究、创新提升3个阶段，经过50年几代人的努力，已研制成功六大体系八大类共60余种特种水泥。目前，我国在特种水泥的理论研究、品种数量及应用水平上已进入世界先列，满足了我国石油、水电、冶金、化工、建筑、机械、交通和海洋开发等各行业的需要，其中数十项成果获得了国家级及部级奖或国家发明专利。

  （1）仿造阶段

  解放初期，我国仅按作坊方式生产少量的白水泥（原苏州光华水泥厂前身），特种水泥的研究、生产和产品几乎空白。为了尽快满足国民经济恢复时期经济建设的迫切需要，我国科技人员在短短几年内仿照前苏联的产品研制了一批特种水泥，其中大批量投入生产并得到推广应用的主要有快硬硅酸盐水泥、冷堵和热堵油井水泥以及符合前苏联技术条件的大坝水泥。

  （2）自主开发研究阶段

  为了改变我国水泥科学领域既没有科研机构也没有专业队伍的状况，我国于1954年成立了重工业部建材工业管理局建筑材料工业试验所，自此我国开始了玻璃、陶瓷、水泥及耐火材料等方面的系统研究，水泥品种的研究也逐步从仿制阶段进入了自主开发研究阶段，结合我国原料和使用特点，在仿造中进行独立开发，从而使一批新品种水泥脱颖而出。其间，研究开发的主要新品种水泥有：以回转窑烧结法生产的矾土水泥、耐高温铝酸盐水泥、快硬高强铝酸盐水泥、自应力硅酸盐水泥、硅酸盐膨胀水泥、石膏矾土膨胀水泥、浇筑水泥（1988年制定专业技术标准时改名为无收缩快硬硅酸盐水泥）、明矾石膨胀水泥和45°C，75°C，95°C油井水泥系列等，这些新品种水泥在国民经济建设中得到了广泛应用。

  （3）创新提升阶段

  经过20世纪50-60年代丰富的科研实践和基础研究，我国水泥品种的研究工作从1970年以后进人了研究创新阶段，创造发明了多种新品种水泥，广泛应用于国家各类重点工程建设，很好地满足了国民经济建设的需要。在此期间研究开发的主要新品种水泥有：第3系列水泥（主要包括硫铝酸盐水泥和铁铝酸盐水泥两大类），油田固井工程用API油井水泥系列及适用于深井固井工程的120℃油井水泥，用于抢修、抢建、堵漏止水和低温施工的快凝快硬氟铝酸盐水泥（简称双快氟铝酸盐水泥），适合于各种军事工程抢修抢建的快凝快硬硅酸盐水泥（简称双快硅酸盐水泥，也称双快抢修水泥），专用于粘结铸造用砂的双快型砂水泥，适用于大体积的水工建筑的低热微膨胀水泥，具有良好的膨胀、高强度和抗裂防渗性能的明矾石膨胀水泥，用于混凝土结构自防水工程的混凝土膨胀剂系列（u型混凝土膨胀剂、AEA铝酸钙膨胀剂、CEA复合膨胀剂），具有高膨胀性能的无声破碎剂（SCA），适于不同井温的系列微细油井水泥和特种油井水泥以及达到国际领先水平、具有低资源能源消耗、低环境负荷和高性能的低热硅酸盐水泥（也称高贝利特水泥）等品种。

  2 发展现状

  中国经济进入中速发展新常态，水泥行业产量、产能严重过剩，产业结构快速调整，同时带来的环境承载和资源供给压力增大。“十二五”、“十三五”行业发展规划明确指出，水泥特种化是产业结构调整的重要方向。

  2016年我国水泥总产量达24.03亿吨。特种水泥作为我国水泥产业的重要组成部分，当前年产量约为4400多万吨，所占比重仅为水泥总量的1.86%左右，虽较去年有所提高，但这一数值与发达国家6%~10%的比重值有着明显差距，由此可见我国水泥工业的特种化程度还远远不够。

  2.1 市场上的硫铝酸盐水泥基特种工程材料

  （1）制品市场

  硫铝酸盐水泥是一种碱度低、早期强度高后期强度不倒缩且对玻璃纤维侵蚀小、自由膨胀率低的水泥品种。主要的水泥制品有外墙装饰挂板、隔墙板、艺术小品、雕塑等。

  ① 外墙挂板

  GRC墙板（即玻璃纤维增强水泥板）是近三十多年来国际上水泥砼领域出现的新材料，利用耐碱玻璃纤维和低碱度水泥制造。GRC板具有轻质、高强、隔热保温、防水、防火、可加工性良好等诸多的优点，它的出现有效地改善并提高了水泥砼的脆性和抗拉强度，可大幅度地减小板厚，降低自重。GRC外墙板已大量应用于世界各地的建筑上，在建筑上占有独特的地位.

  ② GRC墙体材料（内隔墙板）的应用

  我国从20实世纪80年代开始研究GRC应用技术，为解决玻璃纤维在普通硅酸盐水泥内的腐蚀问题，中国建材院的科技工作者相继研究成功了抗碱玻璃纤维和低碱度硫铝酸盐水泥，用这两种材料匹配的GRC制品，经过快速老化试验，其耐久性达到60年以上，已达到世界先进水平。

  目前，国内GRC内隔墙及外墙内保温板的市场仍占GRC制品的主要市场，它是一种轻质条形墙板（又称多孔条板），广泛应用于各类建筑的非承重分户、分室隔墙和承重外墙的内保温工程，其特点是可提供轻质、耐火、耐水、隔声、施工方便、造价不高而又安全可靠的隔断或墙体材料，备受用户欢迎。

  ③ 塑石假山

  随着经济和社会的发展，以硫铝酸盐水泥为原料的塑石假山正在代替普通水泥为原料的假山，如图1所示。因硫铝酸盐水泥具有早强、高强、抗冻、抗渗、耐腐蚀和低碱度等优良特性，并且在造价方面和灵活性上都节省了很多人力和物力，真正达到了低碳、生态、环保的功效。

  塑石假山的特点主要表现在以下五点：一是可以塑造出理想的园林建筑。二是可以在非产石地区布置异地山石景。三是施工灵活方便。四是造型随意。五是塑石假山不仅仅体现在园林艺术方面，也充分体现在功能实用方面，如街头散置塑石、水厂塑石假山挡土墙等方面的实用功能同时近几年国家对树木和山体实施了保护，塑石假山、仿木产品市场容量逐渐提高，塑石假山仿木专用材料产业的发展前景相当可观。

  （2）快速修补材料

  纵观全球建筑业发展进程，可以明显看出，工业发达国家经历了建筑高峰期后，现在接踵而至的是面临大量的混凝土修补作业。高速铁路、高速公路、桥梁、隧道、机场等领域具有巨大的潜在市场。

  使用快硬硫铝酸盐水泥可达到抢速度争时间的目的，其抗冻性和抗盐腐蚀性也明显优于相邻的波特兰水泥。例如北京的西直门、三元和朝阳门等立交桥的接头和叠合桥面路面，使用硫铝酸盐水泥基修补材料节省了施工时间，能够快速开放交通，其经济效益和社会效益显着。

  （3）节能保温材料

  有机类保温材料主要来源于石油附产品，包括发泡聚苯板（EPS）、挤塑聚苯板（XPS）、喷涂聚氨酯（SPU）以及聚苯颗粒等。从全国范围看，有机类外墙外保温系统占据了我国当前外墙外保温市场75%以上的份额，但防火性能却是其致命伤，不仅易燃，而且热分解时还会产生大量有毒物质苯乙烯。无机保温材料防火阻燃性高，多半为A级阻燃材料，且性能稳定、变形系数小，使用寿命相对较长，施工难度相对较小，工程成本相对较低，可以循环再利用。

  （4）灌浆材料

  灌浆材料，高铁桥梁架设、钢结构安装、路桥工程的加固以及混凝土结构加固建设中都得到了大量应用。

  ① 使用硫铝酸盐水泥制成的超高强灌浆材料应用于高速铁路盆式橡胶支座的灌浆，1~2小时即可达到设计强度，从而可以继续架设下一片桥梁，而使用普通水泥灌浆材料则需要24小时以上，使得架桥速度提高十多倍，在我国的高速铁路建设中发挥了重要的作用。

  3 特种水泥现阶段存在的问题

  3.1 特种水泥的特殊性

  没有被充分考虑特种水泥的特殊性能是普通硅酸盐水泥无法替代的，建材十三五规划中提到水泥特种化是未来水泥发展的重要方向。特种水泥的特殊性决定了其产能比通用硅酸盐水泥小很多，而是应该作为水泥工业中规模小但生产技术先进的行业得到特殊的扶持与发展。但是从特种水泥现阶段的发展看来，国家对特种水泥行业的重视程度还远远不够，很多相关政策不完善，大多都参照通用硅酸盐水泥行业情况制定，忽略了特种水泥行业的特殊性，这使得大多数特种水泥企业很难享受到国家对水泥行业的一些优惠政策，企业发展比较艰难。

  （1）《资源综合利用产品及劳务增值税政策》没有考虑到特种水泥的特点

  《资源综合利用产品及劳务增值税政策》规定“42.5及以上等级水泥的原料20%以上来自所列资源，其他水泥、水泥熟料的原料40%以上来自所列资源”，这个规定是按照普通水泥的混合材掺量范围来制定的，普通水泥的生料配料中不能使用工业废渣，水泥粉磨时混合材掺量通常在20%~60%，但是，特种水泥的原料就可以使用工业废渣替代天然原材料，掺加工业废渣的比例可以更高。该规定也没有涉及对环境危害更大急需处置的赤泥、工业石膏等工业废渣在水泥企业中处置的鼓励政策。因此，特种水泥虽然比普通水泥更高效、更广泛的消纳和资源化利用工业废渣，但没有享受到的相应的更好的优惠政策。

  （2）金融政策没有明确扶持特种水泥

  硫铝酸水泥等特种水泥企业规模小，资金实力弱，需要金融政策的扶持。但是，《关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》中“对产能严重过剩行业实施有针对性的信贷指导政策，加强和改进信贷管理”，“加大对产能严重过剩行业企业兼并重组整合过剩产能、转型转产、产品结构调整、技术改造和向境外转移产能、开拓市场的信贷支持”。由于没有明确鼓励支持特种水泥的转型转产、技术改造，金融机构把特种水泥也归为产能严重过剩行业，从而不予金融政策的支持。

  （3）落后产能转型生产特种水泥没有奖励支持

  普通水泥“落后产能”中日产1000吨~2500吨生产线的生产工艺也是先进的，只是较日产5000吨以上生产线的规模效益差一些。由于普通水泥产能严重过剩，目前大量的生产日产1000吨到2500吨生产线处于关停和作为落后产能淘汰，并获得《淘汰落后产能中央财政奖励资金管理办法》的支持。

  特种水泥由于市场应用特殊，生产规模小，暂时无法采用日产5000吨以上生产线大批量生产。但是日产1000吨~2500吨生产线对于特种水泥来说是极佳的生产工艺和产能。将条件成熟的这些生产线转型生产特种水泥将重新盘活这些闲置或废弃的固定资产，发挥其应有作用，大量节约社会资源。但是这种转型生产特种水泥没有纳入《淘汰落后产能中央财政奖励资金管理办法》的支持。

  （4）技改资金投入占比高，企业压力大

  目前，小规模的特种水泥生产线的水、电、大气污染物排放等都是执行大规模的普通水泥生产线的标准。如大气污染物排放的技改，小规模生产线和大规模生产线的资金投入相差不大，但相对于总资产的占比差别就很大。同样的技改，对于日产5000吨以上生产线的企业来说是很小的投入，但对于规模不大的特种水泥企业来说却是一笔庞大的支出。由于没缓冲机制和补助机制，特种水泥企业压力大。

  （5）错峰生产

  工信部和环保部为贯彻落实《国务院办公厅关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》（国办发﹝2016﹞34号），化解水泥行业产能严重过剩矛盾，同时避免水泥生产排放与取暖锅炉排放叠加，减轻采暖期大气污染，联合发布了工信部联原﹝2016﹞351号《关于进一步做好水泥错峰生产的通知》的文件。通知对水泥错峰生产的时间作了以下规定：“…….北京、天津、河北、山西、内蒙古、山东、河南自11月15日至次年3月15日；……”。在今年9月1日秋冬季治霾“攻坚战”打响之后，京津冀地区的地方政府在陆续释放比春夏季节更为严厉的、包括采暖季工业错峰生产在内的治霾措施。9月13日，十部委和六个省区政府联合印发了《京津冀及周边地区2017-2018年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》。铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥90％以上的企业位于以上地区。

  铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥相比，有其独特的性能。普通硅酸盐水泥在负温下不能正常施工，而铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥具有快凝快硬的特性，是冬季施工和抢修必须的水泥材料。在国家鼓励发展建筑工业化和建材部品化的政策下，冬季采用硫铝酸盐水泥生产建材部品可以取消燃煤蒸汽养护，是部品生产企业的首选。铝酸盐水泥作为耐火材料用的粘结剂，主要用于钢铁、冶金和水泥行业窑炉内衬不定型耐火材料，具有不可替代的作用，错峰生产时间是钢铁、冶金和硅酸盐水泥的传统停产大修期，却是高铝水泥的需求高峰期。因此，冬季是硅酸水泥的淡季，而对于铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥来说正是销售旺季。例如，山东地区，11月~12月普通水泥的月销售量大约是旺季的60%~80%，春节前后的2个月，销售量很少，节后的一个月销售量大约是旺季的50%~70%。而对于铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥来说，在此期间的销售量与其他季节基本持平，甚至更多。该规定对铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥企业以及下游企业将产生巨大影响。

  3.2 特种水泥产品标准、设计施工规范不健全

  尽管特种水泥的生产研究已经有七十多年，然而我国直到2014年才在国家标准中出现特种水泥一词，行业、企业对特种水泥的发展不够重视，相应的工程设计和施工规范（标准）还不健全。如冬季施工工程、快速施工工程等的设计和施工规范尚未制定，硫铝酸盐水泥在相关工程中无法充分发挥作用，在许多应该使用硫铝酸盐水泥的工程领域，使用的仍是通用硅酸盐水泥，这难免会造成工程质量的降低，达不到预期的效果。

  目前国家标准中涉及的特种水泥标准达14个，如表1所示。近两年特种水泥的标准也在不断完善，不仅在原有的标准进行了修订而且对核电工程建设用水泥、海工水泥建立了国家标准。要想让特种水泥发挥其优势性能这远远不够，行业、国家应加快建立、健全特种水泥相关产品、技术标准和设计施工规范。

  3.3 市场小而不规范、新市场拓展缓慢

  一直以来特种水泥市场所占份额都远远低于通用硅酸盐水泥，第一是由于生产特种水泥的企业大多规模小。第二是由于生产工艺落后、能耗高。从生产工艺装备来看，虽目前用于水工大坝建设的中热、低热水泥的生产已基本实现了落后工艺向新型干法工艺的转变和过渡，但用量较大的水泥品种如硫铝酸盐水泥、白水泥、油井水泥等仍是采用生产工艺及装备相对落后的中空窑、小型立筒（旋风）预热窑、小型分解窑生产，不仅生产规模小、能耗高、环境污染较严重，而且在生产控制和质量管理中也存在一些问题，致使特种水泥性能不够稳定，假冒伪劣产品横行，也影响了特种水泥的推广应用。

  4 发展成果

  目前，我国基于硅酸盐系统特种水泥的标准已取得一定的成果，但其他矿物系统的特种水泥标准研究制定进展缓慢。

  4.1 特种水泥力助我国核电腾飞

  我国科研人员通过对熟料矿相组成与水泥性能关系，以及微量组分对水泥熟料形成影响机理的研究，实现了水泥熟料矿物中C₃S、C₂S、C₃A和C₄AF的合理匹配和性能优化；利用微量组分掺杂技术和对熟料煅烧关键工艺参数的调控，解决了高强中热核电水泥熟料在煅烧过程中液相量少、液相粘度低和烧成温度范围窄等技术难题，实现高强中热核电水泥在新型干法系统的稳定生产。核电水泥研发应用硕果累累。成果一：确立了高强中热核电水泥熟料的最佳矿物组成范围。成果二：阐明了高强中热核电水泥熟料微结构与性能的关系。

  成果三：解决了高强中热核电水泥熟料工业化制备难题。成果四：实现了高强中热核电水泥性能优化。成果五：制定了《核电工程用硅酸盐水泥》GB/T 3145-2015国家标准。

  4.2 海工水泥

  随着我国海洋开发战略的实施，越来越多的海岸工程和离岸工程进入规划和施工中，对高性能海工混凝土的需求日益增多。海工混凝土属于高性能混凝土，服役期内长期处于海洋环境中，要求具有高工作性、高耐久性。作为服役期内一直处于海水和海洋大气环境中的海工混凝土，其耐久性的要求高于一般意义的高性能混凝土，尤其在抗渗性及抗盐类侵蚀方面。开发和研制具有优异力学性能和耐久性的新型海工水泥才能够满足海洋工程的需要，其重要作用无法替代，研究者们已经开始从改变水泥组成和水泥颗粒级配入手研制出海工水泥，这也将是水泥企业发展的一个趋势。对我国海洋工程的建设具有重要的意义，为国家的海洋工程建设做出重要的贡献。并在2015年10月发布实施了《海工硅酸盐水泥》GB/T31289-2014。

  5 发展趋势

  随着我国社会经济的日益发展，人们的环保意识越来越高，绿色、生态、环保受到全世界各地政府、企事业和人民的高度重视。如何与生态环境相协调，促进社会和经济的可持续发展是关系民生的大事。目前，通用硅酸盐水泥越来越难以满足重点工程或特殊工程的施工要求，而特种工程材料的性能可以弥补这些不足，在生产过程中特种水泥可以充分利用工业废渣，既节约资源，又保护环境，在冬季施工、抢修抢建工程中能够用发挥重要的作用，并且随着海洋工程建设规模的日益扩大，特种水泥将迎来新的发展平台。

  5.1 提高产品的技术水平，节能减排、绿色发展

  当前我国的水泥工业已进入构建资源节约和环境友好型的低碳绿色产业的新阶段，特种水泥的发展也应该适应这样的新形势，以节能、环保、绿色为主题，走可持续发展道路。与通用硅酸盐水泥行业相比，特种水泥行业发展还不成熟，生产工艺技术还较落后，综合能耗和环保指标还不理想，应用技术研究开发的力度也  不够，这已经严重影响到特种水泥行业的健康发展。为了与世界经济发展主题相符，走绿色发展之路，必须努力提高产品的生产技术水平，从原料的配料与煅烧技术、生产工艺设备与技术和工业废渣利用技术等方面实现特种水泥工业的节能减排。

  （1）原料的配料与煅烧技术

  从探索水泥矿物组成入手，研究开发新的节能型矿物，即低钙、低烧成的温度及易磨性好的矿物体系，采用新的煅烧工艺，实现低碳发展。例如为了减少水泥生产过程中的能源消耗和二氧化碳气体排放，国内外大规模兴起的对低铝高硅硫铝酸盐水泥的研究即贝利特硫铝酸盐水泥系列。

  （2）生产工艺设备与技术

  水泥生产过程中能耗和大气污染物排放的控制是水泥工业节能减排的重要步骤。例如硫铝酸盐水泥熟料的煅烧过程需要配入石膏，采用带预热器的窑炉进行煅烧时，生料与烟气在预热炉中进行热交换过程中能够吸收其中的二氧化硫，因此大大降低了二氧化硫的排放量。而用中空窑生产工艺进行生产，缺少了烟气与生料的热交换预热工艺，烟气中二氧化硫直接排放，将会造成环境污染。因此，我们必须利用先进技术对特种水泥生产工艺设备进行改造，如增加预热器、分解炉、收尘器等设施，降低特种水泥生产能耗，改善环境、降低污染，彻底改变落后的生产方式，为特种水泥企业的可持续发展开创新路。

  （3）工业废渣利用技术

  除了对特种水泥生产工艺及设备的改进达到节能减排的目的之外，利用工业废渣制备特种水泥也是特种水泥走绿色发展之路的一个重要方向。工业废渣作为排放量最大的固体废弃物，对自然环境造成的污染是巨大的。工业废渣的清洁化和资源化一直是广大科研工作人员研究的热点和重点，这直接关系到整个国民经济的健康循环发展。将工业废渣资源化利用于建材行业，一方面可以减轻工业废弃物对环境的负担，另一方面也能够降低水泥行业对自然资源的依赖程度，这对节能减排、保护环境具有很现实的意义。

  改性硫铝酸盐水泥原料可以使用含有CaO、Al₂O₃、SiO₂、SO₃、Fe₂O₃等化学成分的工业废渣，如粉煤灰、煤矸石、赤泥、工业石膏等替代天然原料。在熟料烧成中就可以80%以上使用工业废渣，有效的消纳和资源化利用工业废渣，这对解决我国大量工业渣占用土地资源、污染环境、造成安全隐患等问题具有重大的意义，十分契合国家大力发展循环经济的政策。

  （4）发展低碳水泥

  硫铝酸盐水泥相对硅酸水泥，石灰石配入量低20%左右，烧成温度低150℃左右，具有显着的碳排放低、能耗低的特点。2014年我国水泥产量24.76亿吨，熟料煅烧消耗标煤约2.476亿吨，CO₂排放约18.64亿吨。如果水泥工业的能耗降低15%，CO₂排放降低20%，将可以节约标煤0.37亿吨，减少CO₂排放3.68亿吨。对国家节能减排将做出重大的贡献。

  目前，国内外热衷研究的低碳水泥主要有两个体系：一是硅酸盐体系的高贝利特水泥，二是硫铝酸盐体系的改性硫铝酸盐水泥。高贝利特水泥由于早期强度很低，它的应用局限于要求水化热低的大体积混凝土，如大坝水泥，不能大范围的推广使用。改性硫铝酸盐水泥水化热可调，而且早期强度比普通硅酸盐水泥高，还具有优越的高强、抗冻、耐硫酸盐腐蚀等特性，是目前国内外争相研究的主要方向。

  目前，国际上低碳水泥品种很多，有Porsol水泥、Alinit水泥、Celitement水泥、日本生态水泥、多组分高混合材掺量水泥、高贝利特水泥、Aether水泥、BCT水泥等，下面简单介绍一下Aether水泥。

  Aether水泥是由拉法基公司研制发明的，并已申报发明专利。拉法基水泥公司于2010年成立了Aether项目组，历时3年（从2010年9月1日至2013年8月31日）进行了Aether低碳水泥的相关研究工作。Aether项目组完成了Aether水泥生产的2次工业试验，证实了依托现有的水泥窑炉工业化规模生产Aether水泥的可行性。

  专业机构BRE（英国建筑科学研究院-英国领先的建筑专业技术中心）对Aether水泥的测试结果表明：由Aether水泥制备的混凝土拥有较高的早期抗压强度，其6h抗压强度可达20MPa左右，28d抗压强度达到标准水泥（CEMⅠ52.5R）强度水平；该混凝土的尺寸收缩小于OPC配制混凝土的50%，尺寸稳定性高于OPC水泥制作的混凝土。

  5.2 开发具有发展潜力的新市场，扩大市场需求量

  特种水泥要想得到更广阔的发展，必须积极开发新市场，扩大市场的需求量。比如硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥相比，具有很多特殊性能：

  ① 硫铝酸盐水泥有优异的早期强度，适用于抢修抢建工程使用；② 硫铝酸盐水泥抗冻性能好，非常适合用于冬季施工工程；③ 硫铝酸盐水泥石结构较致密，因此具有优异的抗渗性能，混凝土的抗渗性是同标号硅酸盐水泥的2-3 倍，适合防水抗渗工程；④ 硫铝酸盐水泥抗腐蚀性能非常优异，特别对海水、氯盐、硫酸盐及其他复合盐类具有极好的抗侵蚀能力，非常适合用于海洋工程的建设中。

  这些特殊的性能使工程能够在极端环境下、或有特殊要求的情况下保质保量的完成，为开发新市场提供了良好的基础。

  （1）修补工程

  我国建筑业虽然正值高峰期，但是由于建筑质量问题较普遍的发生，混凝土修补业也正悄然兴起。硫铝酸盐水泥具有快硬、高强、膨胀、抗冻、耐蚀和粘结性好等优良险能，且其价格与有机高分子材料相比要低得多，因此它在未来的岁月里必将作为具有很强竞争力的混凝土修补材料而展示出乐观前景。但这种水泥凝结速度较快，在一些如修补、灌浆的工程中，若凝结时间太短则不利于施工，但在另一些如止水堵漏的工程中，硫铝酸盐水泥的凝结硬化速度又显得较慢，1小时~几小时的强度不够甚至没有。因此，为了充分发挥硫铝酸盐水泥的潜能，扩大其应用范围，针对具体的工程性质对其凝结硬化速度、强度、膨胀性、粘结性、施工的稠度等性能进行适当调整是必要的。

  （2）海洋工程

  随着陆地自然资源的短缺，人类向海洋索取资源是必然的趋势，加快海洋资源的开发利用已成为我国重要的发展战略取向之一。因此兼具快硬早强、抗冻、抗渗和抗海水腐蚀性能的硫铝酸盐水泥随着海洋工程建设规模的日益扩大，其需求量也必将愈来愈大。

  5.3 传统工业与互联网相结合

  在当前，工业领域大数据的引入、商业智能的兴起，是应对经济新常态背景下严酷的市场竞争和加速产业转型升级的迫切需要。利用互联网技术，通过数据、知识的整合实现无所不在的创新，将改变我们对传统工业的认识，也将改变传统工业本身的运行模式。尽管互联网还没有全面辐射到工业领域，但是随着国家对工业互联网的重视，互联网必将成为水泥行业新的创新发展模式。特种水泥行业应该借此机会，以电子商务为抓手，发展第三方服务，向价值链高端延伸，适应行业“新常态”，加速推动行业从传统制造业向生产服务业的新商业模式顺利转型。

  综上所述，未来我们行业要密切联系工程实际，开发出更多先进、实用的特种水泥品种，如：极端环境下重大工程用水泥基材料、极端环境下重大工程水泥混凝土、节能绿色结构-功能一体化建筑材料、低碳胶凝材料。形成现代化的特种水泥工业体系，从而推动特种水泥行业的可持续发展。